旋转切削刀具和刀具单元制造技术

在此提供了一种用于重负荷的切削应用的旋转切削刀具（10）、特别是钻头或铣刀，所述旋转切削刀具（10）具有至少一个切削刃（14）和一个柄部（12），该柄部具有一个自由端（23）。该柄部（12）在其圆周表面中具有一个凹槽（18）以用于接收一个防拉出元件，其中该凹槽（18）轴向地并且同时至少部分地沿着该柄部（12）的圆周延伸、并且在相反的自由端的方向上从距该柄部（12）的自由端（23）一个距离处开始延伸。还提供了用于旋转切削刀具（10）的一种刀具单元（30）。

【技术实现步骤摘要】
旋转切削刀具和刀具单元
本专利技术涉及一种用于重负荷的切削应用的旋转切削刀具，特别是钻头或铣刀，并且涉及刀具单元。
技术介绍
旋转切削刀具典型地在刀夹具中被夹紧在位，其中这些旋转切削刀具是通过对应地施加的径向压力而被保持在该刀夹具中。然而，已经发现，尽管存在高的夹紧力，该旋转切削刀具仍可以由于振动而轴向地迁移。例如，在以45°角进行铣削或切削工作的过程中出现高的振动，这促进了这种轴向迁移。迄今为止，轴向迁移的问题是通过提供多个额外的防拉出元件来解决的，这些防拉出元件将旋转切削刀具以形状配合的方式在刀夹具中固定在位。例如这一点的实现是在于，使一个夹紧螺钉穿过该刀夹具中的一个孔，所述夹紧螺钉在该旋转切削刀具上施加了一个对应的力。另一种可能性是向该旋转切削刀具提供一个与该夹紧螺钉的截面相对应的凹槽，该夹紧螺钉伸出到所述凹槽之中而将该旋转切削刀具固定在位。已经发现这个解决方案的缺点是，由于这种形状配合，该旋转切削刀具在刀夹具中的位置不能被精确地设定或轴向地调整。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是创造一种适合于防止轴向拉出并且另外在刀夹具中是轴向地可调整的旋转切削刀具。根据本专利技术，该目的是通过一种用于重负荷的切削应用的旋转切削刀具、特别是钻头或铣刀实现的，该旋转切削刀具具有至少一个切削刃和一个柄部，该柄部具有一个自由端，所述柄部在其圆周表面中具有一个凹槽以用于接收一个防拉出元件，其中该凹槽轴向地并且同时至少部分地沿着该柄部的圆周延伸、并且在相反的自由端的方向上从距该柄部的自由端一个距离处开始延伸。根据本专利技术的旋转切削刀具相应地具有既用于在刀夹具中轴向地精确设定该旋转切削刀具又用于防止拉出的一个凹槽。沿着这种弯曲的凹槽轮廓，该旋转切削刀具可以按照对应的方式通过旋转该切削刀具而轴向地被调整，其中在该旋转切削刀具的轴向设定过程中该防拉出元件在该凹槽中行进。然而，由于该凹槽没有延伸到远至该柄部的自由端，因此该切削刀具绝不能从刀夹具中完全脱离，这是因为该凹槽的末端充当了该防拉出元件的止挡件。在一个特别优选的实施例中，提供的是使该凹槽仅在该柄部的中心中、特别地在中央的三分之一段中延伸。这确保了可调整性以及长的、无凹槽的夹入长度。该旋转切削刀具可以被普遍使用，甚至用于现有的夹具，因为这些夹具通常具有在柄部的中央三分之一段中起作用的防拉出元件。特别地，提供的是使该凹槽围绕柄部以恒定或变化的螺距螺旋形地延伸。该旋转切削刀具在刀夹具中的轴向精确设定是通过该凹槽的构型而可定义的。在该柄部中该凹槽的螺距越大，进行该旋转刀具的轴向精确设定所需要的旋转角度就越小，以便实现特定的轴向调整长度。相应地，该凹槽的螺距决定了这种轴向设定的精确度。在一个特别优选的实施例中，提供的是使该凹槽整体最多延伸跨越该柄部的圆周的一半，其结果是该柄部仍保持了充分的稳定性。具体而言，提供的是使该凹槽整体沿着该柄部延伸跨越最多15mm、特别地最多IOmm的一个轴向长度。这个轴向长度对于在刀夹具中对该旋转切削刀具进行轴向精确设定是足够的。此外，如此由该凹槽的这些轴向末端限定了两个止挡件。优选地，提供的是使该凹槽在横向于其纵向延伸方向的方向上观察时具有圆形或角形的轮廓。在此情况下该凹槽的轮廓与该防拉出元件的轮廓相匹配，这样使得在该防拉出元件与该凹槽之间不存在显著的轴向游隙并且出现平坦的抵接。在一个特别优选的实施例中，提供的是使该凹槽具有与该切削刃相同的旋转方向。这样提供的优点是，进一步防止了该旋转切削刀具在刀夹具中的轴向迁移，因为该凹槽和切削刃的相同旋转方向具有阻碍这种轴向迁移的作用。还提供了一种刀具单元，该刀具单元具有一个刀夹具和一个根据本专利技术的旋转切削刀具，其中该刀夹具具有一个用于该柄部的接收座以及一个防拉出元件，该防拉出元件延伸进入该刀具中的凹槽之中以便防止在操作过程中该刀具从该接收座中被轴向地拉出。保护了该刀具不在刀夹具中迁移并且还可以对该刀具进行轴向精确设定。具体而言，提供的是使该凹槽具有与该防拉出元件的轴向范围相对应的一个轴向范围。这确保了该防拉出元件配合在该刀具的凹槽中，而在该防拉出元件与该刀具之间不存在轴向游隙，这样保证了该刀具单元的精确操作。优选提供的是使该防拉出元件是从一个初始位置横向地可调整到一个锁定位置中的，在该初始位置中该防拉出元件没有径向地伸出到该接收座之中并且该刀具被引入了夹具中，并且在该锁定位置中该防拉出元件伸出到了该凹槽之中。可以经由该防拉出元件将该刀具预先固定在位，这在于将该防拉出元件传递到一个预先固定位置，在该预先固定位置中该防拉出元件伸出到该凹槽之中而使得可以对该刀具进行轴向精确设定。在轴向精确设定之后，可以将该防拉出元件传递到该锁定位置中以便将刀具在刀夹具中固定在位。【附图说明】在以下说明以及进行参照的以下附图中可以汇集本专利技术的进一步的特征和优点，并且在附图中:-图1示出了根据本专利技术的旋转切削刀具的一个侧视图以及该凹槽的一个视图，-图2示出了图1的旋转切削刀具的透视图，并且-图3示出了穿过根据本专利技术的刀具单元的一个纵向截面图。【具体实施方式】图1和2示出了处于钻头形式的一种旋转切削刀具10，该旋转切削刀具具有一个柄部12以及一个切削区段13，该切削区段具有一个切削刃14和一个槽15。该切削区段13和柄部12在过渡区域16中汇入彼此之中，以便以此方式形成整个旋转切削刀具10。在所示的实施例中，旋转切削刀具10的柄部12具有一个凹槽18，该凹槽被安排在柄部12的轴向中央区段20中并且在柄部12的圆周表面21上延伸。柄部12被细分为大致在轴向上具有相同长度的三个区段，具体为中央区段20、具有自由端23的末端区段22、以及中间区段24。凹槽18仅在中央区段20中延伸。凹槽18的轴向中心点被安排在柄部12的轴向中心25中。由于凹槽18在中央区段20中延伸，因此在该凹槽的末端处存在两个止挡件26、28。所述这些止挡件26、28被安排在中央区段20与末端区段22还以及中间区段24之间的这些过渡区域中。这些止挡件26、28的相对的轴向末端具有IOmm的轴向间距。凹槽18的轴向长度限定了该旋转切削刀具10在刀夹具中的最大的轴向精确调整范围。凹槽18沿着轴12以恒定的螺距螺旋形地延伸，其中凹槽18的螺距与槽15具有相同的旋转方向。凹槽18的相同旋转方向具有的作用是保护该旋转切削刀具10不在操作过程中轴向迁移。凹槽18仅围绕柄部12的圆周的一半延伸。凹槽18的螺距也可以沿着该凹槽的行程改变，以便例如在轴向设定过程中确保在该凹槽的行程的中央区域内有一个较粗略的精确设定区段以及朝向止挡件26、28具有较精确的设定。图3展示了一种刀具单元，该刀具单元具有图1和2中所示的旋转切削刀具10以及一个刀夹具30，该刀夹具可以包括多个夹紧颚板。该刀夹具30具有一个径向接收开口，该开口优选具有内螺纹，可以将一个防拉出元件32 (在此情况下例如是处于螺钉的形式)在切削刀具10的方向上或多或少深深地拧入该内螺纹中。该防拉出元件32在其尖端处具有与凹槽18的轮廓相对应的截面轮廓，如在横向于其纵向范围的方向上观察到的。在所展示的实施例中，凹槽18具有梯形的截面轮廓并且防拉出元件32具有带有多个横向倒角的平坦尖端，这样使得在此同样地在对应的截面视图中提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于重负荷的切削应用的旋转切削刀具（10）、特别是钻头或铣刀，该旋转切削刀具具有至少一个切削刃（14）和一个柄部（12），该柄部具有一个自由端（23），所述柄部（12）在其圆周表面中具有一个凹槽（18）以用于接收一个防拉出元件，其中该凹槽（18）轴向地并且同时至少部分地沿着该柄部（12）的圆周延伸、并且在相反的自由端的方向上从距该柄部（12）的自由端（23）一个距离处开始延伸。

【技术特征摘要】
2013.01.08 DE 102013100104.11.一种用于重负荷的切削应用的旋转切削刀具(10)、特别是钻头或铣刀，该旋转切削刀具具有至少一个切削刃(14)和一个柄部(12)，该柄部具有一个自由端(23)，所述柄部(12)在其圆周表面中具有一个凹槽(18)以用于接收一个防拉出元件，其中该凹槽(18)轴向地并且同时至少部分地沿着该柄部(12)的圆周延伸、并且在相反的自由端的方向上从距该柄部(12)的自由端(23) —个距离处开始延伸。2.如权利要求1所述的旋转切削刀具(10)，其特征在于，该凹槽(18)仅在该柄部(12)的轴向中心(21)中、特别地在中央的三分之一段中延伸。3.如权利要求1所述的旋转切削刀具(10)，其特征在于，该凹槽(18)围绕该柄部(12)以恒定的或变化的螺距螺旋形地延伸。4.如以上权利要求之一所述的旋转切削刀具(10)，其特征在于，该凹槽(18)整体最多延伸跨越该柄部(12)的圆周的一半。5.如以上权利要求之一所述的旋转切削刀具(10)，其特征在于，该凹槽(18)整体沿着该...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·K·赫鲁德，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：美国;US