基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，包括：多个水套，多个水套的回水汇集到一个水套集水箱；检测水套集水箱处多个水套的回水点的回水温度并生成温度信号的多个温度检测器；采集温度信号的多个数据采集装置，多个数据采集装置与多个温度检测器连接；控制装置，控制装置与多个数据采集装置通过通讯接口相连，控制装置对温度信号进行处理以对回水温度进行监测。本实用新型专利技术的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，可以节省大量的电缆和I/O模块，可以降低电缆敷设工程费用，降低系统及其工程成本，减少由接线点造成的不可靠因素，增强了系统的可维护性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统
本技术涉及冶金
，特别涉及一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统。
技术介绍
闪速炉是一种强化生产的熔炼炉。在结构上闪速炉采用大量不同类型的冷却元件对炉体进行强制性立体冷却。闪速炉反应塔设有多层水套，其中包括水平水套、水平保护水套以及在反应塔与沉淀池连接部位设有E性水套，在反应塔裙部安装有一周立面水套，沉淀池顶部吊挂有竖直水套，沉淀池渣线区域有一周垂直水套、渣线上方区域安装水平水套。上升烟道与沉淀池连接部位采用E型水套以及其上一层水平保护水套，上升烟道与废热锅炉连接部位采用水套拼成箱体。闪速炉的冷却系统采用予埋铜管式的铜水套，冷却系统包括供水管、水套集水箱和排水管。在水套集水箱处设置水套回水温度检测装置，各个冷却元件根据冷却强度大小，采用单元件供水或几个元件串联供水的方式。通过对闪速炉水套进行温度检测，根据温度可以掌握闪速炉炉体耐火砖的大致使用情况。目前，监测闪速炉水套回水温度的传统做法是:将闪速炉水套集水箱处所有水套回水点的约600多个温度检测点的检测信号，直接通过硬线接入闪速炉的DCS (distributedcontrol systems,分散控制系统)机柜。在控制室内显示各个水套的回水温度，从而掌握各个冷却元件的工作状况。但是现有技术存在缺点有:直接通过硬线将温度检测信号传输至闪速炉的DCS系统机柜由于大量的电缆敷设以及需要DCS系统配置大量的I/O卡件，使得工程成本增加，同时给闪速炉的安装、调试、检修和维护带来了困难和不便。
技术实现思路
本技术的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题。为此，本技术的目的在于提出一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，该监测系统可以节省大量的电缆和I/o模块，可以降低电缆敷设工程费用，降低系统及其工程成本，减少由接线点造成的不可靠因素，增强了系统的可维护性。为达到上述目的，本技术提出一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，该监测系统包括多个水套，所述多个水套的回水汇集至水套集水箱；检测所述水套集水箱处多个水套回水点的回水温度并生成温度信号的多个温度检测器；采集所述温度信号的多个数据采集装置，所述多个数据采集装置与所述多个温度检测器连接；控制装置，所述控制装置与所述多个数据采集装置通过通讯接口相连，所述控制装置对所述温度信号进行处理以对所述回水温度进行监测。本技术实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，通过多个数据采集装置采集多个温度检测器检测的水套回水点的回水温度，并通过通讯接口将回水温度信号传送至控制装置，即通过总线传输方式将回水温度信号传输至控制装置，进而控制装置对水套的回水温度进行监测，数据传输量大，可以节省大量电缆及I/o模块，可以降低电缆敷设工程费用，降低系统及工程成本，减少由接线点造成的不可靠因素，增强系统的可维护性。其中，每个数据采集装置均具有两个通讯接口，所述每个数据采集装置通过所述两个通讯接口与所述控制装置连接。具体地，所述多个数据采集装置与所述控制装置通过Modbus通讯总线进行通讯。进一步地,所述控制装置还包括=Modbus通讯卡；以及与所述Modbus通讯卡对应的终端接线块，所述终端接线快具有两个接口，所述两个接口与每个数据采集装置的两个通讯接口对应连接。进一步地，所述控制装置还包括:用于存储所述回水温度以及回水温度历史记录报表的存储器；以及用于显示所述回水温度以及所述回水温度历史记录报表的控制界面。通过控制界面可以实时对水套回水温度进行监控，并可以对回水温度的历史记录进行查询。进一步地，所述控制装置还包括:报警器，在所述回水温度高于预设温度阈值时所述控制装置控制所述报警器进行报警。当回水温度过高时，通过报警器进行报警，可以提醒操作人员及时核实现场情况。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1为根据本技术的一个实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统的框图；图2为根据本技术的一个实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统的示意图；图3为根据本技术的一个实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统的部分连线示意图；图4为根据本技术的另一个实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统的框图；以及图5为根据本技术的再一个实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统的框图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照下面的描述和附图，将清楚本技术的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本技术的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本技术的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本技术的实施例的范围不受此限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。针对相关技术中的技术问题，本技术采取以下技术方案，通过总线传输技术，在现场闪速炉的水套集水箱处就近安装温度数据采集装置。将水套回水温度信号先采集进数据采集装置。数据采集装置采用Modbus RTU通讯协议，通过Modbus总线方式将所有温度信号送入DCS控制系统，从而实现对闪速炉水套回水温度的在线智能监测。下面参照附图描述根据本技术实施例提出的一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统。图1为根据本技术一个实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统的框图。如图1所示，本技术实施例的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统包括多个水套10、多个温度检测器20、多个数据采集装置30和控制装置40。其中，多个水套10的回水汇集至水套集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，其特征在于，包括：多个水套，所述多个水套的回水汇集至水套集水箱；检测所述水套集水箱处多个水套回水点的回水温度并生成温度信号的多个温度检测器；采集所述温度信号的多个数据采集装置，所述多个数据采集装置与所述多个温度检测器连接；控制装置，所述控制装置与所述多个数据采集装置通过通讯接口相连，所述控制装置对所述温度信号进行处理以对所述回水温度进行监测。

【技术特征摘要】
1.一种基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，其特征在于，包括: 多个水套，所述多个水套的回水汇集至水套集水箱； 检测所述水套集水箱处多个水套回水点的回水温度并生成温度信号的多个温度检测器； 采集所述温度信号的多个数据采集装置，所述多个数据采集装置与所述多个温度检测器连接； 控制装置，所述控制装置与所述多个数据采集装置通过通讯接口相连，所述控制装置对所述温度信号进行处理以对所述回水温度进行监测。2.如权利要求1所述的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，其特征在于，每个数据采集装置均具有两个通讯接口，所述每个数据采集装置通过所述两个通讯接口与所述控制装置连接。3.如权利要求1所述的基于总线传输的闪速炉水套回水温度的监测系统，其特征在于，所述多个数据采集装置与所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成东，
申请(专利权)人：江西瑞林电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36