煤场智能取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了煤场智能取料装置，包括运输带，所述运输带的表面安装有固定框，所述固定框的内壁安装有转动块，所述转动块的表面安装有拔料勺，所述固定框的表面安装有第一电机，所述运输带的表面安装有破碎壳，所述破碎壳的内壁安装有第一破碎齿轮；通过设置拔料勺，能够方便的对煤场内的煤堆取料，通过设置破碎壳，使得通过拔料勺运输的煤矿会经过破碎壳进行破碎处理，使得通过本取料装置取出的煤矿的质量大小相同，通过设置固定块和固定螺栓，使破碎壳能够稳定的固定在运输带的表面，在需要使用破碎壳时可方便的安装，不需使用破碎壳时能够方便的拆卸，容纳框能够存放固定螺栓，使得固定螺栓不会丢失。使得固定螺栓不会丢失。使得固定螺栓不会丢失。

【技术实现步骤摘要】
煤场智能取料装置


[0001]本技术属于取料装置
，具体涉及煤场智能取料装置。

技术介绍

[0002]煤场是指堆放燃煤的场所，通常为燃煤发电厂或钢铁厂的附属设施，随着我国煤炭生产能力的不断提高、煤炭生产企业以前常用的露天储煤方式已经不符合要求，必须采取符合企业实际需求的全封闭式储煤场，才能保证企业良好的经济效益、环保效益和社会效益，
[0003]现有的煤场智能取料装置同时是有工作人员控制电机的转动来让取料装置使用不同的煤堆取料，目前取料装置只具备运输煤矿的功能，煤堆内的煤矿体积有大有小，通过取料装置运送不同规格的煤矿，便会增加后续煤矿加工的工作量的问题，为此我们提出煤场智能取料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供煤场智能取料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤场智能取料装置，包括运输带，所述运输带的表面安装有固定框，所述固定框的内壁安装有转动块，所述转动块的表面安装有拔料勺，所述固定框的表面安装有第一电机，所述运输带的表面安装有破碎壳，所述破碎壳的内壁安装有第一破碎齿轮，所述第一破碎齿轮的侧表面靠近破碎壳的内壁位置处安装有第一转轴，所述破碎壳的内壁靠近第一破碎齿轮的表面位置处安装有第二破碎齿轮，所述破碎壳的表面安装有第二电机。
[0006]优选的，所述运输带的表面靠近破碎壳的内壁位置处安装有固定块，所述破碎壳的表面靠近运输带的内壁位置处安装有固定螺栓，所述运输带的表面安装有容纳框。
[0007]优选的，所述固定块的表面开设有与固定螺栓配合使用的螺纹槽，所述运输带的内壁开设有与固定螺栓配合使用的槽体，且槽体与螺纹槽连通，形状与螺纹槽相同。
[0008]优选的，所述破碎壳的内壁开设有与固定块配合使用的限位滑槽，所述破碎壳的表面开设有与破碎壳配合使用的圆形通孔，所述圆形通孔与限位滑槽连通。
[0009]优选的，所述破碎壳的底部表面开设有出料口，所述破碎壳的底部表面安装有橡胶板，所述破碎壳的底部表面开设有与橡胶板配合使用的矩形槽，所述第二破碎齿轮的侧表面靠近破碎壳的内壁位置处安装有第二转轴。
[0010]优选的，所述固定框的表面安装有第三电机，所述第一电机的输出轴与转动块固定连接，所述固定框的表面开设有与第一电机的输出轴配合使用的圆形转动孔，所述破碎壳的表面开设有与第二电机配合使用的圆形转动孔，所述第二电机的输出轴与第一转轴通过螺栓固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置拔料勺，能够方便的对煤场内的煤堆取料，通过设置破碎壳，使得通过拔料勺运输的煤矿会经过破碎壳进行破碎处理，使得通过本取料装置取出的煤矿的质量大小相同。
[0013]2.通过设置固定块和固定螺栓，使破碎壳能够稳定的固定在运输带的表面，在需要使用破碎壳时可方便的安装，不需使用破碎壳时能够方便的拆卸，容纳框能够存放固定螺栓，使得固定螺栓不会丢失。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术运输带的结构示意图；
[0016]图3为本技术破碎壳的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一破碎齿轮和第二破碎齿轮的结构示意图；
[0018]图中：1、运输带；2、固定框；3、转动块；4、拔料勺；5、第一电机；6、容纳框；7、破碎壳；8、固定螺栓；9、固定块；10、螺纹槽；11、圆形通孔；12、限位滑槽；13、第二电机；14、出料口；15、橡胶板；16、第一破碎齿轮；17、第一转轴；18、第二破碎齿轮；19、第二转轴；20、第三电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：煤场智能取料装置，包括运输带1，运输带1的表面安装有固定框2，固定框2的内壁安装有转动块3，转动块3的表面安装有拔料勺4，拔料勺4能够挖取煤堆煤矿，挖取后的煤矿由煤堆顶部的煤矿填补空缺，使拔料勺4能够持续挖取煤矿，拔料勺4挖取的煤矿投入到运输带1的表面，增加了运输带1的运输速度，固定框2的表面安装有第一电机5，运输带1的表面安装有破碎壳7，破碎壳7的内壁安装有第一破碎齿轮16，第一破碎齿轮16的侧表面靠近破碎壳7的内壁位置处安装有第一转轴17，破碎壳7的内壁靠近第一破碎齿轮16的表面位置处安装有第二破碎齿轮18，通过拔料勺4运输的煤矿会经过破碎壳7进行破碎处理，使得通过本取料装置取出的煤矿的质量大小相同，破碎壳7的表面安装有第二电机13。
[0021]进一步地，运输带1的表面靠近破碎壳7的内壁位置处安装有固定块9，破碎壳7的表面靠近运输带1的内壁位置处安装有固定螺栓8，固定块9和固定螺栓8的安装，使得破碎壳7能够稳固的固定在运输带1的表面，且通过固定块9能够方便的对破碎壳7进行拆卸，方便的对破碎壳7进行保养和维修，运输带1的表面安装有容纳框6，容纳框6的设置，使破碎壳7拆卸时，固定螺栓8能够存放在容纳框6内，使容纳框6不易丢失，固定块9的表面开设有与固定螺栓8配合使用的螺纹槽10，运输带1的内壁开设有与固定螺栓8配合使用的槽体，且槽体与螺纹槽10连通，形状与螺纹槽10相同，破碎壳7的内壁开设有与固定块9配合使用的限位滑槽12，破碎壳7的表面开设有与破碎壳7配合使用的圆形通孔11，圆形通孔11与限位滑
槽12连通。
[0022]进一步地，破碎壳7的底部表面开设有出料口14，破碎壳7的底部表面安装有橡胶板15，破碎壳7的底部表面开设有与橡胶板15配合使用的矩形槽，第二破碎齿轮18的侧表面靠近破碎壳7的内壁位置处安装有第二转轴19，固定框2的表面安装有第三电机20，第一电机5的输出轴与转动块3固定连接，固定框2的表面开设有与第一电机5的输出轴配合使用的圆形转动孔，破碎壳7的表面开设有与第二电机13配合使用的圆形转动孔，第二电机13的输出轴与第一转轴17通过螺栓固定。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用本取料装置对煤场内的煤堆进行取料时，先将拔料勺4放置于煤堆处，使拔料勺4与煤堆接触，将破碎壳7底部的橡胶板15搭在运输车框处，通过控制第一电机5带动转动块3和拔料勺4向运输带1的方向转动，煤矿被拔料勺4挖取，拔料勺4的转动，使其的开口会转向，由于转动的方向，会使拔料勺4内挖取的煤矿掉落至运输带1的表面，运输带1对煤矿进行运输，运输带1表面的煤矿掉落进破碎壳7内后，第二电机13带动第一转轴17和第一破碎齿轮16在破碎壳7内转动，第一破碎齿轮16的转动带动与其贴合的第二破碎齿轮18转动，从运输带1处运送的煤矿掉落到第一破碎齿轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤场智能取料装置，包括运输带(1)，其特征在于：所述运输带(1)的表面安装有固定框(2)，所述固定框(2)的内壁安装有转动块(3)，所述转动块(3)的表面安装有拔料勺(4)，所述固定框(2)的表面安装有第一电机(5)，所述运输带(1)的表面安装有破碎壳(7)，所述破碎壳(7)的内壁安装有第一破碎齿轮(16)，所述第一破碎齿轮(16)的侧表面靠近破碎壳(7)的内壁位置处安装有第一转轴(17)，所述破碎壳(7)的内壁靠近第一破碎齿轮(16)的表面位置处安装有第二破碎齿轮(18)，所述破碎壳(7)的表面安装有第二电机(13)。2.根据权利要求1所述的煤场智能取料装置，其特征在于：所述运输带(1)的表面靠近破碎壳(7)的内壁位置处安装有固定块(9)，所述破碎壳(7)的表面靠近运输带(1)的内壁位置处安装有固定螺栓(8)，所述运输带(1)的表面安装有容纳框(6)。3.根据权利要求2所述的煤场智能取料装置，其特征在于：所述固定块(9)的表面开设有与固定螺栓(8)配合使用的螺纹槽(10)，所述运输带(1)的内壁开设有与固定螺栓(8)配合使用的槽体，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英肖，赵承东，麻志彬，
申请(专利权)人：邢台国泰发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：