一种数控铣床的主轴部件制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控铣床的主轴部件，包括主轴、拉杆、活塞和液压缸，所述拉杆设在主轴内，所述拉杆前端设置有拉钉，所述拉杆通过拉钉与主轴固定连接，所述主轴外侧设置有主轴架，所述主轴架与主轴活动连接，所述主轴前端设置有刀架，所述主轴架一侧设有液压缸，所述液压缸与主轴架固定连接，所述活塞设在液压缸内，所述活塞与液压缸滑动连接，所述活塞与拉杆固定连接，所述拉杆末端设置有压缩空气管接头和行程开关，所述压缩空气接头与拉杆无缝连接，本实用新型专利技术安装方便，工作精度高，使用寿命长，适合数控铣床的工作要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控设备
，特别是涉及一种数控铣床的主轴部件。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。从数字控制技术特点看.由于数控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太，机械机构动静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控铣床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切铣床；重型数控金切铣床；数控特种加工铣床；大型数控成形冲压设备及数控铣床的相关部件等。操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3?5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。目前现有的数控铣床主轴在结构复杂，安装维护较为不便，同时主轴调试困难，给使用者造成一定的不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安装方便，工作精度高，使用寿命长，适合数控铣床的工作要求的数控铣床的主轴部件。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种数控铣床的主轴部件，包括主轴、拉杆、活塞和液压缸，所述拉杆设在主轴内，所述拉杆前端设置有拉钉，拉钉能够保持拉杆和主轴结构稳定，活塞使得拉杆在运动时保持速度均匀，使得主轴的工作进度更高，所述拉杆通过拉钉与主轴固定连接，所述主轴外侧设置有主轴架，主轴架方便主轴安装在数控铣床上，刀架能够实现对工件的切削加工，液压缸能够保持活塞水平移动，所述主轴架与主轴活动连接，所述主轴前端设置有刀架，所述主轴架一侧设有液压缸，所述液压缸与主轴架固定连接，所述活塞设在液压缸内，所述活塞与液压缸滑动连接，所述活塞与拉杆固定连接，压缩空气管能够挤压拉杆，使得拉杆移动，行程开关能够控制压缩空气管的开关，所述拉杆末端设置有压缩空气管接头和行程开关，所述压缩空气接头与拉杆无缝连接。作为优选，所述刀架与主轴固定连接，保持主轴稳定的使得刀架移动，保持较高的工作精度。作为优选，所述拉杆前端设置有钢球，钢球能够保持拉杆在运行时降低摩擦，提高使用寿命。作为优选，所述拉杆通过钢球与刀架转动连接，保持刀架能够快速转动实现换刀。作为优选，所述拉杆外侧设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧能够降低主轴在使用时产生的振动，保持结构稳定。该技术方案具有安装方便，工作精度高，使用寿命长，适合数控铣床的工作要求的特点。本技术的有益效果是:设置的拉钉能够保持拉杆和主轴结构稳定，活塞使得拉杆在运动时保持速度均匀，使得主轴的工作进度更高，主轴架方便主轴安装在数控铣床上，刀架能够实现对工件的切削加工，液压缸能够保持活塞水平移动，压缩空气管能够挤压拉杆，使得拉杆移动，行程开关能够控制压缩空气管的开关，刀架与主轴固定连接，保持主轴稳定的使得刀架移动，保持较高的工作精度，钢球能够保持拉杆在运行时降低摩擦，提高使用寿命，蝶形弹簧能够降低主轴在使用时产生的振动，保持结构稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种数控铣床的主轴部件的结构图。图2为本技术的一种数控铣床的主轴部件的拉钉局部放大图。【具体实施方式】参阅图1-图2所示，一种数控铣床的主轴部件，包括主轴1、拉杆2、活塞3和液压缸4，所述拉杆2设在主轴I内，所述拉杆2前端设置有拉钉5，所述拉杆2通过拉钉5与主轴I固定连接，在使用时，主轴架6安装在数控铣床上，打开行程开关9，使得压缩空气管接头8内的压缩气体推动拉杆2水平运行，通过钢球10调节刀架7刀到合适位置进行加工，活塞3在液压缸4内滑动使得拉杆匀速运行，保持高加工精度，所述主轴I外侧设置有主轴架6，所述主轴架6与主轴I活动连接，所述主轴I前端设置有刀架7，所述主轴架6 —侧设有液压缸4，所述液压缸4与主轴架6固定连接，所述活塞3设在液压缸4内，所述活塞3与液压缸4滑动连接，所述活塞3与拉杆2固定连接，所述拉杆2末端设置有压缩空气管接头8和行程开关9，所述压缩空气接头8与拉杆2无缝连接。所述刀架7与主轴I固定连接，在使用时，保持主轴I稳定的使得刀架7移动，保持较高的工作精度。所述拉杆2前端设置有钢球10，在使用时，钢球10能够保持拉杆2在运行时降低摩擦，提尚使用寿命。所述拉杆2通过钢球10与刀架7转动连接，在使用时，保持刀架7能够快速转动实现换刀。所述拉杆2外侧设置有蝶形弹簧11，在使用时，蝶形弹簧11能够降低主轴I在使用时产生的振动，保持结构稳定。在使用时，主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控铣床的主轴部件，其特征在于：包括主轴、拉杆、活塞和液压缸，所述拉杆设在主轴内，所述拉杆前端设置有拉钉，所述拉杆通过拉钉与主轴固定连接，所述主轴外侧设置有主轴架，所述主轴架与主轴活动连接，所述主轴前端设置有刀架，所述主轴架一侧设有液压缸，所述液压缸与主轴架固定连接，所述活塞设在液压缸内，所述活塞与液压缸滑动连接，所述活塞与拉杆固定连接，所述拉杆末端设置有压缩空气管接头和行程开关，所述压缩空气接头与拉杆无缝连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德胜，
申请(专利权)人：陈德胜，
类型：新型
国别省市：福建;35