粗铅连续精炼炉及精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种粗铅连续精炼炉及连续精炼方法，精炼炉包括炉体和循环冷却装置，循环冷却装置位于炉体的外侧，包括依次连通的循环池、冷却溜槽和回流池，循环池和回流池分别与炉体的熔池循环区和返回区连通，炉体的端墙上有粗铅流入口、炉渣及冰铜放出口，侧墙上设有虹吸放铅口，炉顶上连接有燃料烧嘴。通过铅液的循环冷却流动产生浮于铅液表面的炉渣及冰铜，通过炉顶上烧嘴产生的向下火焰加热，使炉渣和冰铜处于熔化状态排放，使熔池的上部温度高于下部温度，提高冰铜中的含铜量，降低冰铜及炉渣中的含铅量，提高粗铅的脱铜除杂率。熔池内的铅液通过循环冷却装置不断循环冷却及炉顶加热，实现了粗铅火法精炼的连续作业及高脱铜除杂率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粗铅精炼技术，具体涉及一种粗铅连续精炼炉及应用该精炼炉精炼粗铅的方法。
技术介绍
铅冶炼目前世界上矿产粗铅大部分采用初步火法精炼+电解精炼工艺，我国生产的粗铅几乎全部采用此工艺进行精炼。熔炼产出的粗铅含铅品位一般为90%~98%，含有Ag、Au等贵金属和Cu、As、Sb、Sn、B1、S等杂质元素,其中含Cu0.1%~5%,由于杂质含量过高，不能直接进行电解精炼。电解精炼要求铅阳极板含Pb >98.5% (铅锑合金除外)，Cu≤0.06%, As ( 0.4%，Sb控制在0.4%~0.8%。火法精炼的目的是除去熔炼粗铅的部分杂质,使之达到电解精炼对铅阳极板的质量要求。长期以来粗铅火法精炼都是采用精炼锅完成，精炼锅下面设有火膛，采用底部加热，上面装有锅罩和机械搅拌器。底部加热使底部温度高于上部温度，与所需的温度梯度方向相反。由于精炼锅为圆形容器，还装有锅罩和搅拌器，难以实现自动排渣，所有精炼锅基本上采用人工捞渣，捞渣时需将锅罩及搅拌器移走，铅蒸汽及烟气无组织排放，劳动条件很差，环境污染大；周期性作业，劳动效率很低，产能10万t/a粗铅需要5~7台150t本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：该精炼炉包括炉体和循环冷却装置，循环冷却装置位于炉体的外侧，包括依次连通的循环池、冷却溜槽和回流池，循环池和回流池分别与炉体的熔池区下部连通，炉体的一端有粗铅流入口，另一端有炉渣及冰铜放出口，侧面有虹吸放铅口，炉顶上设置有火焰朝下的燃料烧嘴。

【技术特征摘要】
1.一种粗铅连续精炼炉，其特征在于:该精炼炉包括炉体和循环冷却装置，循环冷却装置位于炉体的外侧，包括依次连通的循环池、冷却溜槽和回流池，循环池和回流池分别与炉体的熔池区下部连通，炉体的一端有粗铅流入口，另一端有炉渣及冰铜放出口，侧面有虹吸放铅口，炉顶上设置有火焰朝下的燃料烧嘴。2.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于:所述炉体为矩形固定式炉体，由耐火材料砌筑而成，熔池部分包有钢板外壳。3.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于:所述炉体内的熔池区底部有两道横向的隔墙，将熔池区从加料端开始依次分隔成返回区、产品区和循环区三个区域，隔墙的上端位于铅液面以下，返回区和产品区之间的隔墙高度小于产品区和循环区之间的隔墙高度。4.如权利要求3所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于:所述循环池、冷却溜槽和回流池位于所述炉体的纵向一侧，循环池与炉体所述循环区连通，回流池与所述返回区连通；所述虹吸放铅口位于所述炉体的纵向另一侧，与产品区连通。5.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于:所述炉渣及冰铜放出口和粗铅流入口分别位于炉体的两端炉墙上部，其中粗铅流入口位于所述返回区端的侧壁上部；所述炉渣及冰铜排放口处设置有电动拨渣轮。6.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于:所述炉顶包括由耐火材料砌筑而成的固定炉顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐如，贺菊香，陈阜东，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43