一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置，包括PLC控制器、散点除尘系统、压球系统、接触器、变频器，所述散点除尘系统之除尘风机与变频器电性连接，所述压球系统之转运皮带机和散点除尘系统之除尘振动器、散点卸灰电机分别与接触器电性连接，所述PLC控制器之AI模块与散点除尘系统之卸灰仓的称重传感器和变频器电性连接，DI模块与接触器和压球系统之上料皮带机及压球皮带机电性连接，DO模块与接触器和变频器电性连接。本实用新型专利技术采用PLC控制器通过其信号模块分别检测和控制散点除尘系统、压球系统附属装置之信号，从而实现连锁自动间隙式除尘及自动连锁卸灰，具有结构简单、控制准确、安全稳定、环保节能的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置，包括PLC控制器、散点除尘系统、压球系统、接触器、变频器，所述散点除尘系统之除尘风机与变频器电性连接，所述压球系统之转运皮带机和散点除尘系统之除尘振动器、散点卸灰电机分别与接触器电性连接，所述PLC控制器之AI模块与散点除尘系统之卸灰仓的称重传感器和变频器电性连接，DI模块与接触器和压球系统之上料皮带机及压球皮带机电性连接，DO模块与接触器和变频器电性连接。本技术采用PLC控制器通过其信号模块分别检测和控制散点除尘系统、压球系统附属装置之信号，从而实现连锁自动间隙式除尘及自动连锁卸灰，具有结构简单、控制准确、安全稳定、环保节能的特点。【专利说明】一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置
本技术属于冶金机械
，具体涉及一种结构简单、控制准确、安全稳定、环保节能的矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置。
技术介绍
在冶炼行业，为了有效利用电炉、转炉的除尘灰，以及转炉一次湿式除尘及轧钢冲渣产生的铁泥，回收铁成份。往往需要制作除尘灰综合利用生产线，一般按照:混料一破碎一搅拌一压球一干燥的生产工艺，将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，最后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。铁泥球主要用于电炉造渣和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗、回收铁成份。现有技术的矿热炉除尘灰压球工艺，主要通过除尘电动机软启动全速运行的散点除尘系统来收集矿热炉除尘灰，然后经人工卸灰运输至压球装置进行压球回收利用。此种方式一方面无法控制除尘风量的大小，不能很好地节约电能，另一方面也无法很好地检测除尘系统储灰仓的储灰量，不能及时地进行卸灰。另外，人工卸灰过程难免发生漏料，清扫难度大，对操作工人的身心健康造成不良影响的同时，对环境也造成一定的污染。为此，研制开发一种可自动检测灰量、控制卸灰，传输运送，实现自动监控、运输的可靠和低价的矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、控制准确、安全稳定，能够有效降低工人劳动强度和环保节能的矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置。本技术的目的是这样实现的:包括PLC控制器、散点除尘系统、压球系统、接触器、变频器，所述散点除尘系统之除尘风机与变频器电性连接，所述压球系统之转运皮带机和散点除尘系统之除尘振动器、散点卸灰电机分别与接触器电性连接，所述PLC控制器之Al模块与散点除尘系统之卸灰仓的称重传感器和变频器电性连接，DI模块与接触器和压球系统之上料皮带机及压球皮带机电性连接，DO模块与接触器和变频器电性连接。本技术采用PLC控制器通过其模拟信号输入模块(Al)和数字信号输入模块(DI)分别采集压球系统、散点除尘系统的很好地检测除尘系统储灰仓的储灰量，不能及时地进行卸灰节点信号，Al模块采集称重传感器信号和变频器信号，判断卸灰仓的灰尘是否卸完和除尘风机转速；DI模块采集接触器动作信号和压球系统的上料皮带机及压球皮带机信号，判断卸料系统和压球系统的运行状态；通过数字信号输出模块(DO)经接触器控制卸料系统的除尘振动器、散点卸灰电机启停，经变频器控制卸料系统的除尘风机启停，散点除尘系统和压球系统经PLC控制器信号检测与控制，从而实现连锁自动间隙式除尘及自动连锁卸灰。最终达到可根据需要控制除尘风机风量即转速，节约了电能；能够很好地检测除尘系统卸灰仓的储灰量，及时有效的进行卸灰；通过PLC控制器卸灰装置的自动连锁顺序运行，从而避免人工卸灰过程漏料而清扫难度大，对环境的污染问题。本技术结构简单，操作简便，控制准确，安全稳定，而且能有效降低工作人员的劳动强度，保障环境卫生。【专利附图】【附图说明】图1本技术原理结构框图；图中:1-PLC控制器，2-散点除尘系统，21-除尘风机，22-除尘振动器，23-散点卸灰电机，24-卸灰仓，3-压球系统，31-转运皮带机，5-变频器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括PLC控制器1、散点除尘系统2、压球系统3、接触器4、变频器5，所述散点除尘系统2之除尘风机21与变频器5电性连接，所述压球系统3之转运皮带机31和散点除尘系统2之除尘振动器22、散点卸灰电机23分别与接触器4电性连接，所述PLC控制器I之Al模块与散点除尘系统2之卸灰仓24的称重传感器和变频器5电性连接，DI模块与接触器4和压球系统3之上料皮带机及压球皮带机电性连接，DO模块与接触器4和变频器5电性连接。所述散点除尘系统2和/或压球系统3分别设置有下位PLC控制器，所述散点除尘系统2和/或压球系统3附属装置与其对应的下位PLC控制器电性连接，所述PLC控制器I分别与散点除尘系统2和/或压球系统3下位PLC控制器信号连接。所述散点除尘系统2和/或压球系统3之下位PLC控制器设置有手动、独立控制和PLC控制器I控制选择开关。所述压球系统3之上料皮带机通过PLC控制器I与卸灰仓24的称重传感器连锁控制。所述除尘系统2之称重传感器通过PLC控制器I与转运皮带机31和除尘振动器22、散点卸灰电机23连锁控制。所述PLC控制器I控制除尘系统2卸灰时，先控制启动转运皮带机31，然后再启动散点卸灰电机23和除尘振动器22。所述压球系统3之压球皮带机通过PLC控制器I与散点除尘系统2之除尘风机21连锁控制。所述散点除尘系统2之下位PLC控制器或PLC控制器I控制除尘风机21间歇式启停除尘。所述除尘风机21管路连通除尘系统2之卸灰仓24，所述卸灰仓24中部或下部设置除尘振动器22，所述卸灰仓24底部设置散点卸灰电机23。所述散点卸灰电机23底部设置转运皮带机31，所述，转运皮带机31连通压球系统3。本技术的工作原理与工作过程:在转运皮带机、卸灰仓的振动电机、卸灰电机的现场装入接触器，PLC控制器(如S7-300)之DO模块启动转运皮带机、卸灰仓的振动电机、卸灰电机后，接触器吸合，常开干接点闭合，输出一个信号给除尘系统的DI模块，来判断现场设备的运行。当压球系统的上料皮带启动后，发送一个常开干接点信号给除尘控制系统的DI模块，根据Al模块接收到称重传感器的模拟量，除尘系统会立即判断卸灰仓的灰尘是否卸完，当称重传感器计算出灰尘质量超过设定质量时，就需要卸灰。如果没有卸完，除尘系统控制DO模块启动转运皮带机，转运皮带机的接触器常开节点闭合，DI模块收到运行信号，程序判断皮带机运行，再启动振动电机振打储灰仓，进行自动卸灰，对卸下的灰尘将送至压球系统的储料仓；如果卸灰仓的灰尘已经卸干净(灰尘重量小于设定质量)，PLC控制器不启动振动电机和转运皮带。压球系统将球团矿压好后，启动压球皮带机，将球团矿送入链篦机的同时，发出一个常开干接点信号给除尘系统DI模块，PLC控制器启动除尘电机的变频器，再由变频器启动除尘风动机开始除尘(由变频器启动信号判断除尘风机运行)，根据压球量的多少，由主控制人员在PLC控制器操作端控制风机转速。PLC控制器控制的散点除尘系统，每隔五分钟散点除尘上的脉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置，包括PLC控制器（1）、散点除尘系统（2）、压球系统（3）、接触器（4）、变频器（5），其特征在于所述散点除尘系统（2）之除尘风机（21）与变频器（5）电性连接，所述压球系统（3）之转运皮带机（31）和散点除尘系统（2）之除尘振动器（22）、散点卸灰电机（23）分别与接触器（4）电性连接，所述PLC控制器（1）之AI模块与散点除尘系统（2）之卸灰仓（24）的称重传感器和变频器（5）电性连接，DI模块与接触器（4）和压球系统（3）之上料皮带机及压球皮带机电性连接，DO模块与接触器（4）和变频器（5）电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢鹤，张树斌，
申请(专利权)人：昆明钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53