一种带有减压系统的固体发酵罐技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有减压系统的固体发酵罐，包括固体发酵罐罐体，所述罐体的顶部设有排气阀和气压表，所述罐体内安装有转轴，所述转轴的一端连接有水平方向为十字形的搅拌架，所述转轴的另一端伸出所述罐体并连接有转动电机，所述搅拌架上垂直设置有设有若干搅拌轴；本实用新型专利技术的优点在于：发酵效果好，物料升温时间快、加热均匀，加热效率高，减少了浪费，降低了生产成本，通过设置排气阀达到泄压的目的，使发酵罐内气压保持在0.05兆帕以下，结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带有减压系统的固体发酵罐，包括固体发酵罐罐体，所述罐体的顶部设有排气阀和气压表，所述罐体内安装有转轴，所述转轴的一端连接有水平方向为十字形的搅拌架，所述转轴的另一端伸出所述罐体并连接有转动电机，所述搅拌架上垂直设置有设有若干搅拌轴；本技术的优点在于：发酵效果好，物料升温时间快、加热均匀，加热效率高，减少了浪费，降低了生产成本，通过设置排气阀达到泄压的目的，使发酵罐内气压保持在0.05兆帕以下，结构简单，方便实用。【专利说明】一种带有减压系统的固体发酵罐
本技术涉及一种固体发酵罐，具体地说是一种带有减压系统的固体发酵罐，属于固体发酵罐领域。
技术介绍
目前的固体发酵罐没有减压排气系统，同时现有的固体发酵罐只能承受0.05MPa的压力，如果压力过大，将会对设有造成损伤，甚至危及到安全。另外，肥料发酵时物料升温时间慢、加热不均匀，加热效率低，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种带有减压系统的固体发酵罐，发酵效果好，物料升温时间快、加热均匀，加热效率高，减少了浪费，降低了生产成本，通过设置排气阀达到泄压的目的，使发酵罐内气压保持在0.05兆帕以下，结构简单，方便实用。本技术的技术方案为:一种带有减压系统的固体发酵罐，包括固体发酵罐罐体，所述罐体的顶部设有排气阀和气压表，所述罐体内安装有转轴，所述转轴的一端连接有水平方向为十字形的搅拌架，所述转轴的另一端伸出所述罐体并连接有转动电机，所述搅拌架上垂直设置有设有若干搅拌轴，通过在发酵罐内设置搅拌装置，提高了发酵效果，搅拌轴垂直设置从而使物料搅拌更加均匀。进一步地，所述罐体的外壁上设有蛇形加热管，所述蛇形加热管与导热油加热器相连接，所述的导热油加热器装有导热油。由于采用导热油作为加热介质，用输送泵将导热油打入到蛇形加热管，使90°C的导热油在蛇形管道中循环流动，通过和发酵罐外壁发生热传导的方式，将发酵罐内的物料加热升温至70-75°C，因此能对有机肥混合原料进行快速升温，升温时间仅为8-12小时，而且通过导热油在蛇形加热管中循环流动的热传导方式，使罐体内的物料升温时间快加热均匀，使物料的发酵效果更好。进一步地，所述罐体的外壁上设有设有电磁加热线圈，所述搅拌轴上设有磁性体，所述电磁加热线圈的磁场与所述磁性体相适应，从而可以通过电磁加热线圈进行加热，电磁加热消耗的能源少，加热效率高，减少了浪费，降低了生产成本。进一步地，所述罐体外壁上设有充氧管，所述充氧管上设有若干个通入罐体内的充氧喷头，所述充氧管与鼓风机相连通，从而能对有机肥原料进行通风充氧，而且充氧量大、充氧均匀，使物料的发酵效果更好。进一步地，所述罐体内固定有菌液吊袋，所述菌液吊袋上设有滴孔，起到发酵菌液与物料充分结合，避免菌液沉淀，提高了发酵效果。进一步地，所述排气阀为手动排气阀或自动排气阀。当排气阀为自动排气阀时，在罐体内部气压达到或高于0.05兆帕时，阀门自动打开排气，在罐体内部气压低于0.05兆帕时，阀门自动关闭。本技术的优点在于:发酵效果好，物料升温时间快、加热均匀，加热效率高，减少了浪费，降低了生产成本，通过设置排气阀达到泄压的目的，使发酵罐内气压保持在0.05兆帕以下，结构简单，方便实用。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图中:1_罐体、2-排气阀、3-气压表、4-转轴、5-搅拌架、6-转动电机、7-搅拌轴、8-电磁加热线圈、9-磁性体、10-菌液吊袋。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种带有减压系统的固体发酵罐，包括固体发酵罐罐体1，所述罐体I的顶部设有排气阀2、气压表3、接种口、出液口、进料口、测温口，所述罐体I的底部取样口、进液口、出料口。物料经过出液口、进料口、接种口进入到罐体内，经过发酵后，通过取样口提取样品进行判断，通过测温口对发酵温度进行控制。所述罐体I内安装有转轴4，所述转轴4的一端连接有水平方向为十字形的搅拌架5，所述转轴4的另一端伸出所述罐体I并连接有转动电机6，所述搅拌架5上垂直设置有设有若干搅拌轴7，通过在发酵罐内设置搅拌装置，提高了发酵效果，搅拌轴垂直设置从而使物料搅拌更加均匀。所述罐体I的外壁上设有设有电磁加热线圈8，所述搅拌轴7上设有磁性体9，所述电磁加热线圈8的磁场与所述磁性体9相适应，从而可以通过电磁加热线圈进行加热，电磁加热消耗的能源少，加热效率高，减少了浪费，降低了生产成本。另外，所述罐体I的外壁上还可以设有蛇形加热管，所述蛇形加热管与导热油加热器相连接，所述的导热油加热器装有导热油。由于采用导热油作为加热介质，用输送泵将导热油打入到蛇形加热管，使90°C的导热油在蛇形管道中循环流动，通过和发酵罐外壁发生热传导的方式，将发酵罐内的物料加热升温至70-75°C，因此能对有机肥混合原料进行快速升温，升温时间仅为8-12小时，而且通过导热油在蛇形加热管中循环流动的热传导方式，使罐体内的物料升温时间快加热均匀，使物料的发酵效果更好。所述排气阀2为手动排气阀或自动排气阀，根据排气大小设计，压力可调。当排气阀为自动排气阀时，在罐体内部气压达到或高于0.05兆帕时，阀门自动打开排气，在罐体内部气压低于0.05兆帕时，阀门自动关闭。所述罐体I外壁上还设有充氧管，所述充氧管上设有若干个通入罐体内的充氧喷头，所述充氧管与鼓风机相连通，从而能对有机肥原料进行通风充氧，而且充氧量大、充氧均匀，使物料的发酵效果更好。所述罐体I内上方固定有菌液吊袋10，起到发酵菌液与物料充分结合，避免菌液沉淀，提高了发酵效果。所述菌液吊袋10上设有滴孔，菌液能够从滴孔慢慢渗出。所述菌液吊袋10还可以设置在所述搅拌架上，由搅拌架带动菌液吊袋转动，与物料混合更加均匀，提高了发酵效果。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种带有减压系统的固体发酵罐，其特征在于:包括固体发酵罐罐体，所述罐体的顶部设有排气阀和气压表，所述罐体内安装有转轴，所述转轴的一端连接有水平方向为十字形的搅拌架，所述转轴的另一端伸出所述罐体并连接有转动电机，所述搅拌架上垂直设置有设有若干搅拌轴。2.根据权利要求1所述的固体发酵罐，其特征在于:所述罐体的外壁上设有蛇形加热管，所述蛇形加热管与导热油加热器相连接，所述的导热油加热器装有导热油。3.根据权利要求1所述的固体发酵罐，其特征在于:所述罐体的外壁上设有设有电磁加热线圈，所述搅拌轴上设有磁性体，所述电磁加热线圈的磁场与所述磁性体相适应。4.根据权利要求1所述的固体发酵罐，其特征在于:所述罐体内固定有菌液吊袋，所述菌液吊袋上设有滴孔。【文档编号】C05F17/02G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有减压系统的固体发酵罐，其特征在于：包括固体发酵罐罐体，所述罐体的顶部设有排气阀和气压表，所述罐体内安装有转轴，所述转轴的一端连接有水平方向为十字形的搅拌架，所述转轴的另一端伸出所述罐体并连接有转动电机，所述搅拌架上垂直设置有设有若干搅拌轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅生堂，
申请(专利权)人：潍坊鹤来饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37