一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，包括分类、降尾、提质步骤，所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本发明专利技术不需要焙烧、反浮选工艺，工艺流程短，过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小，适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量，降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位，铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右；有效回收尾矿中的铁矿物，总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本发明专利技术具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点，是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，包括分类、降尾、提质步骤，所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本专利技术不需要焙烧、反浮选工艺，工艺流程短，过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小，适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量，降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位，铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右；有效回收尾矿中的铁矿物，总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本专利技术具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点，是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。【专利说明】一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺
本专利技术属于矿物工程
，具体涉及一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺。
技术介绍
我国经济社会发展的阶段性特征和资源国情，决定了我国铁矿资源消耗量大，国内铁矿石严重的供应不足，铁矿石进口量连年增长，2012年我国铁矿石原矿产量11亿吨以上，进口铁矿石总量达7.43亿吨，对外依存度高达67%以上，这对我国钢铁行业的健康、平稳的发展带来严重的危机，成为国家经济发展的重大安全隐患。大红山矿区是1959年发现的火山喷发熔浆及火山气液富化成矿的大型铁矿床，资源丰富，铁矿石量4.85亿、平均品位40%左右、经济价值约为3000多亿元。矿区可划分为5个具有工业价值的含铁矿带，是国内最大的地下铁矿山。整个地下矿具有上小下大、上下贫中间富的特点，矿床上部为含铁品位低的熔岩矿，中部为高铁球状熔岩矿，下部为块状低铁熔岩。选矿厂设计初期主要处理矿床中部产出的高铁球状熔岩矿。随着铁矿资源的开采，矿石不断地贫化，矿床上部低铁熔岩矿、下部块状低铁熔岩铁矿石与中部高铁球状熔岩矿的性质相比发生了较大的变化，矿铁品位不断的下降，强磁性矿物含量比例逐渐降低，赤褐铁矿含量不断增高，强磁性铁占有率由设计的60%下降至40%，选矿难度在不断地增加。目前，大红山铁选矿厂存在精矿铁品位低、硅含量高，以及尾矿中铁损失率大的问题，因此必须针对这写问题，提出合理的解决方案，不仅是对资源高效利用的要求，也是为满足后续冶炼过程对铁精矿品质不断提高的要求。大红山铁矿每年排放上百万吨尾矿，造成了大量铁金属流失，通过该提质、降尾技术的改造，每年不仅可以大量减少铁金属的损失，创造巨大的经济价值，而且可以大量减少尾矿量的排放，减小尾矿库压力，延长尾矿库的使用年限。因此，降低尾矿中铁损失率，是节能减排的重要体现，对提高企业的资源保障率、经济效益、环境效益和社会效益都具有重要的现实意义。目前，大红山铁矿处理的矿石主要为高硅酸盐型铁矿，采用的主要工艺流程为一段弱磁粗选-两段弱磁精选-两端强磁扫选的闭路全磁选流程，其中铁精矿主要由三段弱磁精矿和二段强磁精矿组成，其中三段弱磁精矿的铁品位为66%左右、SiO2含量达3%左右，二段强磁精矿铁品位仅50%左右、SiO2含量达15%左右，将其并入三段弱磁精矿后，铁精矿的铁品位下降明显、SiO2含量上升明显，最终铁精矿的品位仅为60%、SiO2含量高达9% ;显然，要使球团精矿的品位提高、SiO2含量降低，必须对二段强磁精矿进行提质降硅处理。原工艺流程中选铁尾矿由一段强磁尾矿和二段强磁的尾矿合并后排入尾矿库中，其品位分别为10%?11%和26%?28%，总尾矿品位为16%?17%，其尾矿中的含铁量较高，铁品位超过了我国铁尾矿的平均铁品位11%。而采用上述全磁选流程技术无法实现微细粒弱磁性赤褐铁矿和与其比磁化系数相近贫连生体、硅酸盐脉石矿物的有效分离，也无法实现从含铁高硅酸盐型尾矿中有效回收-45 μ m以下的微细粒铁矿物。因此，必须通过技术创新，提高铁精矿品位、降低硅含量，回收尾矿中的铁矿物，提高铁的回收率、减少尾矿的排放量。国外铁矿资源丰富、铁含量高，可直接或只需经过简单的加工就可冶炼，而品位20%左右的铁尾矿一般直接抛尾。国内的情况恰恰相反，很多专家和工程研究人员做了很多相关的研究工作。国内外在铁尾矿降尾的研究方面，主要是针对粒度较粗、脉石与铁矿物比重和比磁化系数相差较大的矿石，采用的主要是高强磁场设备、磁重复合力场设备等；在铁精矿提质的研究主要集中在反浮选脱硅捕收剂方面；虽然，国内外对铁矿资源的高效综合利用，进行了很多的研究工作，取得了一些很好的研究成果，但是由于铁矿石资源的地域性和复杂性，还有很多工作需要完善，特别是针对以微细粒的赤铁矿、褐铁矿为主，脉石为含铁硅酸盐矿物，硅酸盐脉石与赤褐铁矿的比磁化系数、比重非常相近的大红山式铁矿资源的高效综合利用的研究较少。同时，最重要的是，目前针对难处理铁矿资源的尾矿降尾与精矿提质除杂的研究，均视为两个独立的过程，分别开展研究；其造成的主要问题是，既难以掌握两者之间的平衡点，又易造成流程复杂、设备利用效率不高、分选指标不佳；从国内外针对磁铁矿、赤褐铁矿在精矿提质降硅或降尾方面取得的突破性进展，通常研究只针对某一方面，有一定局限。因此，开发一种解决上述问题的选矿工艺是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适于微细粒、含铁高硅酸盐型铁矿石的选矿技术，在提闻铁精矿质量的同时提闻其回收率，同时实现提闻铁精矿品位和降低尾矿品位的选矿工艺。本专利技术的目的是这样实现的，包括分类、降尾、提质步骤，具体包括: A、分类:根据尾矿的含铁品位、铁金属的分布率以及与脉石矿物的嵌布关系、尾矿的粒度组成特性，将尾矿分为性质差异较大的两类尾矿，即第一类尾矿:铁品位在26%~28%之间，粒度组成主要集中在-45 μ m到+19 μ m粒级之间；第二类尾矿:铁品位在10%左右，采用的分类方法是在流程分选过程中产生的支流尾矿汇入总尾矿前，将性质相近的支流尾矿经由管道给入相应的降尾流程。B、降尾:包括SI降尾流程和S2降尾流程； (1)SI降尾流程: ①将铁品位在26~28%，粒级一45 μ m~ + 19 μ m的原矿进入斜板浓密机浓缩，给入一级磁选，得到精矿a和尾矿b，精矿a给入一级离心机精选，尾矿b直接给入S2降尾流程中的摇床扫选； ②将一级离心机精选得到的精矿a'浓缩、过滤得到烧结精矿，得到的离心机尾矿b'给入二级磁选扫选得到精矿a"和二级磁选尾矿b"，二次磁选尾矿b"给入摇床扫选，将摇床扫选后的摇床精矿与二级磁选得到的精矿a"混合浓缩、过滤得到次级铁精矿，摇床扫选后的尾矿直接进入终尾矿； (2)S2降尾流程: 将铁品位在5~15%的原矿进入斜板浓密机浓缩，给入一级磁选得到精矿和尾矿b1;尾矿1^直接进入终尾矿，精矿给入二级磁选得到精矿&/和尾矿b/，精矿a/与SI降尾流程中得到的次级铁精矿混合。C、提质:将铁品位仅50%、SiO2高达15%左右的微细粒不合格铁精矿，给入离心机进行重选，重选后即获得最终产品，产生的尾矿给入Si降尾流程循环。本专利技术不需要焙烧、反浮选工艺，工艺流程短，过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小，适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量，降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位，铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右；有效回收尾矿中的铁矿物，总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，其特征在于包括分类、降尾、提质步骤，具体包括：A、分类：根据尾矿的含铁品位、铁金属的分布率以及与脉石矿物的嵌布关系、尾矿的粒度组成特性，将尾矿分为两类尾矿，即第一类尾矿：铁品位在26%～28%之间，粒度组成为‑45μm~+19μm粒级；第二类尾矿：铁品位在8%~12%，采用的分类方法是在流程分选过程中产生的支流尾矿汇入总尾矿前，将性质相近的支流尾矿经由管道给入相应的降尾流程；B、降尾：包括S1降尾流程和S2降尾流程；（1）S1降尾流程：①将铁品位在26~28%，粒级－45μm~＋19μm的原矿进入斜板浓密机浓缩，给入一级磁选，得到精矿a和尾矿b，精矿a给入一级离心机精选，尾矿b直接给入S2降尾流程中的摇床扫选；②将一级离心机精选得到的精矿a′浓缩、过滤得到烧结精矿，得到的离心机尾矿b′给入二级磁选扫选得到精矿a″和二级磁选尾矿b″，二次磁选尾矿b″给入摇床扫选，将摇床扫选后的摇床精矿与二级磁选得到的精矿a″混合浓缩、过滤得到次级铁精矿，摇床扫选后的尾矿直接进入终尾矿；（2）S2降尾流程：将铁品位在5~15%的原矿进入斜板浓密机浓缩，给入一级磁选得到精矿a1和尾矿b1，尾矿b1直接进入终尾矿，精矿a1给入二级磁选得到精矿a1′和尾矿b1′，精矿a1′与S1降尾流程中得到的次级铁精矿混合；C、提质：将铁品位仅50%、SiO2高达15%左右的微细粒不合格铁精矿，给入离心机进行重选，重选后即获得最终产品，产生的尾矿给入S1降尾流程循环。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童雄，王晓，蔡正鹏，谢贤，邓政斌，吕昊子，吕向文，周永诚，韩彬，
申请(专利权)人：昆明理工大学，玉溪大红山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53