一种气化炉的向火面砖砌放结构制造技术

一种气化炉的向火面砖砌放结构，涉及一种向火面砖结构，包括直线型向火面砖（1），所述直线型向火面砖（1）的内面为直线型或向内凸出的圆弧形结构，向火面砖的砌放结构包括多层直线型向火面砖（1），每层由复数块直线型向火面砖（1）呈圆弧形摆放，上下相邻层的直线型向火面砖（1）与该层交错砌放形成气化炉的向火面砖砌放结构；本实用新型专利技术实现了内壁的良好挂渣，大大提高了熔渣对向火面的保护，既延长了气化炉的使用寿命，又缩短了气化炉耐材更换周期，且提高了运行效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种气化炉的向火面砖砌放结构，涉及一种向火面砖结构，包括直线型向火面砖（1），所述直线型向火面砖（1）的内面为直线型或向内凸出的圆弧形结构，向火面砖的砌放结构包括多层直线型向火面砖（1），每层由复数块直线型向火面砖（1）呈圆弧形摆放，上下相邻层的直线型向火面砖（1）与该层交错砌放形成气化炉的向火面砖砌放结构；本技术实现了内壁的良好挂渣，大大提高了熔渣对向火面的保护，既延长了气化炉的使用寿命，又缩短了气化炉耐材更换周期，且提高了运行效益。【专利说明】一种气化炉的向火面砖砌放结构
本技术涉及一种向火面砖结构，尤其是涉及一种水煤浆加压气化炉的向火面砖砌放结构，特别是涉及一种气化炉的向火面砖砌放结构形成的炉渣挂渣结构。
技术介绍
公知的，煤化工是以煤为原料，经过化学反应生成化工、能源产品的工业，是煤炭深加工产业，在我国，石油和天然气资源比较短缺，煤炭资源相对比较丰富，大力发展煤化工产业，一方面有利于节能降耗减排治污的环保政策，同时也有利于推动煤替代石油天然气战略的实施、满足经济社会发展的需要，是我国能源安全的战略举措，目前水煤浆已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。水煤浆加压气化炉是实现煤化工产业得以开展的核心设备，通过该设备可以合成氨、甲醇以及制油制气等项目，水煤浆加压气化炉的炉子内衬所用内衬材料除了承受高温高压外，还要遭受还原性气氛、酸性熔渣的侵蚀和高温气流的冲刷，该炉子所使用的内衬目前国内外主要为机压高温烧成的高铬砖，高铬砖寿命的高低直接制约着气化炉使用寿命的长短，因此气化炉用高铬砖的寿命成为了气化炉运行过程中的瓶颈环节；所以改进提高气化炉用内衬高铬砖的性能并提高其使用寿命一直以来是技术人员的努力方向。气化炉内衬用耐火材料的使用寿命除了跟气化炉操作温度、熔渣性能、工作载荷、自身材料性能有关以外，还跟炉衬在使用过程中是否有良好挂渣有很大关系，因为当耐火材料裸露在外的时候，结合附图1中所示，利用圆弧型向火面砖(6)砌成圆弧形内面，硫化的炉渣(5) “俗称:熔渣”与炉腔的圆弧形内面不易粘接，这样炉腔便直接承受高温高压，使用寿命也相对较短，高温下产生的高速气流、液态熔渣会对耐材产生强烈的冲刷，同时还会发生剧烈的化学反应，因此，耐材在此环境下会产生明显的开裂、剥落、溶蚀等现象，进而直接损毁，而如果炉内产生的熔渣能在耐材表面均匀的铺展开来，则熔渣可以成为保护耐材的一道很好的屏障，进而有效延长耐材使用寿命，因此，使用过程中炉内耐材表面挂渣情况的好坏也成为了气化炉用内衬使用寿命长短的重要决定因素之一，在耐材表面形成良好的挂渣层是气化炉操作人员以及耐材研究人员一直以来所追求的目标。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种气化炉的向火面砖砌放结构，所述的气化炉的向火面砖砌放结构通过将向火面的传统弧面砖改变为直线型砖，可以实现气化炉内表面从弯曲光滑的状态优化为呈现规律凸凹的内表面，实现了内壁的良好挂渣，大大提高了熔渣对向火面的保护，既延长了气化炉的使用寿命，又缩短了气化炉耐材更换周期，且提高了运行效益。实现本技术的技术方案如下:一种气化炉的向火面砖砌放结构,包括直线型向火面砖,所述直线型向火面砖的内面为直线型或向内凸出的圆弧形结构，向火面砖的砌放结构包括多层直线型向火面砖，每层由复数块直线型向火面砖呈圆弧形摆放，上下相邻层的直线型向火面砖与该层交错砌放形成气化炉的向火面砖砌放结构。所述的气化炉的向火面砖砌放结构，所述直线型向火面砖的上或下相隔的直线型向火面砖之间形成内陷的错台，所述错台为炉渣的挂渣结构。所述的气化炉的向火面砖砌放结构，所述直线型向火面砖与上下左右的直线型向火面砖为无缝紧密连接。所述的气化炉的向火面砖砌放结构，所述直线型向火面砖的砖外面为直线型或圆弧形结构。通过上述公开内容，本技术的有益效果是:本技术所述的气化炉的向火面砖砌放结构，通过将向火面的传统弧面砖改变为直线型砖，可以实现气化炉内表面从弯曲光滑的状态优化为呈现规律凸凹的内表面，进而实现了内壁的良好挂渣，从而大大提高了熔渣对向火面的保护，延长了气化炉的使用寿命，缩短了气化炉耐材更换周期，提高了运行效益。另外，由弧面砖改为直线型砖简化了耐火砖生产过程中模具制造、生产加工等的复杂程度，大大提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是常规炉衬向火面的弧形结构；图2是本技术向火面砖的结构示意图；图3是本技术向火面砖的炉渣挂渣结构示意图；在图中:1、直线型向火面砖；2、错台；3、紧密连接；4、砖外面；5、炉渣；6、圆弧型向火面砖。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本技术的限定，仅作为支持实现本技术的方式，在本技术所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本技术的保护范围；结合附图2和3所述的气化炉的向火面砖砌放结构，包括直线型向火面砖1，所述直线型向火面砖I的内面为直线型或向内凸出的圆弧形结构，向火面砖的砌放结构包括多层直线型向火面砖1，每层由复数块直线型向火面砖I呈圆弧形摆放，上下相邻层的直线型向火面砖I与该层交错砌放形成气化炉的向火面砖砌放结构；所述直线型向火面砖I的上或下相隔的直线型向火面砖I之间形成内陷的错台2，所述错台2为炉渣5的挂渣结构；所述直线型向火面砖I与上下左右的直线型向火面砖I为无缝紧密连接3 ;所述直线型向火面砖I的砖外面4为直线型或圆弧形结构。本技术所述的气化炉的向火面砖砌放结构，在使用时，将传统所用的圆弧形向火面砖6改为直线型向火面砖I，直线型向火面砖I砌筑时和常规砌筑工艺保持不变，也就是:每一环砖都沿水平方向逐块砌筑，直至完成本环所有砖的砌筑，之后进行上部第二环的砌筑，砌筑过程中保持上下两环砖不能出现纵向重缝，以此类推，直至炉子全部砌筑完成；通过将圆弧形向火面砖6改为直线型向火面砖1，可以实现炉子在运行过程中较好的在炉子向火面砖表面挂渣，熔渣在向火面砖上的覆盖很好的保护了向火面砖不受冲刷和剧烈的化学反应溶蚀，从而延长了向火面砖的使用寿命，由于砖型的优化改进可以简化向火面砖的模具生产过程，同时可以大大提高向火面砖的生产制造效率，在实际应用过程中，在国内山东某企业使用结果证明，改进砖型后的向火面砖使用寿命可以由原来的16000h提高到19000h，使用寿命提高了将近20%之多。本技术未详述部分为现有技术。【权利要求】1.一种气化炉的向火面砖砌放结构，包括直线型向火面砖(1)，其特征是:所述直线型向火面砖(I)的内面为直线型或向内凸出的圆弧形结构，向火面砖的砌放结构包括多层直线型向火面砖(1)，每层由复数块直线型向火面砖(I)呈圆弧形设置，上下相邻层的直线型向火面砖(I)与该层交错砌放形成气化炉的向火面砖砌放结构，所述直线型向火面砖(I)的上或下相隔的直线型向火面砖(I)之间形成内陷的错台(2)，所述错台(2)为炉渣(5)的挂渣结构，所述直线型向火面砖(I)与上下左右的直线型向火面砖(I)为无缝紧密连接(3)。2.根据权利要求1所述的气化炉的向火面砖砌放结构，其特征是:所述直线型向火面砖(I)的砖外面(4)为直线型或圆弧形结构。【文档编号】F27D1/04GK2036876本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉的向火面砖砌放结构，包括直线型向火面砖（1），其特征是：所述直线型向火面砖（1）的内面为直线型或向内凸出的圆弧形结构，向火面砖的砌放结构包括多层直线型向火面砖（1），每层由复数块直线型向火面砖（1）呈圆弧形设置，上下相邻层的直线型向火面砖（1）与该层交错砌放形成气化炉的向火面砖砌放结构，所述直线型向火面砖（1）的上或下相隔的直线型向火面砖（1）之间形成内陷的错台（2），所述错台（2）为炉渣（5）的挂渣结构，所述直线型向火面砖（1）与上下左右的直线型向火面砖（1）为无缝紧密连接（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李有奇，柯昌明，赵继增，寇志奇，
申请(专利权)人：洛阳利尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41