铣床用长轴类同步跟进器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣床用长轴类同步跟进器，它包括设于地面上的底轨、在底轨上行走的同步轮、安装于同步轮上的支座、可转动设于支座上方的导向滚轮。本实用新型专利技术与现有技术相比具有下列优点：本实用新型专利技术铣床用长轴类同步跟进器，通过在支座上方设置可转动的导向滚轮，并在支座底部安装同步轮行走于底轨上，使得待加工长轴在加工时能够担设于铣床加工平台与导向滚轮之间，克服了传统采用行车吊装的缺点，结构简单且成本低，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
铣床用长轴类同步跟进器
本技术涉及铣床加工设备的
，具体涉及一种铣床用长轴类同步跟进器。
技术介绍
长轴类零件长度一般超过300毫米，广泛应用于滚筒、分离机中的长筒、马达轴芯、凹版印刷辊等机械中，这些长轴类零件通常需要在轴上进行开槽、扁位等形状的加工。而铣床的长度有限，有时不能完全将长轴零件放置在铣床上，因而采用行车吊着长轴类零件进行加工，这样不可避免的会导致这些零件在加工时容易晃动，形成加工缺陷，且费时费力，精度差。因此需要设置同步跟进器辅助长轴类零件在铣床上的加工，用于克服长轴类零件在定位与夹紧时遇到的定位精确、夹紧力、产品质量以及操作人员的工作效率等问题。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于辅助铣床加工长轴类零件的同步跟进器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种铣床用长轴类同步跟进器，它包括设于地面上的底轨、在底轨上行走的同步轮、安装于同步轮上的支座、可转动设于支座上方的导向滚轮。优化地，所述的导向滚轮为水平设置的圆柱型，其侧面上设有环形凹槽。优化地，所述支座与导向滚轮间还设有调节螺杆。进一步地，所述调节螺杆的顶部安装有固定框，所述导向滚轮设置在固定框上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术铣床用长轴类同步跟进器，通过在支座上方设置可转动的导向滚轮，并在支座底部安装同步轮行走于底轨上，使得待加工长轴在加工时能够担设于铣床加工平台与导向滚轮之间，克服了传统采用行车吊装的缺点，结构简单且成本低，提高加工精度。【附图说明】附图1为本技术铣床用长轴类同步跟进器与铣床配合使用图；附图2为附图1中铣床用长轴类同步跟进器的左视图；其中，1、底轨；2、同步轮；3、支座；4、导向滚轮；41、环形凹槽；5、调节螺杆；6、固定框；7、待加工长轴；8、铣床；81、加工平台。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术优选实施方案进行详细说明:如图1和图2所示的铣床用长轴类同步跟进器，主要包括底轨1、同步轮2、支座3和导向滚轮4。其中，底轨I放置在地面上；同步轮2安装在支座3的底部，用于在底轨I上行走；导向滚轮4可转动设于支座3上方，用于担设待加工长轴7。在与铣床8配套使用时，底轨I应当与铣床8的加工平台81在一条直线上，导向滚轮4与加工平台81处于同一水平面上。由于待加工长轴7在加工过程中不断被向前推进，因此需要推动支座3在底轨I上直线前进，使得待加工长轴7保持直线运动并始终担设于导向滚轮4和加工平台81间，从而对待加工长轴7平稳、精确加工。在本实施例中，导向滚轮4为水平设置的圆柱型，其侧面上设有环形凹槽41，用于卡住待加工长轴7，防止其在加工过程中晃动或者滚动，提高加工精度。支座3与导向滚轮4间还设有调节螺杆5，旋转调节螺杆5可以调节支座3与导向滚轮4之间的间距，使得导向滚轮4与加工平台81处于同一水平面上，这样长轴类同步跟进器就能与不同型号的铣床8配合使用。调节螺杆5的顶部安装有固定框6，可以用于安装导向滚轮4，使其可转动地设置于固定框6上。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床用长轴类同步跟进器，其特征在于：它包括设于地面上的底轨（1）、在底轨（1）上行走的同步轮（2）、安装于同步轮（2）上的支座（3）、可转动设于支座（3）上方的导向滚轮（4）。

【技术特征摘要】
1.一种铣床用长轴类同步跟进器，其特征在于:它包括设于地面上的底轨(I)、在底轨(I)上行走的同步轮(2)、安装于同步轮(2)上的支座(3)、可转动设于支座(3)上方的导向滚轮(4)。2.根据权利要求1所述的铣床用长轴类同步跟进器，其特征在于:所述的导向滚轮(4)为水平设置的圆柱型，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学斌，
申请(专利权)人：太仓丽盛制版有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32