【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有色冶炼领域粗铅火法精炼中除铜的装置及方法，尤其涉及一种。
技术介绍
对于铅冶炼工业，粗铅精炼一般采用火法精炼与电解精炼两种方法，无论采用哪种方法，粗铅均需经过火法除铜工序。目前除铜一般采用加硫除铜与熔析除铜两种方法，两种方法都可采用间断与连续两种作业方式。间断作业一般在除铜锅内完成，连续作业一般在反射炉式除铜炉内完成。目前，国内厂家粗铅精炼一般采用电解精炼，除铜操作一般是在除铜锅内间断作、业。先将粗铅加入除铜锅内重熔，然后加入硫磺、松香及锯沫等搅拌，并降温熔析除铜。除铜后粗铅浇铸为阳极板转电解精炼，铜浮渣转至铜浮渣处理工序回收其中的铅与铜。这种在除铜锅内间断作业的除铜工艺存在能源浪费、铅直收率低、不易实现自动化、劳动环境差等缺点。前苏联齐姆肯特炼铅厂、乌斯奇-卡绍诺戈尔斯克铅锌联合金业，澳大利亚皮里港冶炼厂采用连续除铜工艺，通过使铅液在熔池中保持适当的温度梯度，使铜析出，并通过加入纯碱、铁屑、焦炭及硫化剂黄铁矿或高品位铅精矿)生成铜锍与炉渣。连续除铜操作均采用反射炉炉型，粗铅连续除铜工艺有着一定的优越性，提高了铅的直收率，能够实现操作的自动化...
【技术保护点】
一种用于液态粗铅连续除铜的装置，包括锅体（1）、罩在整个锅体（1）上面的烟罩（2），其特征在于：在烟罩（2）顶面上固定安装有搅拌机（3），搅拌机（3）的搅拌桨伸入锅体的铅液中，搅拌机（3）的传动装置设置在烟罩外；锅体（1）的内部由挡板（14）分为搅拌反应区（15）和降温熔析区（13），搅拌反应区（15）和降温熔析区（13）下部隔开上部连通，铅液和铜浮渣可由搅拌反应区（15）通过挡板（14）上边溢流进入降温熔析区（13）的上部；搅拌反应区（15）上方的烟罩端部设有进料口（10），降温熔析区（13）上方的烟罩端部设有出烟口（12），锅体（1）的降温熔析区（13）端部设有扒渣口（...
【技术特征摘要】
1.一种用于液态粗铅连续除铜的装置，包括锅体(I)、罩在整个锅体(I)上面的烟罩 (2)，其特征在于在烟罩(2)顶面上固定安装有搅拌机(3)，搅拌机(3)的搅拌桨伸入锅体的铅液中，搅拌机(3)的传动装置设置在烟罩外；锅体(I)的内部由挡板(14)分为搅拌反应区(15)和降温熔析区(13)，搅拌反应区(15)和降温熔析区(13)下部隔开上部连通，铅液和铜浮渣可由搅拌反应区(15)通过挡板(14)上边溢流进入降温熔析区(13)的上部；搅拌反应区(15)上方的烟罩端部设有进料口(10)，降温熔析区(13)上方的烟罩端部设有出烟口(12)，锅体(I)的降温熔析区(13)端部设有扒渣口(7)，该端部的锅体侧面设有放铅口 (5);在降温熔析区(13)上方的烟罩两侧面上固定安装有拨渣机(4)，拨渣机(4)的传动装置设置在烟罩外，用来拨动铅液面上漂浮的铜浮渣的拨渣机(4)的拨渣叶片伸入铜浮渣层， 使铜浮渣向扒渣口方向集中；在降温熔析区(13)的锅体两侧边上采用无缝钢管焊接有用来对铅液冷却降温的冷却水管(8);在锅体侧面的放铅口(5)处的锅体边上设置有虹吸放铅管(6)的上口，该虹吸放铅管(6)的上口与放铅口连通，虹吸放铅管(6)下口伸到锅体(I) 的底部，确保放铅口流出的铅来自锅体底部。2.根据权利要求I所述的用于液态粗铅连续除铜的装置，其特征在于虹吸放铅管(6) 的下口附近安装有温度传感器(9 )。3.根据权利要求I所述的用于液态粗铅连续除铜的装置，其特征在于锅体(I)和烟罩(2)由钢板焊接而成，锅体为长条形钢制容器。4.一种利用权利要求I所述的用于液态粗铅连续除铜的装置进行液态粗铅连续除铜的方法，其特征在于首先，将来自粗铅冶金炉的温度在600°C以上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵传和，杨明，刘素红，张和平，陈会成，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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