一种栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法技术

本发明专利技术涉及栲胶加工领域，具体地说是一种栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法。三效蒸发器与装刮板式蒸发器连接，形成四效顺流蒸发系统，其特征在于，三效蒸发器（5）与刮板式蒸发器（7）存在液位差，同时加速三效蒸发器中胶液的沸腾循环速度，使三效蒸发器真空度小于装刮板式蒸发器真空度，两者之间的真空度压差≥100mm水柱形成压差动力，三效蒸发器中的胶液在压差动力作用下自动转液至刮板式蒸发器中。本发明专利技术利用真空压差形成的动力从三效蒸发器中抽吸浓胶至刮板式蒸发器进一步蒸发浓缩，实现蒸发工序中三效蒸发器与刮板式蒸发器间无机械动力的自动转液，减少栲胶生产工艺的耗能，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

    本专利技术属于栲胶加工领域，具体地说是一种栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法。 
技术介绍
我国栲胶工业使用的蒸发器以自然循环型—外加热式多效真空蒸发为主要型式，常用双效或三效。有些国内的栲胶厂还在三效蒸发器后加装刮板式蒸发器，形成四效顺流蒸发系统生产工艺，该工艺进一步提高胶液的浓度及加热效率，同时有效地利用热能，使栲胶生产的能耗进一步降低，但三效蒸发器与刮板式蒸发器之间的转液一般都是三效蒸发器的胶液出胶口至与刮板式蒸发器要有10.3米液位差的贮槽后(三效蒸发器真空度一般在－700mm水柱)，再经过泵的输送进入刮板式蒸发器。传统的蒸发模式液位差大，需将三效蒸发器的胶液流入贮槽后，利用泵的动力将胶液泵入刮板式蒸发器，设备液位差大造成设备其使用空间大，消耗了大量的耗能。 专利 CN201120388586.5，公开一种二次蒸汽无动力汽水分离装置，包括三效蒸发器、冷凝罐、冷凝水存储罐、旋风分离器、汽水分离器，所述冷凝水存储罐位于冷凝罐下方，且冷凝水存储罐和冷凝罐垂直相距至少一个标准大气压水柱高度（10.3米水柱，即10300mm水柱），其中所述的三效蒸发器的二次蒸汽出口通过管道连接到冷凝罐的进气口，所述冷凝罐顶部的出气口依次经旋风分离器和排气泵连接到汽水分离器，所述冷凝罐下端的出水口及旋风分离器下端的出口分别通过管道连接到冷凝水存储罐，所述冷凝水存储罐上有溢流槽。 
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有栲胶蒸发工艺转液耗能大问题，提供一种栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法。 本专利技术的方案是通过这样实现的：一种栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法，三效蒸发器与装刮板式蒸发器连接，形成四效顺流蒸发系统，其特征在于，三效蒸发器与刮板式蒸发器存在液位差，使三效蒸发器真空度小于装刮板式蒸发器真空度，两者之间的真空度压差≥100mm水柱形成压差动力，三效蒸发器中的胶液在压差动力作用下自动转液至刮板式蒸发器中。三效蒸发器与刮板式蒸发器存在液位差后，通过加速三效蒸发器中胶液的沸腾循环速度，使三效蒸发器真空度小于装刮板式蒸发器真空度。 作为本专利技术的进一步限定，所述三效蒸发器其真空度≥－700mm水柱；所述的刮板式蒸发器其真空度≥－850mm水柱。 作为本专利技术的进一步限定，所述的三效蒸发器与刮板式蒸发器存在液位差值为1～3.5米。 作为本专利技术的进一步限定，所述的刮板式蒸发器为活动式刮板薄膜蒸发器。 作为本专利技术的进一步限定，所述的三效蒸发器包括第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器三组蒸发器，每组蒸发器包括一个蒸发器加热室和一个蒸发器分离室。 本专利技术实现的技术原理是：利用三效蒸发器与刮板式蒸发器设备位差，调整三效蒸发器的液面高于刮板式蒸发器的液面1～3.5米，利用液体的自重形成的流动力达到自动转液的目的，利用三效蒸发器的强制循环效果，稳定三效蒸发器内的真空压力，保持真空度≥－700mm水柱，同时，提高刮板式蒸发器其真空度≥－850mm水柱，使其高于三效蒸发器未效真空度100～150 mm水柱，利用真空压差形成的动力从三效蒸发器中抽吸浓胶至刮板式蒸发器进一步蒸发浓缩。实现蒸发工序中三效蒸发器与刮板式蒸发器间无机械动力的自动转液，无需添置贮槽设备，且减少栲胶生产工艺的耗能。 本专利技术具备以下良好效果：     （1）传统三效蒸发器的浓胶需要下降到与蒸发器有10.3米液位差的贮槽后，再经过泵的输送进入刮板式蒸发器。本专利技术降低刮板式蒸发器蒸发器的进液管口高度，使其与三效蒸发器直接连接，并形成0.5～3.5米的液面差后，提高刮板式蒸发器的真空度至850～1000mm水柱(即－0.085～－0.1MPa )，使其高于三效蒸发器末效真空度100～150 mm水柱(即－0.01～－0.015MPa )，利用真空压差形成的动力及液体自重形成的流动力从三效蒸发器中抽吸浓胶至刮板式蒸发器进一步蒸发浓缩，使栲胶蒸发电耗（千瓦时/吨产品）从1143.495下降至903，煤耗（吨/吨产品）从4.466下降至3.958，节省了三效蒸发器与刮板式蒸发器间浓胶用泵动力输送的电力消耗，并且由于实现浓胶在三效蒸发器与刮板式蒸发器间自动转液，提高的浓胶的流动速率，减少了浓胶在贮槽内的热量损失，提高了蒸发强度和降低蒸发能耗。（2）本专利技术蒸发工段的头步水为1.3～1.4oB’e经过三效蒸发器蒸发后，可浓缩至到8～15oB’e，再经过刮板蒸发器浓缩至20℃时为21～25oB’e，说明通过本专利技术改进后，三效蒸发器与刮板式蒸发器的蒸发强度提高，生产的能力得到的提高。 （3）利用此设计理念可减少原有生产工艺中三效蒸发器的浓胶需要下降到与刮板式蒸发器有10.3米液位差的贮槽后，再经过泵的输送进入刮板式蒸发器的蒸发工段位差设计，可减少此类企业的厂房高度设计，减少厂房的投资，使得栲胶生产工艺的能耗指标得到了降低。 附图说明图1本专利技术栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法工艺流程图。 图中仪器名称及序号：浸提液贮槽1，浸提液螺旋板加热器2，蒸发器加热室3，蒸发器分离室4，三效蒸发器5，第一效蒸发器5a，第二效蒸发器5b，第三效蒸发器5c，水喷射冷凝器6，刮板式蒸发器7，阻汽排水罐8，冷凝水贮槽9，浓胶槽10，离心泵11。 具体实施方式以下结合实施例和描述本专利技术一种栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法，这些描述并不是对本
技术实现思路
作进一步的限定。 实施例1： 本实施例栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法用到的系统中包括：浸提液贮槽1，浸提液螺旋板加热器2，蒸发器加热室3，蒸发器分离室4，三效蒸发器5，第一效蒸发器5a，第二效蒸发器5b，第三效蒸发器5c，水喷射冷凝器6，刮板式蒸发器7，阻汽排水罐8，冷凝水贮槽9，浓胶槽10，离心泵11，具体系统结构图见图1。栲胶浸提液进入浸提液贮槽1后，通过离心泵11泵入浸提液螺旋板加热器2，加入后蒸发的栲胶液进入由三效蒸发器（5）与装刮板式蒸发器（7）连接成的四效顺流蒸发系统。三效蒸发器（5）包括第一效蒸发器（5a）、第二效蒸发器（5b）、第三效蒸发器（5c）三组蒸发器，每组蒸发器包括一个蒸发器加热室（3）和一个蒸发器分离室（4）；刮板式蒸发器（7）选用活动式刮板薄膜蒸发器。蒸发过程中无动力自动转液方法为：三效蒸发器（5）与刮板式蒸发器（7）存在液位差1～2米，同时加速三效蒸发器中胶液的沸腾循环速度，使三效蒸发器真空度小于装刮板式蒸发器真空度，三效蒸发器其真空度为－700mm水柱左右，刮板式蒸发器其真空度为－850mm水柱左右，两者之间的真空度压差为150mm水柱形成压差动力，三效蒸发器中的胶液在压差动力作用下自动转液至刮板式蒸发器中。 实施例2：     本实施例栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法用到的系统同实施例1描述。蒸发过程中无动力自动转液方法为：三效蒸发器（5）与刮板式蒸发器（7）存在液位差2～3米，同时加速三效蒸发器中胶液的沸腾循环速度，使三效蒸发器真空度小于装刮板式蒸发器真空度，三效蒸发器其真空度为－750mm水柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法，三效蒸发器与装刮板式蒸发器连接，形成四效顺流蒸发系统，其特征在于，三效蒸发器（5）与刮板式蒸发器（7）存在液位差，所述的三效蒸发器（5）真空度小于刮板式蒸发器（7）真空度，两者之间的真空度压差≥100mm水柱形成压差动力，三效蒸发器（5）中的胶液在压差动力作用下自动转液至刮板式蒸发器（7）中。

【技术特征摘要】
1.一种栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法，三效蒸发器与装刮板式蒸发器连接，形成四效顺流蒸发系统，其特征在于，三效蒸发器（5）与刮板式蒸发器（7）存在液位差，所述的三效蒸发器（5）真空度小于刮板式蒸发器（7）真空度，两者之间的真空度压差≥100mm水柱形成压差动力，三效蒸发器（5）中的胶液在压差动力作用下自动转液至刮板式蒸发器（7）中。
2.根据权利要求1所述的栲胶生产蒸发工序的无动力自动转液方法，其特征在于，所述三效蒸发器（5）其真空度≥－700mm水柱；所述的刮板式蒸发器（7）其真空度≥－850mm水柱。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓程，王明吉，
申请(专利权)人：陈晓程，
类型：发明
国别省市：广西;45