一种玻璃旋转装置制造方法及图纸

一种玻璃旋转装置，包括水平板架、机架、电机、减速机、传动轴、轴套、玻璃托架、主线辊道和辊道横梁，水平板架安装在辊道横梁上，下方固接机架，机架底部安装电机和减速机；机架为立方体框架结构，内设水平隔板；在水平板架和水平隔板之间安装传动轴，传动轴上套接轴套；水平隔板和机架底板之间安装联轴器；传动轴和轴套的顶端与玻璃托架垂直固接，传动轴底端与伸缩式联轴器连接，联轴器底端与减速机连接，减速机与电机连接；在水平隔板与水平板架之间固定安装四根竖直气缸杆，在气缸杆上套接气缸，气缸顶端与轴套底端通过螺杆连接固定；在辊道横梁上至少安装两个辅位托架。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、容易维修、安装简便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃旋转装置
本技术涉及一种旋转装置，尤其是一种在玻璃生产线上用于玻璃旋转调位的旋转装置。
技术介绍
目前，我国玻璃工业正在高速发展，对玻璃生产线冷端的设备要求也越来越多样化。特别是一些高端玻璃生产线，在铺纸或垂直堆垛过程中必须保持玻璃方向的一致性。而为了保持玻璃方向一致性，目前常采用两种方案来实现这个功能，其一是采用主线和支线相结合的方式，但此方法缺点是冷端非常复杂，设备成本高、价格昂贵、维护困难；其二是在主线辊道上装有旋转装置和玻璃对正装置实现玻璃转向，此方法的缺点是由于旋转装置用普通电机加传感器控制，每次旋转后的位置会有偏差，必须在后续辊道加装玻璃对正装置进行二次对正，而在对正过程中极易造成玻璃二次损伤。综上所述，现在玻璃生产线上的旋转技术均无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单、操控简便、精度高、成本低的玻璃旋转装置。为实现上述目的，采用了以下技术方案:本技术主要包括水平板架、机架、电机、减速机、传动轴、轴套、玻璃托架、主线辊道以及辊道横梁，所述水平板架安装在主线辊道的横梁上，在水平板架下方固接机架，在机架底部固定安装电机和减速机；所述机架为立方体框架结构，内部设有水平隔板，在水平板架、机架内水平隔板和机架底板的相同位置开设轴孔；在水平板架和水平隔板的轴孔之间安装传动轴，在传动轴上套接轴套；在水平隔板和机架底板之间安装伸缩式夹板结构联轴器；所述传动轴和轴套的顶端与“田”字形玻璃托架的中心垂直固接，传动轴底端与伸缩式联轴器连接，伸缩式联轴器底端与减速机连接，减速机与电机连接；在水平隔板与水平板架之间固定安装四根竖直气缸杆，在气缸杆上套接气缸，气缸顶端与轴套底端通过螺杆连接固定；在辊道横梁上至少安装两个辅位托架，所述辅位托架由卡架和支撑杆组成，支撑杆竖直安装在辊道横梁上，支撑杆顶端设为卡架，卡架为广口槽体结构且槽口竖直向上，卡架的槽体宽度与玻璃托架边框的宽度配套，所有辅位托架处于同一直线并与玻璃托架的一边位置重合。所述玻璃托架为“田”字形框架结构，在玻璃托架的每个连接端点处设有水平延伸杆，玻璃托架形成交叉网格状框架平台。所述伸缩式联轴器采用滑动夹板式结构。所述辅位托架的卡架采用“U”形槽或“Y”形槽或“凹”形槽结构，且槽口处设为广口圆滑设计。所述玻璃旋转装置的工作过程大致如下:当玻璃到达该旋转装置中心后，如需要旋转，主线辊道会停止，同时向该设备发出旋转指令，设备收到指令后首先进行气缸运动，气缸与气源通过控制阀连接，气缸工作时向上移动，带动轴套上移，轴套顶起玻璃托架，将玻璃托架抬高至主线辊道上方，待玻璃托架高于主线辊道后，电机和减速机开始工作，通过伸缩式联轴器控制传动轴进行转动，传动轴带动玻璃托架在水平方向旋转90度，带动玻璃旋转90度，整个旋转过程采用柔性加减速使玻璃在玻璃托架上没有位移。待玻璃托架旋转到位后气缸开始复位下落，玻璃托架随之下落至主线辊道上，放回过程中通过辅位托架来弥补由于减速机间隙造成的位置误差，使玻璃托架的边框顺着辅位托架的槽口落下，保持玻璃位置准确。此后，主线辊道恢复运转将玻璃运至下一工序，同时等待下一片玻璃到来。与现有技术相比，本技术具有如下优点:1、玻璃旋转后位置精确，无需增设其他玻璃对正机构；2、辅位托架可准确有效的弥补位置误差，提高玻璃旋转精度；3、整套设备结构简单、成本低、安装简便、容易维修；4、可直接安装在现有玻璃生产线上，无需增设辊道，适应性强。【附图说明】图1是本技术的装配使用主视简图。图2是本技术的装配使用侧视简图。图3是本技术的装配使用俯视简图。图4是本技术的主视简图。附图标号:1_水平板架、2-机架、3-电机、4-减速机、5-传动轴、6-轴套、7-玻璃托架、8-主线辊道、9-辊道横梁、10-水平隔板、11-伸缩式夹板结构联轴器、12-气缸杆、13-气缸、14-螺杆、15-辅位托架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1、2、3、4所示，本技术主要包括水平板架1、机架2、电机3、减速机4、传动轴5、轴套6、玻璃托架7、主线辊道8以及辊道横梁9，所述水平板架安装在主线辊道的横梁上，在水平板架下方固接机架，在机架底部固定安装电机和减速机；所述机架为立方体框架结构，内部设有水平隔板10，在水平板架、机架内水平隔板和机架底板的相同位置开设轴孔；在水平板架和水平隔板的轴孔之间安装传动轴，在传动轴上套接轴套；在水平隔板和机架底板之间安装伸缩式夹板结构联轴器11 ;所述传动轴和轴套的顶端与“田”字形玻璃托架的中心垂直固接，传动轴底端与伸缩式联轴器连接，伸缩式联轴器底端与减速机连接，减速机与电机连接；在水平隔板与水平板架之间固定安装四根竖直气缸杆12，在气缸杆上套接气缸13，气缸顶端与轴套底端通过螺杆14连接固定；在辊道横梁上至少安装两个辅位托架15，所述辅位托架由卡架和支撑杆组成，支撑杆竖直安装在辊道横梁上，支撑杆顶端设为卡架，卡架为广口槽体结构且槽口竖直向上，卡架的槽体宽度与玻璃托架边框的宽度配套，所有辅位托架处于同一直线并与玻璃托架的一边位置重合。所述玻璃托架为“田”字形框架结构，在玻璃托架的每个连接端点处设有水平延伸杆，玻璃托架形成交叉网格状框架平台，玻璃托架的主体部分保持正方形结构，玻璃托架可由铝材、钢材、橡胶材料制成。所述伸缩式联轴器采用滑动夹板式结构，即可实现竖直方向的伸缩移动功能又能实现水平方向的旋转功能。所述辅位托架的卡架采用“U”形槽或“Y”形槽或“凹”形槽结构，且槽口处设为广口圆滑设计，玻璃托架在落下时边框首先落入辅位托架的广口槽口处，并顺着槽口落入槽内，由于两个辅位托架可确定一条直线，因此在玻璃托架落下后保持位置准确，避免位置发生偏移。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃旋转装置，主要包括水平板架、机架、电机、减速机、传动轴、轴套、玻璃托架、主线辊道以及辊道横梁，其特征在于：所述水平板架安装在辊道横梁上，在水平板架下方固接机架，在机架底部固定安装电机和减速机；所述机架为立方体框架结构，内部设有水平隔板，在水平板架、机架内水平隔板和机架底板的相同位置开设轴孔；在水平板架和水平隔板的轴孔之间安装传动轴，在传动轴上套接轴套；在水平隔板和机架底板之间安装伸缩式夹板结构联轴器；所述传动轴和轴套的顶端与“田”字形玻璃托架的中心垂直固接，传动轴底端与伸缩式联轴器连接，伸缩式联轴器底端与减速机连接，减速机与电机连接；在水平隔板与水平板架之间固定安装四根竖直气缸杆，在气缸杆上套接气缸，气缸顶端与轴套底端通过螺杆连接固定；在辊道横梁上至少安装两个辅位托架，所述辅位托架由卡架和支撑杆组成，支撑杆竖直安装在辊道横梁上，支撑杆顶端设为卡架，卡架为广口槽体结构且槽口竖直向上，卡架的槽体宽度与玻璃托架边框的宽度配套，所有辅位托架处于同一直线并与玻璃托架的一边位置重合。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃旋转装置，主要包括水平板架、机架、电机、减速机、传动轴、轴套、玻璃托架、主线辊道以及辊道横梁，其特征在于:所述水平板架安装在辊道横梁上，在水平板架下方固接机架，在机架底部固定安装电机和减速机；所述机架为立方体框架结构，内部设有水平隔板，在水平板架、机架内水平隔板和机架底板的相同位置开设轴孔；在水平板架和水平隔板的轴孔之间安装传动轴，在传动轴上套接轴套；在水平隔板和机架底板之间安装伸缩式夹板结构联轴器；所述传动轴和轴套的顶端与“田”字形玻璃托架的中心垂直固接，传动轴底端与伸缩式联轴器连接，伸缩式联轴器底端与减速机连接，减速机与电机连接；在水平隔板与水平板架之间固定安装四根竖直气缸杆，在气缸杆上套接气缸，气缸顶端与轴套底端通过螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印民，邸金城，王清宏，李国栋，刘楷，
申请(专利权)人：秦皇岛图成玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13