一种焊枪定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊枪定位机构，设置于集装箱鹅背梁焊接设备上，用于对焊枪机构在焊接完一条鹅背梁后沿导轨移动至下一根鹅背梁位置处时进行定位；该焊枪定位机构包括设置在导轨上的定位尺和定位锥销，且定位尺上设置有与鹅面板上鹅背梁的设置位置相对应的若干定位孔；定位锥销包括限位套筒、锥销把手、压紧弹簧和锥销头，限位套筒设置在焊枪机构的一支架上，锥销把手的下端穿过限位套筒以及支架底部，压紧弹簧套设在锥销把手的下端，锥销头设置在锥销把手的底端，且将压紧弹簧限制在锥销头与支架底边之间，通过锥销头伸进定位孔中实现焊枪机构的定位。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且能够保证焊枪焊接时焊缝的精确度，从而保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊枪定位机构
本技术涉及焊接器械的
，尤其涉及一种焊枪定位机构。
技术介绍
集装箱是现代运输过程中必不可少的一部分，集装化运输在全球广泛运用。集装箱的主要型号为40英尺、45英尺，集装箱的鹅颈槽由鹅主梁、鹅面板及一定数量的鹅背梁组成，鹅背梁呈“C”型，按一定间距扣置在鹅面板背面；其中，鹅背梁的四周要求全焊，以防止水汽进入其内腔而产生锈蚀。40英尺箱鹅颈槽长约3307mm，设置有12根鹅背梁，最小间距215mm ；45英尺箱鹅颈槽长约3992mm，设置有鹅背梁16根，最小间距215mm ;其中，40英尺、45英尺箱鹅颈槽的鹅背梁长均约1029mm。由于鹅背梁数量多、间距小，现有的鹅颈线安排4个台位焊接鹅背梁，其中第I台位是鹅背梁包角、点焊台，第4台位是清理、补焊台，鹅背梁两侧的焊道由第2、第3台位焊接。鹅背梁两侧的焊道由2个台位分摊，其焊接现场具体为第2台位安排3个焊工，第3台位安排2个焊工。每个焊工平均需焊接4-8条鹅背梁焊道。而目前40英尺箱的生产节拍在3分钟/台以内，节奏快、劳动强度高，且手工焊接工作量大，造成焊接质量难以得到保证，常出现偏焊、漏焊、补焊多，成型不美观等缺陷。
技术实现思路
本技术为一种焊枪定位机构，设置于集装箱鹅背梁焊接设备上，所述集装箱鹅背梁焊接设备用于将鹅背梁焊接到鹅面板上，所述焊枪定位机构用于对焊枪机构在焊接完一条鹅背梁后沿导轨移动至下一根鹅背梁位置处时进行定位，所述焊枪定位机构包括:若干定位孔，设置在所述导轨上，且每个所述定位孔的位置与所述鹅面板上鹅背梁的设置位置相对应；定位锥销，与所述定位孔相匹配，所述定位锥销设置在所述焊枪机构上；在定位时，所述定位锥销穿过所述焊枪机构并伸进所述定位孔内实现定位。较佳地，所述定位锥销包括:限位套筒，设置在所述焊枪机构的一支架上；锥销把手，其下端设置有一锥销头；在定位时，所述锥销把手穿过所述限位套筒和所述支架，且所述锥销头伸进所述定位孔内；压紧弹簧，套设在所述锥销把手的下端上，且位于所述锥销头与所述支架之间。较佳地，所述定位锥销上还设置有一凸出销，所述凸出销与所述锥销把手垂直连接，且所述凸出销位于所述限位套筒的上方，所述限位套筒的侧壁的上端上设置有一凹口，在所述压紧弹簧的作用下，所述凸出销卡在所述凹口内。较佳地，所述凸出销为螺纹圆柱销。较佳地，所述焊枪定位机构还包括定位尺，所述定位尺设置在所述导轨上，所述若干定位孔设置在所述定位尺上。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本技术提供的一种焊枪定位机构，通过设置在焊枪机构上的定位锥销与设置在导轨上的若干定位孔之间的配合，实现对焊枪机构在焊接完一条鹅背梁后沿导轨移动至下一根鹅背梁位置处时的精确定位，从而保证了焊枪机构相对于鹅背梁两侧的焊缝间位置的精确度，保证了焊接的质量，同时具有成型美观等效果。【附图说明】结合附图，通过下文的叙述详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中:图1为集装箱鹅背梁焊接设备的立体结构示意图；图2为集装箱鹅背梁焊接设备的正视图；图3为本技术的拆分示意图；图4为本技术的组装图；图5为本技术的A向剖视图。符号说明:1-集装箱鹅背梁焊接设备11-焊枪机构111-纵向直线导轨112-支腿113-支腿底边12-横向直线导轨21-鹅面板22-鹅背梁3-焊枪定位机构31-锥销把手32-凸出销33-压紧弹簧34-锥销头35-限位套筒351-凹口36-定位尺37-定位孔【具体实施方式】参见示出本技术实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。参考图1至图2，本技术提供了一种焊枪定位机构，设置于一集装箱鹅背梁焊接设备I上，集装箱鹅背梁焊接设备I用于将鹅背梁22焊接到鹅面板21上，集装箱鹅背梁焊接设备I主要包括焊枪机构11和用于焊枪机构11纵向移动的纵向直线导轨111和用于横向移动的横向直线导轨12。本技术主要是用于对焊枪机构11在焊接完一条鹅背梁22后沿一导轨移动至下一根鹅背梁22位置处时进行定位，其中该导轨在本实施例中即为横向直线导轨12 ;焊枪机构11通过一支架设置在横向直线导轨12上，在本实施例中该支架即为纵向直线导轨111 ;焊枪机构11设置在纵向直线导轨111上，纵向直线导轨111上设置有支腿112，支腿112安装在横向直线导轨12上并可沿横向直线导轨12横向移动，焊枪定位机构3设置在支腿112上。本技术将定位孔37与每条鹅背梁22的位置相对应设置，保证了焊枪机构11的位置的精确度，从而确保了焊接质量。如图3至图5所示，该焊枪定位机构3包括定位锥销，定位锥销进一步包括限位套筒35、锥销把手31、压紧弹簧33 ;具体的，限位套筒35呈上下开口的中空状，其固定设置在支腿112的支腿底边113上，且支腿底边113上与限位套筒35的对应位置上设置有通孔。锥销把手31由上端的大径部分和下端的小径部分组成，小径部分的直径与限位套筒35中空部分的直径相匹配，保证小径部分能穿过限位套筒35和支腿底边113，且使得小径部分能够沿限位套筒35的内侧壁上下移动；大径部分的直径大于限位套筒35中空部分的直径，这样设置的目的是为了方便锥销把手31的提起和放下的操作。锥销把手31的小径部分上还设置有一凸出销32，凸出销32与锥销把手31垂直连接，在本实施例中凸出销32采用螺纹圆柱销，当然也可采用其他结构的销，此处不作限制；限位套筒35的侧壁的顶端上设置有一凹口 351，且该凹口 351的尺寸与凸出销32的尺寸相匹配，使得凸出销32可位于凹口351内；当锥销把手31的小径部分穿过限位套筒35以及支腿底边113后，压紧弹簧33套设在小径部分上，锥销把手31的底部还设置有一锥销头34，使得压紧弹簧33处于压缩状态位于锥销头34与支腿底边113之间，此时在压紧弹簧33的作用下，凸出销32卡在凹口351 内。在本实施例中，该焊枪定位机构3还包括一定位尺36，该定位尺36沿横向直线导轨12设置，定位尺36上还设置有若干与锥销头34相匹配的定位孔37，且每个定位孔37的设置位置与鹅面板21上鹅背梁22的设置位置相对应；当然，定位孔37也可直接设置在横向直线导轨12上，可根据具体情况进行设计，此处不作限制。当焊枪机构11沿着横向直线导轨12横向移动至所需焊接的鹅背梁22的位置处后，锥销把手31下端设置的锥销头34伸进定位孔37内，从而实现整个焊枪机构11的横向定位，使得焊枪机构11在沿纵向直线导轨111移动焊接时其横向位置不改变，保证了纵向直线导轨111上的焊枪机构11与鹅背梁22两侧的焊缝间位置的精确度，保证了焊接的质量。本技术提供的焊枪定位机构的装配过程以及工作过程如下:首先将锥销把手31下端的小径部分穿过限位套筒35以及支腿底边113，然后将压紧弹簧33套设在小径部分上，最后将锥销头34与小径部分的底端相连，使得压紧弹簧33限位在锥销头34与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊枪定位机构，设置于集装箱鹅背梁焊接设备上，所述集装箱鹅背梁焊接设备用于将鹅背梁焊接到鹅面板上，其特征在于,所述焊枪定位机构用于对焊枪机构在焊接完一条鹅背梁后沿导轨移动至下一根鹅背梁位置处时进行定位，所述焊枪定位机构包括：若干定位孔，设置在所述导轨上，且每个所述定位孔的位置与所述鹅面板上鹅背梁的设置位置相对应；定位锥销，与所述定位孔相匹配，所述定位锥销设置在所述焊枪机构上；在定位时，所述定位锥销穿过所述焊枪机构并伸进所述定位孔内实现定位。

【技术特征摘要】
1.一种焊枪定位机构，设置于集装箱鹅背梁焊接设备上，所述集装箱鹅背梁焊接设备用于将鹅背梁焊接到鹅面板上，其特征在于，所述焊枪定位机构用于对焊枪机构在焊接完一条鹅背梁后沿导轨移动至下一根鹅背梁位置处时进行定位，所述焊枪定位机构包括: 若干定位孔，设置在所述导轨上，且每个所述定位孔的位置与所述鹅面板上鹅背梁的设置位置相对应； 定位锥销，与所述定位孔相匹配，所述定位锥销设置在所述焊枪机构上；在定位时，所述定位锥销穿过所述焊枪机构并伸进所述定位孔内实现定位。2.根据权利要求1所述的焊枪定位机构，其特征在于，所述定位锥销包括: 限位套筒，设置在所述焊枪机构的一支架上； 锥销把手，其下端设置有一锥销头；在定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇桂，侯蜀，熊安刚，梁嘉津，吴建平，
申请(专利权)人：胜狮货柜管理上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31