高性能填料塔支撑组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体（1）、梯形栅板（2）、支撑环（3）、支撑架（4），其特征在于：所述填料塔体（1）的连接处设有支撑环（3），填料塔体（1）内的支撑环（3）上设有支撑架（4），支撑架（4）上设有栅板（2），栅板（2）的侧面设有若干孔A（6），其底面有若干圆形孔B（7）。所述栅板（2）的槽内设有加强筋（5）。所述栅板（2）为梯形。本实用新型专利技术提高了支撑组件的强度、刚度和耐腐蚀性，还提高了其可靠性，延长了其使用寿命，同时结构简单、成本低廉、易于实现。

【技术实现步骤摘要】
高性能填料塔支撑组件
本技术属于防腐设备领域，具体来说涉及一种高性能填料塔支撑组件。
技术介绍
在现代化工、工业、石油石化、钢铁冶炼等腐蚀性流体介质的系统场合，常常用到填料塔支撑组件。现有技术中，目前使用的填料塔的支撑组件采用PVC加强杆直接穿过栅板，在物料进料后由于温度的上升，栅板各自有轻微的变形导致栅板之间的缝隙变大，填料容易掉落；另外，由于所有格栅以及上端填料及物料承重全部负重于该栅板之上，三根PVC拉杆的强度不够，导致拉杆经常断裂，出现填料垮塌的现象；同时其抗腐蚀性能低下，成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种操作简单、成本低廉、强度高，耐腐蚀的高性能填料塔支撑组件。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本技术公开了一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体、梯形栅板、支撑环、支撑架，其中:所述填料塔体的连接处设有支撑环，填料塔体内的支撑环上设有支撑架，支撑架上设有栅板，栅板的侧面设有若干长形孔A，其底面有若干圆形孔B。上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述栅板的槽内设有加强筋。上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述栅板为梯形。上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述栅板采用氟塑料材料制成。上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述栅板可为组合式或整体式。上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述支撑环采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述支撑架采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，该支撑环采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯PTFE，抗腐蚀性强。所述支撑架采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯PTFE，抗腐蚀性强。梯形栅板采用氟塑料PVDF、PTFE材料制成，抗腐蚀性强，把其设计成梯形，可以提高其强度和刚度。填料塔体的连接处设有支撑环，填料塔体内的支撑环上设有支撑架，支撑架上设有栅板，栅板的侧面设有若干长形孔A，其底面有若干圆形孔B，在工作过程中填料塔内上升的气体从栅板侧面长形孔喷出，下降的液体从栅板底倍流下，这样气液体在梯形栅板上为分道逆流，又减少流体的阻力，使气体和液体分布均匀；梯形栅板开长形孔的自由截面积比较大，再加上气体和液体是分道逆流，所以可以进行较高的气体、液体负荷，同时产生的压降很小。总之，本技术不仅提高了支撑组件的强度、刚度和耐腐蚀性，还提高了其可靠性，延长了其使用寿命，同时结构简单、成本低廉、易于实现。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的梯形栅板俯视图；图3为图1中的梯形栅板侧面的长形孔A的结构示意图；图4为图1中的支撑架俯视图。图中标识:1、填料塔体；2、栅板；3、支撑环；4、支撑架；5加强筋；6、孔A ;7、孔B。【具体实施方式】以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的高性能填料塔支撑组件【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图4，一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体1、梯形栅板2、支撑环3、支撑架4，其中:所述填料塔体I的连接处设有支撑环3，填料塔体I内的支撑环3上设有支撑架4，支撑架4上设有栅板2，栅板2的侧面设有若干长形孔A6，其底面有若干圆形孔B7。所述栅板2的槽内设有加强筋5。所述栅板2为梯形。所述栅板2采用氟塑料材料制成。所述栅板2可为组合式或整体式。所述支撑环3采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。所述支撑架4采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。使用时，将填料塔体I的连接处安装支撑环3，填料塔体I内的支撑环3上安装支撑架4，支撑架4上安装栅板2。其中，支撑环3采用碳钢制成，碳钢制成的支撑环外表面包覆有聚四氟乙烯PTFE，可以用于强腐蚀介质中；根据填料塔结构尺寸设计制造支撑环钢件，钢件内外表面应打磨平整，除去毛刺、凸凹痕迹等，钢件体内表面及法兰平面喷砂处理，除去灰尘。支撑架4通过钢条进行焊接成型，焊接好的支撑架4表面缠绕上一定厚度的聚四氟乙烯薄带，将缠绕好的支撑架放入炉中进行烧结，制作即完成，可用于强腐蚀介质中。栅板采用氟塑料PVDF、PTFE材料制成梯形，按结构设计采用模压成型，梯形栅板2根据塔直径可以设计成组合式或整体式两种，栅板2上分布有数组孔，为圆孔B7和长形孔A6两种，分别排列在栅板底部和侧面上，孔的直径是填料直径的60%?80%。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体（1）、梯形栅板（2）、支撑环（3）、支撑架（4），其特征在于：所述填料塔体（1）的连接处设有支撑环（3），填料塔体（1）内的支撑环（3）上设有支撑架（4），支撑架（4）上设有栅板（2），栅板（2）的侧面设有若干孔A（6），其底面有若干圆形孔B（7）。

【技术特征摘要】
1.一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体(I)、梯形栅板(2)、支撑环(3)、支撑架(4 )，其特征在于:所述填料塔体(I)的连接处设有支撑环(3 )，填料塔体(I)内的支撑环(3 )上设有支撑架(4)，支撑架(4)上设有栅板(2)，栅板(2)的侧面设有若干孔A (6)，其底面有若干圆形孔B (7)。2.根据权利要求1所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述栅板(2)的槽内设有加强筋(5)。3.根据权利要求1或2所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述栅板(2)为梯形。4.根据权利要求1所述的高性能填料塔支撑组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德祥，刘继平，李晓维，
申请(专利权)人：贵州祥宇泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52