一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体制造技术

本实用新型专利技术适用于焊接技术领域，提供了一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，架体设置有用于安装行走动力装置的动力装置固定部、用于安装送丝机构的送丝机构固定部及用于安装焊枪的焊枪固定部，架体包括两横向设置的第一支架及第二支架，两竖向设置的第三支架及第四支架；第一、第二支架连接于第三、第四支架之间。本实用新型专利技术可将行走动力装置、送丝机构及焊枪统一安装架体上，形成了一个整体的模块，可便于工人组装自动焊接设备，解决了传统的自动焊接设备结构分散的问题，且节省了有限的施工空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于焊接
，提供了一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，架体设置有用于安装行走动力装置的动力装置固定部、用于安装送丝机构的送丝机构固定部及用于安装焊枪的焊枪固定部，架体包括两横向设置的第一支架及第二支架，两竖向设置的第三支架及第四支架；第一、第二支架连接于第三、第四支架之间。本技术可将行走动力装置、送丝机构及焊枪统一安装架体上，形成了一个整体的模块，可便于工人组装自动焊接设备，解决了传统的自动焊接设备结构分散的问题，且节省了有限的施工空间。【专利说明】一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体
本技术属于焊接
，尤其涉及一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体。
技术介绍
世界上大部分工业发达国家在焊接自动化技术方面已经有大幅度提升，比例占到了 80%，这一点就使得其在生产效率及质量上占据了很大的优势。而在我国，按照手工操作和自动焊所消耗的焊材来计算，自动焊比例仅占到不足30%，相比可见，我们国家和其它工业发达国家的平均水准有着很大的差距。为了满足高强、厚板及长焊缝的焊接工艺的特殊要求，加快实现建筑钢结构发展，关键在于提升焊接水平，尤其是自动焊的水平。所以，迅速提升自动化焊接技术就成为当前一个刻不容缓的课题。目前，我国的自动焊接设备及相关的配套设备大多结构分散、安装位置不统一，影响了焊接设备的安装效率，而且浪费了大量的有限的施工空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，旨在提高挂壁式自动焊接设备的安装效率、节省有限的施工空间。本技术是这样实现的，一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，所述架体设置有用于安装行走动力装置的动力装置固定部、用于安装送丝机构的送丝机构固定部及用于安装焊枪的焊枪固定部，所述架体包括两横向设置的第一支架及第二支架，两竖向设置的第三支架及第四支架；所述第一、第二支架连接于所述第三、第四支架之间。进一步地，所述焊枪固定部设置于所述第三支架上。进一步地，所述送丝机构固定部设置于所述第三支架上。进一步地，所述动力装置固定部设置于所述第四支架上。进一步地，所述架体还包括用于固定焊剂回收系统的焊剂桶托持台及鼓风机托持台，所述焊剂桶托持台设置在所述第一支架上，所述鼓风机托持台设置在所述第二支架上，且位于所述焊剂桶托持台的下方。进一步地，所述第二支架靠近工件壁面的一侧设置有用于抵持工件壁面、且可沿所述架体的移动方向滚动的平衡撑轮。进一步地，所述第四支架上还设置有用于固定控制箱的卡口。本技术与现有技术相比，有益效果在于:本技术可将行走动力装置、送丝机构及焊枪统一安装架体上，形成了一个整体的模块，可便于工人组装自动焊接设备，解决了传统的自动焊接设备结构分散的问题，且节省了有限的施工空间。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例提供的一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体的主视不意图。图2是图1所示实施例的左视示意图。图3是图1所示实施例的俯视示意图。图4是图1所示实施例安装上自动焊接设备后的主视示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，为本技术的一较佳实施例，一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体100，设置有用于安装行走动力装置I的动力装置固定部141、用于安装送丝机构2的送丝机构固定部131及用于安装焊枪3的焊枪固定部132。具体地，架体100包括两横向设置的第一支架110及第二支架120，两竖向设置的第三支架130及第四支架140。第一、第二支架110、120连接于第三、第四支架130、140之间。送丝机构固定部131、焊枪固定部132设置于第三支架130上；动力装置固定部141设置于第四支架140上。请一同参考图4，架体100还包括用于固定焊剂回收系统4的焊剂桶托持台111及鼓风机托持台121。焊剂桶托持台111设置在第一支架110上，鼓风机托持台121设置在第二支架120上，且位于焊剂桶托持台111的下方。焊剂桶41固定在焊剂桶托持台111上，鼓风机42固定在鼓风机托持台121上。焊接时，架体100悬挂在工件壁面(图中未示出)上，为了使架体100可以更稳定地沿着工件壁面移动，在第二支架120上靠近工件壁面的一侧设置有平衡撑轮122，平衡撑轮122抵持工件壁面，且可沿架体100的移动方向滚动。上述第四支架上140还设置有用于固定控制箱5的卡口 142。本实施例中将自动焊接设备以及相关的焊接配套设备统一固定安装在架体100上，形成了一个整体的模块，可便于工人组装自动焊接及其相关的设备，解决了传统的自动焊接设备结构分散的问题，且节省了有限的施工空间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，其特征在于，所述架体设置有用于安装行走动力装置的动力装置固定部、用于安装送丝机构的送丝机构固定部及用于安装焊枪的焊枪固定部，所述架体包括两横向设置的第一支架及第二支架，两竖向设置的第三支架及第四支架；所述第一、第二支架连接于所述第三、第四支架之间。2.如权利要求1所述的用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，其特征在于，所述焊枪固定部设置于所述第三支架上。3.如权利要求1所述的用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，其特征在于，所述送丝机构固定部设置于所述第三支架上。4.如权利要求1所述的用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，其特征在于，所述动力装置固定部设置于所述第四支架上。5.如权利要求1所述的用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，其特征在于，所述架体还包括用于固定焊剂回收系统的焊剂桶托持台及鼓风机托持台，所述焊剂桶托持台设置在所述第一支架上，所述鼓风机托持台设置在所述第二支架上，且位于所述焊剂桶托持台的下方。6.如权利要求1所述的用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，其特征在于，所述第二支架靠近工件壁面的一侧设置有用于抵持工件壁面、且可沿所述架体的移动方向滚动的平衡撑轮。7.如权利要求1所述的用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，其特征在于，所述第四支架上还设置有用于固定控制箱的卡口。【文档编号】B23K37/02GK203679564SQ201320590796【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日 【专利技术者】蒋礼, 汪永胜, 钟红春, 叶代英, 杨永彬 申请人:中建钢构有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于固定挂壁式自动焊接设备的架体，其特征在于，所述架体设置有用于安装行走动力装置的动力装置固定部、用于安装送丝机构的送丝机构固定部及用于安装焊枪的焊枪固定部，所述架体包括两横向设置的第一支架及第二支架，两竖向设置的第三支架及第四支架；所述第一、第二支架连接于所述第三、第四支架之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋礼，汪永胜，钟红春，叶代英，杨永彬，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44