用于精轧机的冷却支架到位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于精轧机的冷却支架到位检测装置。该冷却支架到位检测装置包括彼此进行通信的接近开关和控制单元，接近开关相对于精轧机的用于驱动冷却支架的气缸的缸筒固定，用于检测冷却支架是否退回至预定位置并向控制单元传送信号，控制单元用于根据所述信号输出换辊或者检测故障的操作信息。利用本实用新型专利技术的冷却支架到位检测装置，在轧辊更换作业中能够减少作业人数，缩短换辊时间，提高设备安全性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于精轧机的冷却支架到位检测装置
本技术涉及热连轧精轧机配套机械设备领域，尤其涉及一种用于精轧机的冷却支架到位检测装置。
技术介绍
在精轧机正常工作时，安装在冷却支架上的冷却水集管喷水以冷却轧辊来控制轧辊的热凸度变化，冷却支架通过气缸的作用力贴紧轧辊表面，挡住多余的冷却水流向轧件表面，避免影响轧件表面温度，确保轧制过程的稳定性。精轧机的入口导卫装置通过工艺要求调整开口度来引导轧件对中，使轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入轧机。在轧制的过程中，轧辊与热轧件不断的接触摩擦，会发生轧辊磨损、轧辊裂纹和轧辊剥落等情况。因此，精轧机在完成一个轧制计划任务后，需要更换新轧辊以完成后续的生产任务，防止其在轧制过程中发生粘钢或者轧件损坏等情况。而在更换轧辊之前，紧贴在精轧机轧辊上的冷却支架需要先退到远离轧辊的预定位置，避免在更换轧辊的过程中与轧辊发生干涉，并导致冷却支架损坏变形。因此，对于更换轧辊作业来说，冷却支架是否退到位是非常重要的。目前，通常采用的检测冷却支架是否到位的方式是靠气动控制阀台上的压力继电器检测，该检测方式无法自动检测轧辊冷却支架是否退到位，自动化程度低，并且检测精度难以保证，需要在换辊作业中安排操作人员进行冷却支架到位确认。一旦作业人员确认不到位，冷却支架极有可能被拉变形，变形后的冷却支架必须及时的换掉，否则入口导卫封不住冷却水，使得在轧制过程中冷却水会流向轧件表面，造成轧件表面温度不均匀，严重影响轧制稳定性，导致生产出来的钢材性能不合格。此外，更换冷却支架所需工时较长，一般更换一套冷却支架需要5人X8小时，严重影响生产任务，更换成本较高。为此，需要一种能够准确和自动化的检测装置来检测轧辊冷却支架的到位信息。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够准确检测精轧机的冷却支架到位信息的检测装置。本技术的目的在于提供一种能够自动化检测精轧机的冷却支架到位信息的检测装置。为实现上述目的，本技术提供了一种用于精轧机的冷却支架到位检测装置，所述冷却支架到位检测装置包括彼此进行通信的接近开关和控制单元，接近开关相对于精轧机的用于驱动冷却支架的气缸的缸筒固定，用于检测冷却支架是否退回至预定位置并向控制单元传送信号，控制单元用于根据所述信号输出换辊或者检测故障的操作信息。优选地，所述接近开关包括两个接近开关，分别安装在精轧机的上、下两个冷却支架所要退到的预定位置的下方。优选地，所述冷却支架到位检测装置还包括用于固定接近开关的安装支架，所述安装支架固定在所述气缸的缸筒上。优选地，所述安装支架由钢板制成。优选地，所述安装支架焊接在所述气缸的缸筒上。根据本技术，在精轧机更换轧辊的过程中，采用本技术轧辊冷却支架到位检测装置，能够自动化检测轧辊冷却支架是否退到位的信息，控制单元接收到指示该信息的信号后，经过信息处理，输出下一步换辊或者检测故障或问题的操作信息，保证精轧机的冷却支架到位后准确检测其到位信息，从而避免由于到位信息检测不准确造成冷却支架被拉变形以及入口导卫封不住冷却水、轧件表面温度不均匀、轧制板材质量不合格等问题。与传统的压力传感器检测相比较，使用本技术的冷却支架到位检测装置进行检测时，能够快速、准确的检测轧辊冷却支架是否退到预定位置，自动化处理位置信号并输出下一步操作信息，避免由于检测不准或人工确认不到位而造成的冷却支架受损变形，有利于保证钢材轧制稳定性和换辊操作的安全性，降低换辊作业所需工时和生产成本。【附图说明】图1为精轧机的冷却支架正常工作时的示意图；图2为冷却支架退到位后接近开关检测的示意图。标号说明:1:接近开关，2:安装支架，3:气缸，4:冷却支架，5:轧辊，6:轧辊轴承座，7:入口导卫装置【具体实施方式】以下，参照附图来详细说明本技术的实施例。参照图1和图2，根据本技术的精轧机的轧辊5上固定有轧辊轴承座6，在更换轧辊5时，需要同时将轧辊轴承座6 —起抽出，以同时更换。冷却支架4由气缸3驱动，气缸3的活塞杆与冷却支架4连接，以便在进行轧制作业时，使冷却支架4 一端紧贴轧辊5的表面。冷却支架4的另一端铰接，并且气缸3的缸筒也利用铰接的方式安装。当需要将冷却支架4退出至预定位置(即，向右运动至预定位置)时，由气缸3带动冷却支架4绕其铰接端转动，使得原来与轧辊5紧贴的一端远离轧辊5预定距离，以便进行轧辊5的更换作业并且保证在更换轧辊5时其上所固定的轧辊轴承座6不会碰触到冷却支架4，防止冷却支架4被拉变形。根据本技术的实施例，所提供的冷却支架到位检测装置包括接近开关I和控制单元。接近开关I相对于气缸3的缸筒固定，并能够检测冷却支架4是否退出至预定位置，同时向控制单元输出检测信号，控制单元根据该信号，进行信号处理。若信号指示冷却支架4已经退到位，则控制单元输出换辊的操作信息。若信号指示冷却支架4未退到位，则控制单元输出检测故障的操作信息或者发出警报，告知操作人员冷却支架4未退到位，从而操作人员对精轧机进行故障检测，并排除故障，然后继续使冷却支架4退出，直到冷却支架4退至预定位置为止。接近开关I可以位于任意适宜的检测位置，只要冷却支架4所需退到的预定位置在其感测区域内并且不会干涉冷却支架4的正常退出即可。在本技术的优选实施例中，接近开关I可通过安装支架2固定在气缸3的缸筒上。此外，接近开关I和安装支架2最好都是两个，分别安装在精轧机的上、下两个冷却支架4所要退到的预定位置附近。如图中所示，接近开关I固定在安装支架2的一端，安装支架2的另一端连接在气缸3的缸筒上，并位于冷却支架4移动平面的下方。安装支架2由耐高温材料制成，优选地，该安装支架2由钢板制成。这样，安装支架2便可以焊接在气缸3的缸筒上或者可通过其他紧固方式固定。控制单元可安装在精轧机的控制台上，具有自动化控制程序，优选地，该程序可以是PLC自动化控制程序。下面说明采用上述冷却支架到位检测装置进行更换精轧机轧辊前冷却支架到位检测的过程。(I)使精轧机的入口导卫装置7向远离轧辊5的方向移动(B卩，向右移动)足够远的距离，防止其干涉冷却支架4随后的转动；(2)气缸3的活塞杆移动，驱动冷却支架4转动，同时气缸3的活塞杆沿着冷却支架4滑动，气缸3也进行转动，直至活塞杆到达极限位置停止移动，此时冷却支架4也随之停止转动，如图2所示；(3)待冷却支架4停止转动后，启动接近开关I和控制单元，接近开关I便开始检测冷却支架4的位置信息，并将检测信号发送到控制单元；(4)控制单元处理接收到的位置信号，经处理后显示下一步操作信息:若接近开关I检测到冷却支架4未退到位，控制单元会输出检查故障的操作信息，以提示操作人员查找冷却支架4未退到位的原因，例如，连接气缸的气管漏气等，待问题解决后继续使气缸3驱动冷却支架4移动到位；若接近开关I检测到冷却支架4已经退到位，控制单元输出换辊信号，允许操作人员进行下一步换辊工作。在采用本技术检测装置之后，能够准确检测轧辊冷却支架是否退到位，并自动化输出下一步操作信息，避免了冷却支架在换辊作业中损坏变形的事故，保证钢材轧制过程的稳定性和换辊操作的安全性，降低换辊所需工时和生产成本，且该冷却支架到位检测装置的操作简单方便，费用低廉，降低了维修成本，提高了作业的安全性，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精轧机的冷却支架到位检测装置，其特征在于，包括彼此进行通信的接近开关和控制单元，接近开关相对于精轧机的用于驱动冷却支架的气缸的缸筒固定，用于检测冷却支架是否退回至预定位置并向控制单元传送信号，控制单元用于根据所述信号输出换辊或者检测故障的操作信息。

【技术特征摘要】
1.一种用于精轧机的冷却支架到位检测装置，其特征在于，包括彼此进行通信的接近开关和控制单元，接近开关相对于精轧机的用于驱动冷却支架的气缸的缸筒固定，用于检测冷却支架是否退回至预定位置并向控制单元传送信号，控制单元用于根据所述信号输出换棍或者检测故障的操作信息。2.根据权利要求1所述的冷却支架到位检测装置，其特征在于，所述接近开关包括两个接近开关，分别安装在精轧机的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王座坤，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51