一种挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压机，包括机架、模具、挤压筒、升降挤压杆、活动送料装置和动力装置，模具和挤压筒都设置在机架上，模具紧贴挤压筒一端设置；活动梁上设置有竖直导轨，挤压杆卡接在竖直导轨上下滑动，挤压杆紧贴挤压筒另一端设置；模具和挤压筒中心对齐，升降挤压杆下降到最低位置时与挤压筒中心对齐；升降挤压杆、送锭器和传送器都与动力装置连接。本挤压机行程短，无需为锭坯预留空间，送锭时挤压杆向上移出挤压机中心，送料完毕后挤压杆下降至挤压机中心，完成送料过程；这样可以缩短机架尺寸，减少主缸行程，降低成本，使挤压机刚度提高；减少固定非挤压时间，提高生产效率；行程缩短，主缸内高压油减少，升卸压时间缩短，能耗降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种挤压机，包括机架、模具、挤压筒、升降挤压杆、活动送料装置和动力装置，模具和挤压筒都设置在机架上，模具紧贴挤压筒一端设置；活动梁上设置有竖直导轨，挤压杆卡接在竖直导轨上下滑动，挤压杆紧贴挤压筒另一端设置；模具和挤压筒中心对齐，升降挤压杆下降到最低位置时与挤压筒中心对齐；升降挤压杆、送锭器和传送器都与动力装置连接。本挤压机行程短，无需为锭坯预留空间，送锭时挤压杆向上移出挤压机中心，送料完毕后挤压杆下降至挤压机中心，完成送料过程；这样可以缩短机架尺寸，减少主缸行程，降低成本，使挤压机刚度提高；减少固定非挤压时间，提高生产效率；行程缩短，主缸内高压油减少，升卸压时间缩短，能耗降低。【专利说明】一种挤压机
本技术涉及一种铝型材生产加工设备，尤其涉及的是一种挤压机。
技术介绍
在铝型材生产加工过程中，挤压机是主要设备之一，它在各类铝型材厂生产中有着极为重要的作用。目前，在市场上应用最为广泛的挤压设备，主要是以普通长行程、采用机械手从机架底部由下而上送棒或由油缸驱动平移式机械手为主的挤压设备。但是，这样的挤压设备存在以下缺点:造价成本较高，空间利用率低，非挤压周期较长，生产效率难以提高，能源消耗较大，等等，不能满足生产要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤压机，旨在解决现有的挤压机造价成本高，空间利用率低，生产效率低，能源消耗大的问题。本技术的技术方案如下:一种挤压机，其中，包括机架、模具、挤压筒、升降挤压杆、活动送料装置和动力装置，所述模具和挤压筒都设置在机架上，模具紧贴挤压筒的一端设置；机架上设置有活动梁，活动梁上设置有竖直导轨，升降挤压杆包括挤压杆本体和挤压杆滑块，挤压杆本体固定在挤压杆滑块上，挤压杆滑块卡接在竖直导轨上下滑动；升降挤压杆紧贴挤压筒的另一端设置；所述模具和挤压筒的中心对齐，升降挤压杆下降到最低位置时与挤压筒的中心对齐，上升时离开挤压筒中心；所述升降挤压杆、送锭器和传送器都与动力装置连接。所述的挤压机，其中，所述升降挤压杆还包括挤压杆固定板，所述动力装置包括滑块油缸，所述挤压杆固定板设置在活动梁上，限制挤压杆本体的活动位置，挤压杆滑块与滑块油缸连接。所述的挤压机，其中，所述升降挤压杆还包括挤杆压板、第一行程开关和锁紧油缸，所述挤杆压板与挤压杆本体连接，所述第一行程开关设置在挤压筒上，锁紧油缸与挤压杆固定板连接，第一行程开关与锁紧油缸连接。所述的挤压机，其中，所述挤压杆本体还包括第一提示装置，所述第一提示装置与第一行程开关连接。所述的挤压机，其中，所述锁紧油缸设置4个，挤杆压板2个。所述的挤压机，其中，活动送料装置包括底座，送料器和推料器，所述送料器和推料器都设置在底座上；所述送料器包括输送架和输送齿条，推料器包括传动链轮、传动链条和推板，所述动力装置包括输送电机和推棒电机；所述输送架与输送齿条连接，由输送齿条带动运动；所述传动链轮和传动链条配合传动，带动推板运动；所述输送电机与输送齿条连接，推棒电机与传动链轮连接。所述的挤压机，其中，所述活动送料装置还包括第二行程开关，所述第二行程开关设置在挤压筒上，推棒电机与第二行程开关连接。所述的挤压机，其中，所述活动送料装置还包括第二提示装置，第二提示装置与第二行程开关连接。本技术的有益效果:本技术通过提供一种挤压机，本挤压机行程短，无需为锭坯预留空间，将锭坯送至挤压筒与活动梁之间，送锭时挤压杆向上移出挤压机中心，把锭坯移入挤压机中心，机械手式送锭器与链条辊子通过电机驱动推板把锭坯推入挤压筒内，并迅速将机械手退回原位，挤压杆迅速下降至挤压机中心位，从而完成整个挤压送料过程。这样可以大大缩短机架尺寸，减少了主缸行程，从而降低成本，并使挤压机刚度大大提高；减少了固定非挤压时间，提高生产效率；主缸行程缩短，主缸内高压油大量减少，升压、卸压时间缩短，能耗降低。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中挤压机的结构示意图。图2是本技术中活动送料装置的结构示意图。图3是本技术中升降挤压杆的局部放大图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1所示，是本技术中挤压机的结构示意图。所述挤压机包括机架100、模具、挤压筒300、升降挤压杆、活动送料装置和动力装置，所述模具和挤压筒300都设置在机架100上，模具紧贴挤压筒300的一端设置；机架100上设置有活动梁，活动梁上设置有竖直导轨，升降挤压杆包括挤压杆本体420和挤压杆滑块430,挤压杆本体420固定在挤压杆滑块430上，挤压杆滑块430卡接在竖直导轨上下滑动；升降挤压杆紧贴挤压筒300的另一端设置；所述模具和挤压筒300的中心对齐，升降挤压杆下降到最低位置时与挤压筒300的中心对齐，上升时离开挤压筒300中心；所述升降挤压杆、送锭器和传送器都与动力装置连接:动力装置带动挤压杆本体420上升，挤压杆本体420与挤压筒300中心不在同一直线上，这样，就可以腾出位置让活动送料装置上料；动力装置带动活动送料装置把锭坯输送到挤压筒300处，再把锭坯推进挤压筒300内，活动送料装置退回原位，挤压杆本体420下降，挤压杆本体420与挤压筒300的中心对齐，挤压杆本体420压锭坯，挤压筒300同挤压杆本体420 —起限制锭坯，使锭坯承受压力后只能从模具挤出，完成挤压成形。如图3所示，所述升降挤压杆还包括挤压杆固定板410，所述动力装置包括滑块油缸510，所述挤压杆固定板410设置在活动梁上，用于限制挤压杆本体420的活动位置，挤压杆滑块430与滑块油缸510连接:滑块油缸510伸出带动挤压杆滑块430滑动上升，带动挤压杆本体420上升，尚开挤压筒300中心；滑块油缸510缩回，贝U带动挤压杆本体420下降，与挤压筒300的中心对齐。为了确保挤压杆本体420下降到最低位置时自动与挤压筒300的中心对齐，所述升降挤压杆还包括挤杆压板、第一行程开关和锁紧油缸，所述挤杆压板与挤压杆本体420连接，所述第一行程开关设置在挤压筒300上，锁紧油缸与挤压杆固定板410连接，第一行程开关与锁紧油缸连接:当挤压杆本体420下降到最低位置时，通过第一行程开关检测挤压杆本体420是否与挤压筒300中心对齐，若对齐，锁紧油缸锁紧挤压杆固定板410，挤杆压板把挤压杆本体420压紧定位；挤压杆本体420继而进行挤压锭坯；若不对齐，挤压杆本体420停止动作，等待技术人员调整对齐。在挤压杆本体420下降到最低位置时若不与挤压筒300中心对齐，能及时通知调整挤压杆本体420位置，所述挤压杆本体420还包括第一提示装置，所述第一提示装置与行第一行程开关连接:当第一行程开关检测到挤压杆本体420下降到最低位置时不与挤压筒300中心对齐，第一提示装置动作，提示需要调整挤压杆本体420位置。为了能保证挤压杆本体420在挤压动作时不晃动，保证挤压质量，本实施例中，所述锁紧油缸设置4个，挤杆压板2个。如图2所示，所述活动送料装置包括底座660，送料器和推料器，所述送料器和推料器都设置在底座660上；所述送料器包括输送架610和输送齿条620，推料器包括传动链轮630、传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机，其特征在于，包括机架、模具、挤压筒、升降挤压杆、活动送料装置和动力装置，所述模具和挤压筒都设置在机架上，模具紧贴挤压筒的一端设置；机架上设置有活动梁，活动梁上设置有竖直导轨，升降挤压杆包括挤压杆本体和挤压杆滑块，挤压杆本体固定在挤压杆滑块上，挤压杆滑块卡接在竖直导轨上下滑动；升降挤压杆紧贴挤压筒的另一端设置；所述模具和挤压筒的中心对齐，升降挤压杆下降到最低位置时与挤压筒的中心对齐，上升时离开挤压筒中心；所述升降挤压杆、送锭器和传送器都与动力装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林，刘钦，
申请(专利权)人：佛山市南海新颂星机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44