一种乙烯基丙烯基共聚粘合剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及化学领域，公开了一种乙烯基丙烯基共聚粘合剂及其制备方法和应用。步骤，(1)将丙烯酰胺溶解在40-60℃的水中，加入丙烯酸混合搅拌后注入1号高位槽；(2)将醋酸乙烯和丙烯酸乙酯混合搅拌后注入2号高位槽；(3)将过硫酸铵溶解在水中，然后注入滴加桶；(4)在反应锅内加入水、PVA-0588和十二烷基磺酸钠，搅拌加热至75-80℃；(5)将1号高位槽、2号高位槽和滴加桶中溶液同时向反应锅内滴加；(6)滴加完成后加热反应锅至80-90℃，保温60分钟后加入片碱溶液，搅拌反应30分钟后，用冷却水将反应锅冷却至40-60℃；(7)将冷却后的反应物过滤，出料包装。本发明专利技术嫁接了PVA与丙烯类浆料的优点，同时兼顾生物降解和吸湿再粘的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及化学领域，公开了一种乙烯基丙烯基共聚粘合剂及其制备方法和应用。步骤，(1)将丙烯酰胺溶解在40-60℃的水中，加入丙烯酸混合搅拌后注入1号高位槽；(2)将醋酸乙烯和丙烯酸乙酯混合搅拌后注入2号高位槽；(3)将过硫酸铵溶解在水中，然后注入滴加桶；(4)在反应锅内加入水、PVA-0588和十二烷基磺酸钠，搅拌加热至75-80℃；(5)将1号高位槽、2号高位槽和滴加桶中溶液同时向反应锅内滴加；(6)滴加完成后加热反应锅至80-90℃，保温60分钟后加入片碱溶液，搅拌反应30分钟后，用冷却水将反应锅冷却至40-60℃；(7)将冷却后的反应物过滤，出料包装。本专利技术嫁接了PVA与丙烯类浆料的优点，同时兼顾生物降解和吸湿再粘的问题。【专利说明】一种乙烯基丙烯基共聚粘合剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及化学领域，具体为一种乙烯基丙烯基共聚粘合剂及其制备方法和应用。
技术介绍
进入新的世纪以来，纺织工业的污染越来越受到人们的重视。纺织工业的污染主要是由于湿加工整理排放的污水造成的，湿加工整理包括:织物的退浆、煮练、漂白、染色、印花以及后整理等。其中，退浆造成的污染占有相当大的比重，超过50%。造成退浆污染的根源是浆纱过程中所用的浆料，因此减少纺织行业的污染，采用环保型浆料降低浆纱污染就显得特别重要。PVA时目前浆纱过程中使用的主要浆料之一，它的应用解决了浆纱中出现的许多问题，然而PVA对环境污染大，不易生物降解，需900天才能完全降解。浆纱过程中的另一主要浆料丙烯酸类浆料，丙烯酸类浆料对合成纤维的粘附性优良、环境影响压力小，但有着吸湿再粘性的缺点。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术嫁接了 PVA与丙烯类浆料的优点，同时兼顾环保问题和吸湿再粘的问题。制备方法包括以下步骤:(I)将180-215份的丙烯酰胺溶解在900-1075份40_60°C的水中，溶解后加入80-140份丙烯酸混合搅拌，搅拌后注入I号高位槽中；(2)将50-140份醋酸乙烯和100-200份丙烯酸乙酯混合搅拌，搅拌后注入2号高位槽中；(3)将1-2份过硫酸铵溶解在10-20份水中，溶解后注入滴加桶；(4)在反应锅内加入600-700份水、1-2份PVA-0588和0.5-1份十二烷基磺酸钠，搅拌加热至75-80°C ；(5)将I号高位槽、2号高位槽和滴加桶中溶液同时向反应锅内滴加；(6)滴加完成后加热反应锅至80_90°C,保温60分钟后,加入片碱溶液进行中和处理，中和处理至PH值6-8之间，中和处理后用冷却水将反应锅冷却至40-60°C ；(7)将冷却后的反应物过滤，出料包装。优选的，步骤(5)中I号高位槽和2号高位槽中的溶液同时滴加完成；进一步优选的，步 骤(5)中I号高位槽和2号高位槽中的溶液滴加时间为100-120分钟；再进一步优选的，步骤(5)中滴加桶中的溶液相对于I号高位槽和2号高位槽中的溶液延后5分钟滴加完成。优选的,步骤(1)、⑵和⑷中所诉搅拌速度为40_60rpm。通过上述方法制备的乙烯基丙烯基共聚粘合剂，PH值为6.0-8.0，粘度为15-25mPa.S，可应用纺织浆料的制备。本专利技术提供了一种乙烯基丙烯基共聚粘合剂及其制备方法和应用，为了使乙烯基丙烯基共聚粘合剂具有较好的水溶性，选择了丙烯酰胺和丙烯酸作为亲水性单体、醋酸乙烯、丙烯酸乙酯作为疏水性的单体，疏水性单体使用量占总物料比例小于超过40%，有效克服了聚合过程中结块成团和粘着剂溶解性能差的技术问题。在加工工艺过程中采用逐步滴加法，延缓反应过程，使反应热逐步释放，避免了爆聚现象，避免了生产过程中易结块，形成胶团的技术问题。【具体实施方式】实施例1在带有强力搅拌器的容器内(容积1500L)加入500kg40°C的水、200kg的丙烯酰胺，搅拌溶解丙烯酰胺120分钟，丙烯酰胺溶解后加入IOOkg的丙烯酸，然后将混合溶液注入带有搅拌器的I号高位槽中。将50kg醋酸乙烯和200kg丙烯酸乙酯一起注入带有搅拌器的2号高位槽中。将Ikg过硫酸铵和IOkg的水一起注入滴加桶中。在反应锅内加入900kg水、Ikg PVA-0588和0.5kg十二烷基磺酸钠，搅拌加热到预定的温度75°C，然后同时滴加I号高位槽、2号高位槽和滴加桶中的溶液，其中I号高位槽和2号高位槽中的 溶液在120分钟的时间内匀速滴加完，滴加桶中的溶液在125分钟内滴加匀速滴加完。滴加完成后加热反应锅至80°C，在此温度条件下保温60分钟后徐徐倒入60升浓度为25%片碱溶液，中和搅拌30分钟；中和搅拌后开冷却水，冷却反应锅至40°C，然后过滤出料，定量包装。实施例2在带有强力搅拌器的容器内(容积1500L)加入400kg50°C的水、215kg的丙烯酰胺，搅拌溶解丙烯酰胺120分钟，丙烯酰胺溶解后加入80kg的丙烯酸，然后将混合溶液注入带有搅拌器的I号高位槽中。将140kg醋酸乙烯和IOOkg丙烯酸乙酯一起注入带有搅拌器的2号高位槽中。将Ikg过硫酸铵和IOkg的水一起注入滴加桶中。在反应锅内加入1170kg水、Ikg PVA-0588和Ikg十二烷基磺酸钠，搅拌加热到预定的温度75°C，然后同时滴加I号高位槽、2号高位槽和滴加桶中的溶液，其中I号高位槽和2号高位槽中的溶液在120分钟的时间内匀速滴加完，滴加桶中的溶液在125分钟内滴加匀速滴加完。滴加完成后加热反应锅至85°C，在此温度条件下保温60分钟后徐徐倒入48升浓度为25%片碱溶液，中和搅拌30分钟；中和搅拌后开冷却水，冷却反应锅至50°C，然后过滤出料，定量包装。实施例3在带有强力搅拌器的容器内(容积1500L)加入700kg60°C的水、180kg的丙烯酰胺，搅拌溶解丙烯酰胺120分钟，丙烯酰胺溶解后加入140kg的丙烯酸，然后将混合溶液注入带有搅拌器的I号高位槽中。将120kg醋酸乙烯和IOOkg丙烯酸乙酯一起注入带有搅拌器的2号高位槽中。将2kg过硫酸铵和20kg的水一起注入滴加桶中。在反应锅内加入880kg水、Ikg PVA-0588和Ikg十二烷基磺酸钠，搅拌加热到预定的温度80°C，然后同时滴加I号高位槽、滴加桶和2号高位槽中的溶液，其中I号高位槽和2号高位槽中的溶液在120分钟的时间内匀速滴加完，滴加桶中的溶液在125分钟内滴加匀速滴加完。滴加完成后加热反应锅至90°C，在此温度条件下保温60分钟后徐徐倒入80升浓度为25%的片碱溶液，中和搅拌30分钟；中和搅拌后开冷却水，冷却反应锅至60°C，然后过滤出料，定量包装。实施例1-3产品，外观为白色粘稠液体，含固量为24-26%，PH为6_8，粘度为15_25mPa.S。粘度检测采用NDJ-79型旋转式粘度计检测粘度，参照GB12098-89的方法进行。实施例4取实施例3中的样品，配置成0.1 %溶液，测定五日生物需氧量和化学需氧量，并将试验结果与PVA-1799和羧甲基淀粉DF868作比较:【权利要求】1.一种乙烯基丙烯基共聚粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将180-215份的丙烯酰胺溶解在900-1075份40_60°C的水中，溶解后加入80-140份丙烯酸混合搅拌，搅拌后注入I号高位槽中； (2)将50-140份醋酸乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯基丙烯基共聚粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将180‑215份的丙烯酰胺溶解在900‑1075份40‑60℃的水中，溶解后加入80‑140份丙烯酸混合搅拌，搅拌后注入1号高位槽中；(2)将50‑140份醋酸乙烯和100‑200份丙烯酸乙酯混合搅拌，搅拌后注入2号高位槽中；(3)将1‑2份过硫酸铵溶解在10‑20份水中，溶解后注入滴加桶；(4)在反应锅内加入600‑700份水、1‑2份PVA‑0588和0.5‑1份十二烷基磺酸钠，搅拌加热至75‑80℃；(5)将1号高位槽、2号高位槽和滴加桶中溶液同时向反应锅内滴加；(6)滴加完成后加热反应锅至80‑90℃，保温60分钟后，加入片碱溶液进行中和处理，中和处理至PH值6‑8之间，中和处理后用冷却水将反应锅冷却至40‑60℃；(7)将冷却后的反应物过滤，出料包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田培善，林源杰，吕福菊，
申请(专利权)人：西达无锡生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32