一种组合型双壁钢围堰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合型双壁钢围堰，包括系梁段和设在系梁段两端的圆弧段，圆弧段包括圆筒状的内壁弧板和外壁弧板，内壁弧板和外壁弧板间形成弧形隔仓且在弧形隔仓内设有若干连接内壁弧板和外壁弧板的第一支撑件，内壁弧板和外壁弧板的底端连接形成封闭弧形隔仓的刃脚，系梁段包括两端均分别与两圆弧段的外壁弧板固定连接的前挡壁和后挡壁，前挡壁和后挡壁隔开形成工作腔且在工作腔内设有若干连接前挡壁和后挡壁的第二支撑件。本组合型双壁钢围堰针对哑铃型的桥梁承台，提供一种圆形与矩形相结合且截面呈哑铃型的组合型围堰结构，稳定性强、可有效地减少水流冲击和阻水面积。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种组合型双壁钢围堰
本技术用于桥梁基础施工
，特别是涉及一种组合型双壁钢围堰。
技术介绍
桥梁深水基础的修建，为了防水、防土、防冲刷等，通常采用围堰配合施工，其目的就是在围堰内施工和修筑基础时，使围堰外的水和土不至于大量涌进堰内，并且待基础、墩台修筑出水面后又可将其拆除，避免堵塞水流和航道。双壁钢围堰，作为桥梁深水基础施工中的一种新技术，由于其强度高、刚度大、防水性能好的特点，在许多特大桥深水基础施工中得到了广泛的应用。传统的双壁钢围堰是一个带有单斜面刃脚的圆形双壁全焊水密钢结构圆筒，圆筒的内、外壁形成的空间称之为钢壳，钢壳有自浮力、强度高。内、外壁由钢板围焊而成，圆筒上、下均不设底板或盖板，钢壳下口以环形单斜面刃脚封闭，钢壳上口敞开，以方便施工时往钢壳内灌注混凝上或注水。双壁 钢围堰作为挡水结构，承受的主要荷载为水压力，故其合理的受力结构形式应为圆形。但由于桥梁承台的形式多样，圆形截面的双壁钢围堰结构已不能满足使用要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种截面能适应承台尺寸、稳定性强、有效地减少水流冲击和阻水面积的组合型双壁钢围堰。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组合型双壁钢围堰，包括系梁段和设在系梁段两端的圆弧段，圆弧段包括圆筒状的内壁弧板和外壁弧板，内壁弧板和外壁弧板间形成弧形隔仓且在弧形隔仓内设有若干连接内壁弧板和外壁弧板的第一支撑件，内壁弧板和外壁弧板的底端连接形成封闭弧形隔仓的刃脚，系梁段包括两端均分别与两圆弧段的外壁弧板固定连接的前挡壁和后挡壁，前挡壁和后挡壁隔开形成工作腔且在工作腔内设有若干连接前挡壁和后挡壁的第二支撑件。进一步作为本技术技术方案的改进，前挡壁和后挡壁均包括内壁平板和外壁平板，内壁平板和外壁平板间形成系梁隔仓且在系梁隔仓内设有若干连接内壁平板和外壁平板的第三支撑件。进一步作为本技术技术方案的改进，第二支撑件包括若干两端分别与前挡壁和后挡壁的内壁平板固定连接的水平横撑。进一步作为本技术技术方案的改进，第一支撑件包括水平设在内壁弧板外侧面的内壁环板、对应内壁环板设在外壁弧板内侧面的外壁环板以及若干连接内壁环板和外壁环板的角钢斜撑。进一步作为本技术技术方案的改进，第三支撑件包括水平设在内壁平板外侧面的内壁直板、对应内壁直板设在外壁平板内侧面的外壁直板以及若干连接内壁直板和外壁直板的角钢斜撑。进一步作为本技术技术方案的改进，弧形隔仓内设有若干竖向且将弧形隔仓分隔为多个分腔的第一隔仓板，系梁隔仓内设有若干竖向且将系梁隔仓分隔为多个分腔的第二隔仓板。进一步作为本技术技术方案的改进，外壁弧板与前挡壁和后挡壁焊接连接并形成过渡接头，过渡接头的外侧设置细石砼层和加劲肋。进一步作为本技术技术方案的改进，刃脚内灌注细石砼。进一步作为本技术技术方案的改进，系梁段和圆弧段均包括分体设置的上、下两段。本技术的有益效果:本组合型双壁钢围堰针对哑铃型的桥梁承台，提供一种圆形与矩形相结合且截面呈哑铃型的组合型围堰结构，使用时，系梁段和系梁段两端的圆弧段放入水体，共同形成哑铃型的桥梁承台修建的围堰。本技术由于采用与承台相应的形状设计，稳定性强、可有效地减少水流冲击和阻水面积，此外，由于内壁弧板、外壁弧板和第一支撑件组成双壁钢结构，使得整个围堰结构强度高、刚度大、防水性能好。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术实施例圆弧段内部结构示意图；图3是图1中A处放大图。【具体实施方式】参照图1?图3，本技术提供了一种组合型双壁钢围堰，包括系梁段I和设在系梁段I两端的圆弧段2，圆弧段2包括圆筒状的内壁弧板21和外壁弧板22，内壁弧板21和外壁弧板22间形成弧形隔仓23且在弧形隔仓23内设有若干连接内壁弧板21和外壁弧板22的第一支撑件24，内壁弧板21和外壁弧板22的底端连接形成封闭弧形隔仓23的刃脚25，系梁段I包括两端均分别与两圆弧段2的外壁弧板22固定连接的前挡壁11和后挡壁12，前挡壁11和后挡壁12隔开形成工作腔13且在工作腔13内设有若干连接前挡壁11和后挡壁12的第二支撑件14。前挡壁11和后挡壁12均包括内壁平板15和外壁平板16，内壁平板15和外壁平板16间形成系梁隔仓17且在系梁隔仓17内设有若干连接内壁平板15和外壁平板16的第三支撑件。具体的，内壁弧板21、外壁弧板22、内壁平板15和外壁平板16均采用6mm厚的钢板，内壁弧板21和外壁弧板22间以及内壁平板15和外壁平板16间距离为1.0m0双壁钢围堰底部的刃脚25，采用6mm厚钢板，并灌注细石砼26。本组合型双壁钢围堰针对哑铃型的桥梁承台，提供一种圆形与矩形相结合且截面呈哑铃型的组合型围堰结构，使用时，系梁段I和系梁段I两端的圆弧段2放入水体，共同形成哑铃型的桥梁承台修建的围堰。哑铃形的钢围堰结构与圆形有很大差别，围堰在水压力作用下会产生很大弯矩，为了抵抗中部水压力，在系梁段设置了第二支撑件14，以减少水压对围堰产生的侧压力。本技术由于采用与承台相应的形状设计，稳定性强、可有效地减少水流冲击和阻水面积，此外，由于内壁弧板21、外壁弧板22和第一支撑件24组成双壁钢结构，使得整个围堰结构强度高、刚度大、防水性能好。作为本技术优选的实施方式，第二支撑件14包括若干两端分别与前挡壁11和后挡壁12的内壁平板15固定连接的水平横撑，水平横撑共设置5道，用于抵抗中部水压力。作为本技术优选的实施方式，第一支撑件24包括水平设在内壁弧板21外侧面的内壁环板241、对应内壁环板241设在外壁弧板22内侧面的外壁环板242以及若干连接内壁环板241和外壁环板242的角钢斜撑243。第一支撑件24在弧形隔仓23内竖向每隔0.8?2.5m设置I道，共15道，使内壁弧板21、外壁弧板22组合成整体。作为本技术优选的实施方式，第三支撑件包括水平设在内壁平板15外侧面的内壁直板171、对应内壁直板171设在外壁平板16内侧面的外壁直板172以及若干连接内壁直板171和外壁直板172的角钢斜撑243。作为本技术优选的实施方式，弧形隔仓23内设有若干竖向且将弧形隔仓23分隔为多个分腔的第一隔仓板27，系梁隔仓17内设有若干竖向且将系梁隔仓17分隔为多个分腔的第二隔仓板18。第一隔仓板27和第二隔仓板18均采用5mm厚钢板。作为本技术优选的实施方式，外壁弧板22与前挡壁11和后挡壁12焊接连接并形成过渡接头,过渡接头的外侧灌注细石砼26、并焊接6mm厚钢板加劲肋3。作为本技术优选的实施方式，系梁段I和圆弧段2均包括分体设置的上、下两段，考虑到河床水深和实际吊装能力，组合型双壁钢围堰采用分节、分段加工制作，以减小施工难度，缩短施工工期。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合型双壁钢围堰，其特征在于：包括系梁段和设在所述系梁段两端的圆弧段，所述圆弧段包括圆筒状的内壁弧板和外壁弧板，所述内壁弧板和外壁弧板间形成弧形隔仓且在所述弧形隔仓内设有若干连接内壁弧板和外壁弧板的第一支撑件，所述内壁弧板和外壁弧板的底端连接形成封闭弧形隔仓的刃脚，所述系梁段包括两端均分别与两所述圆弧段的外壁弧板固定连接的前挡壁和后挡壁，所述前挡壁和后挡壁隔开形成工作腔且在所述工作腔内设有若干连接前挡壁和后挡壁的第二支撑件。

【技术特征摘要】
1.一种组合型双壁钢围堰，其特征在于:包括系梁段和设在所述系梁段两端的圆弧段，所述圆弧段包括圆筒状的内壁弧板和外壁弧板，所述内壁弧板和外壁弧板间形成弧形隔仓且在所述弧形隔仓内设有若干连接内壁弧板和外壁弧板的第一支撑件，所述内壁弧板和外壁弧板的底端连接形成封闭弧形隔仓的刃脚，所述系梁段包括两端均分别与两所述圆弧段的外壁弧板固定连接的前挡壁和后挡壁，所述前挡壁和后挡壁隔开形成工作腔且在所述工作腔内设有若干连接前挡壁和后挡壁的第二支撑件。2.根据权利要求1所述的组合型双壁钢围堰，其特征在于:所述前挡壁和后挡壁均包括内壁平板和外壁平板，所述内壁平板和外壁平板间形成系梁隔仓且在所述系梁隔仓内设有若干连接内壁平板和外壁平板的第三支撑件。3.根据权利要求2所述的组合型双壁钢围堰，其特征在于:所述第二支撑件包括若干两端分别与前挡壁和后挡壁的内壁平板固定连接的水平横撑。4.根据权利要求2所述的组合型双壁钢围堰，其特征在于:所述第一支撑件包括水平设在所述内壁弧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锡均，安关峰，
申请(专利权)人：广州市市政集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44