过滤用无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤用无纺布，其技术方案要点是：从上到下依次包括陶瓷颗粒耐磨层、第一无纺布层、第一网格层、阻水层、第二无纺布层、第二网格层、抗菌层以及第三无纺布层；其中，无纺布的主要骨架结构为第一无纺布层、第一网格层、第二无纺布层、第二网格层、第三无纺布层，通过热复合工艺将各层粘结在一起。透气无纺布具有高效的空气过滤效果，其不仅能够干燥空气、杀菌除臭，而且耐磨性，耐用性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无纺布，特别涉及一种过滤用无纺布。
技术介绍
无纺布是由定向的或者随机的纤维构成，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长纤维将纤维纤维通过气流或者机械成网，然后经过水刺、针刺、或热轧加固，最后经过后整理形成无编织的布料；其具有柔软、透气、环保的特点。目前，无纺布广泛应用于各种过滤产品，如公告号为CN202610514U的中国专利公开了一种过滤精度递增型针刺无纺布，其由过滤精度依次递增的三层无纺布热轧复合而成；虽然此无纺布具有过滤精度高、过滤效率好的特点，但是，其用于过滤的滤芯时，无纺布表面会不断的受到颗粒的冲击并与其发生摩擦，造成无纺布表面起毛、松垮，其耐磨性差，从而影响过滤效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种表面耐磨性高的过滤用无纺布。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种过滤用无纺布，包括过滤精度依次递增的第一无纺布层、第二无纺布层和第三无纺布层，第一无纺布层的表面喷涂有陶瓷颗粒耐磨层。通过上述技术方案，过滤精度依次递增的第一无纺布层、第二无纺布层、第三无纺布层分别为粗过滤层、细过滤层、精过滤层，通过从粗到细再到精的层层过滤提高无纺布的过滤效果，节省成本，同时符合高效低能的环保要求；此处，在第一无纺布的表面粘结有陶瓷颗粒耐磨层，陶瓷颗粒耐磨层具有出色的抗磨损能力，可以有效的减少颗粒对第一无纺布层的冲击，增加其抗磨能力，防止第一无纺布层起毛、松垮，保证其过滤效果；同时，陶瓷颗粒耐磨层提高了无纺布的耐高温性能。优选的，所述第一无纺布层和第二无纺布层之间设有第一网格层、第二无纺布层和第三无纺布层之间设有第二网格层。通过上述技术方案，第一网格层和第二网格层的设置增加了第一无纺布层、第二无纺布层以及第三无纺布层之间的透气性，可以减小风阻，提高空气的过滤效率。优选的，第一无纺布层与第二无纺布层在第一网格层的网孔处热复合为一体，第二无纺布层与第三无纺布层在第二网格层的网孔处热复合为一体。通过上述技术方案，将第一无纺布层与第二无纺布层在其网孔处复合为一体增加了两者粘结的强度，有效防止层与层之间发生分离，同理，第二无纺布层与第三无纺布层也一样；同时上述结构使层与层之间的结构更加紧凑，有效的减小了无纺布的厚度。优选的，第一网格层与第二网格层的网孔相互错开。通过上述技术方案，相互错开的第一网格层和第二网格层使第一无纺布层与第二无纺布层的复合粘结处、第二无纺布层与第三无纺布层的粘结处相互错开，这样可以在保证无纺布之间的适当间隙的同时，避免间隙过大，使层与层之间的紧密性更好，增加无纺布的强度，减小无纺布的厚度。优选的，第一网格层为吸水性网格层。通过上述技术方案，吸水性网格层可以有效的吸附空气中的水分，起到干燥空气的效果，同时防止水分透到下面层结构中影响其功能性。优选的，第二无纺布层的上表面设有阻水层。通过上述技术方案，阻水层的设置可以进一步防止水分透过保证下面层结构的干燥；当第一网格层水分吸饱和时，丧失吸水效果时，起到双重保险的作用。优选的，第二网格层为活性炭网格层。通过上述技术方案，活性炭网格层的设置，可以处理空气中含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体，起到净化空气的作用；同时，此处配合网孔的结构，使通过的气体位于网孔中与活性炭充分接触，增加其吸附效率。优选的，第三无纺布层的上表面设有抗菌层。通过上述技术方案，抗菌层的设置可以有效的处理空气中的细菌，起到杀菌防霉的效果；同时还能去除一些刺激性气味，以及有害的气体，比如甲醛、苯等，增加空气的洁净程度。优选的，所述第一无纺布层的孔径为50-60um，第二无纺布层的孔径为20-30um，第三无纺布层的孔径为5-10um。通过上述技术方案，第一无纺布层选用55um，第二无纺布层选用25um，第三无纺布层选用6um，通过依次设置各层无纺布合理的孔径大小，提高无纺布整体的过滤效果。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：透气无纺布具有高效的空气过滤效果，其不仅能够干燥空气、杀菌除臭，而且耐磨性，耐用性高。附图说明图1为实施例的结构示意图，旨在表示过滤用无纺布的层组合结构；图2为实施例的截面图，旨在详细表示个层之间的相互关系。附图标记：1、第一无纺布层；2、第二无纺布层；3、第三无纺布层；4、第一网格层；5、第二网格层；6、陶瓷颗粒耐磨层；7、阻水层；8、抗菌层；9、凹陷部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图1和2所示的过滤用无纺布，从上到下依次包括陶瓷颗粒耐磨层6、第一无纺布层1、第一网格层4、阻水层7、第二无纺布层2、第二网格层5、抗菌层8以及第三无纺布层3；其中，无纺布的主要骨架结构为第一无纺布层1、第一网格层4、第二无纺布层2、第二网格层5、第三无纺布层3，通过热复合工艺将各层粘结在一起，其中，为了保证粘结的强度，以及层与层之间的紧密性，第一网格层4与第二网格层5的网孔相互错位放置，然后将网孔上下两层无纺布层在网孔处进行粘结为一体，这样，既保证了无纺布层与无纺布层之间具有适当的空隙，又保证无纺布层与无纺布层之间的粘结强度高，整体性强；这里，陶瓷颗粒耐磨层6通过喷涂工艺粘结在第一无纺布层1上表面，阻水层7涂于第二无纺布层2上表面，抗菌层8涂于第三无纺布层3上表面。其中，为了实现良好的过滤效果，本实施例中，第一无纺布层1可以为100%的6D聚酯纤维构成的蓬松状态粗过滤层，第二无纺布层2可以为50%的2.5D细旦聚酯纤维和50%的6D聚酯纤维均匀混合构成的细过滤层，第三无纺布层3可以为70%的1.5D细旦聚酯纤维和30%的0.78D超细无硅纤维均匀混合构成的细腻状态的精过滤层，此处的百分比为重量比。生产时，将以上纤维分别均匀混合后，通过不同开棉机开松，经梳棉机梳理成型。下面针对各层进行详细描述：第一无纺布层1的孔径为50-60um，其表面由于第一网格层4的存在，形成均匀的凹陷部9，凹陷部9增加了第一无纺布层1与空气的接触面积，增加空气的透过率，其表面的陶瓷颗粒耐磨层6由众多呈圆珠状的陶瓷颗粒组成，其表面较为光滑，增强了第一无纺布的抗磨损、抗腐蚀能力，同时有效减小空气中颗粒物对第一无纺布层1表面的冲击。第一网格层4为吸水性网格层，其中可以采用海绵作为吸水性材料，也可以采用高吸水性树脂作为吸水性材料。阻水层7为聚丙烯酸脂层，聚丙烯酸酯能形成耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，但抗拉强度不高。第二网格层5为活性碳纤维制成的活性碳网格层，活性炭网格层具有良好的颗粒物吸附性能，并能处理空气中的有害气体，例如：甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体。抗菌层8可以为甲壳素纤维层，甲壳素中富含的丰富氨基，其氨基呈现强大的作用吸附分解有机类有害气体，有效抑制细菌滋生。其中，第二无纺布层2的孔径为20-30um，第三无纺布层35-10um。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤用无纺布，包括过滤精度依次递增的第一无纺布层(1)、第二无纺布层(2)和第三无纺布层(3)，其特征是：第一无纺布层(1)的表面喷涂有陶瓷颗粒耐磨层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种过滤用无纺布，包括过滤精度依次递增的第一无纺布层(1)、第二无纺布层(2)和第三无纺布层(3)，其特征是：第一无纺布层(1)的表面喷涂有陶瓷颗粒耐磨层(6)。2.根据权利要求1所述的过滤用无纺布，其特征是：所述第一无纺布层(1)和第二无纺布层(2)之间设有第一网格层(4)、第二无纺布层(2)和第三无纺布层(3)之间设有第二网格层(5)。3.根据权利要求2所述的过滤用无纺布，其特征是：第一无纺布层(1)与第二无纺布层(2)在第一网格层(4)的网孔处热复合为一体，第二无纺布层(2)与第三无纺布层(3)在第二网格层(5)的网孔处热复合为一体。4.根据权利要求3所述的过滤用无纺布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟新，陈校峰，卞建新，高亚奇，张自浩，
申请(专利权)人：温州新宇无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33