发泡浆料拌合器制造技术

本发明专利技术公开一种发泡浆料拌合器，所述拌合器包括内设搅拌叶片的筒形腔室，所述腔室的前段设有注水口、水泥投料口和掺和料投料口，所述腔室的中段设有注泡口，所述腔室的后段设有出浆口，所述腔室的中段底部设有挡水构造，所述挡水构造在轴向上位于所述注泡口之前。还公开了发泡浆料拌合器的其他结构。本发明专利技术能够保证掺料水泥浆混合充分，发泡浆料不破泡、不分相离析等，满足发泡泥浆高质量、高效率的产业化生产需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种发泡浆料拌合器，所述拌合器包括内设搅拌叶片的筒形腔室，所述腔室的前段设有注水口、水泥投料口和掺和料投料口，所述腔室的中段设有注泡口，所述腔室的后段设有出浆口，所述腔室的中段底部设有挡水构造，所述挡水构造在轴向上位于所述注泡口之前。还公开了发泡浆料拌合器的其他结构。本专利技术能够保证掺料水泥浆混合充分，发泡浆料不破泡、不分相离析等，满足发泡泥浆高质量、高效率的产业化生产需要。【专利说明】发泡浆料拌合器
本专利技术涉及一种发泡浆料拌合器，尤其是发泡浆料连续生产过程中使用的发泡浆料拌合器。
技术介绍
发泡浆料由水泥、掺合料、水、发泡剂等多种材料复合而成，掺合料可以是粉煤灰、陶粒、轻质颗粒(诸如聚苯颗粒)等，发泡浆料硬化后形成具有保温、隔音、防火、耐久等性能的复合型轻质混凝土，其中的。发泡浆料的生产过程需要上料、混料、注泡、混泡、出浆五个步骤方可完成，而且拌合要均匀、充分，浆料不可分相、不可离析。现有的发泡浆料拌合器中有一种间歇式拌合器，其原理为:分批顺序加入水、水泥、掺合料，经过3分钟左右混料后形成掺料水泥浆，然后注入泡沫再经过3分钟左右混泡后整批出浆，如此间歇式循环工作。间歇式拌合器生产的发泡浆料拌合过程长、破泡率高、均匀性差，而且生产效率低，连续浇注时每批发泡浆料都要经过一定时间的静置，易发生分相、离析、破泡而损害产品质量。现有的发泡浆料拌合器中还有一种分段式拌合器，其原理为:先将水泥、水、掺合料拌合为掺料水泥浆，再用泵将掺料水泥浆倒运至混泡管与注入的泡沫进行混泡，然后输出浆料。分段式拌合器由于用泵倒运掺料水泥浆，掺合料(尤其轻质颗粒)极易漂浮导致分相、离析，难以满足发泡浆料的配合比精度要求，产品质量难以保证。本 申请人:于2010年I月26日申请的专利号为ZL201010101103.9的专利技术专利“聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置”公开了一种聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置，其中公开的搅拌输料机是一种连续式拌合器，能够连续完成上料(水泥和聚苯颗粒)、混料、注泡、混泡、出浆。专利技术人经过大量研究和实践，发现该专利公开的搅拌输料机至少存在如下问题:拌合水会直接流入混泡段，既造成掺料水泥浆混合不足，又造成发泡浆料配水过剩而破泡、离析。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种发泡浆料拌合器，可防止掺料水泥浆混合不足以及发泡浆料破泡、分相离析等。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种发泡浆料拌合器，所述拌合器包括内设搅拌叶片的筒形腔室，所述腔室的前段设有注水口、水泥投料口和掺和料投料口，所述腔室的中段设有注泡口，所述腔室的后段设有出浆口，所述腔室的中段底部设有挡水构造，所述挡水构造在轴向上位于所述注泡口之前。作为优选，所述挡水构造为挡板。作为优选，所述腔室的底部包括前低后高的阶梯部，所述阶梯部形成所述挡水构造。作为优选，所述腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和掺和料投料口设在所述落料空腔上。 作为优选，所述注水口、所述水泥投料口和所述掺和料投料口为同一口，或者所述注水口、所述水泥投料口和所述掺和料投料口中的任两者为同一 口。本专利技术实施例还提供一种发泡浆料拌合器，所述拌合器包括内设搅拌叶片的腔室，所述腔室包括并置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段设有注水口、水泥投料口和掺和料投料口，所述第二筒形腔室的前段设有注泡口且后段设有出浆口，所述第一筒形腔室的后段和所述第二筒形腔室的前段通过连接管道连接，所述连接管道与所述第一筒形腔室的连接处位于所述第一筒形腔室的最低点之上，构成挡水构造。作为优选，所述连接管道的底部从第一筒形腔室侧到第二筒形腔室侧向上倾斜。作为优选，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和掺和料投料口设在所述落料空腔上。本专利技术实施例还提供一种发泡浆料拌合器，所述拌合器包括内设搅拌叶片的腔室，所述腔室包括并置的第一筒形腔室和第二筒形腔室，所述第一筒形腔室的前段设有注水口、水泥投料口和掺和料投料口，所述第二筒形腔室的前段设有注泡口且后段设有出浆口，所述第一筒形腔室的后段和所述第二筒形腔室的前段通过连接管道连接，所述连接管道连接至所述第一筒形腔室的最低点，所述连接管道的底部从第一筒形腔室侧到第二筒形腔室侧向上倾斜，构成挡水构造。作为优选，所述第一腔室前段向上凸出成一落料空腔，所述注水口、水泥投料口和掺和料投料口设在所述落料空腔上。本专利技术的发泡浆料拌合器至少具有以下有益效果:利用本专利技术的发泡浆料拌合器，挡水构造不但能够通过适量存水使水泥快速充分润湿形成水泥浆，在腔室的前段/第一筒形腔室内快速形成拌合充分的掺料水泥浆，避免未掺料的水泥浆流入混泡段，而且能够避免混泡段水量过剩导致的发泡浆料破泡、分相离析等。该拌合器通过上料、混料、注泡、混泡、出浆五个步骤的连续快速作业，能够满足发泡浆料高质量、大规模应用的需要。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例一的发泡浆料拌合器的局部剖视示意图；图2为图1中的A-A线剖视示意图；图3为本专利技术实施例二的发泡浆料拌合器的一局部剖视示意图；图4为图3中的B-B线剖视示意图；图5为本专利技术实施例二的发泡浆料拌合器的另一局部剖视示意图；图6为图5中的C-C线剖视示意图；图7为本专利技术实施例三的发泡浆料拌合器的局部剖视示意图；图8为图7中的D-D线剖视示意图；图9为本专利技术实施例四的发泡浆料拌合器的俯视示意图；图10至图12为本专利技术实施例四的发泡浆料拌合器的前视示意图；图13为本专利技术实施例五的发泡浆料拌合器的前视示意图；图14为本专利技术实施例六的发泡浆料拌合器的俯视示意图；图15为本专利技术实施例六的发泡浆料拌合器的前视示意图；附图标记说明1-搅拌叶片2-腔室 3-注水口 4-投料口5-注泡口6-出浆口 7-挡水构造8-落料空腔9-连接管道21-第一筒形腔室22-第二筒形腔室【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术的发泡浆料拌合器做进一步详细描述。本专利技术中提到的前、中、后方位是沿浆料流向定义的。实施例一图1为本专利技术实施例一的发泡浆料拌合器的局部剖视示意图。图2为图1中的A-A线剖视示意图。如图1所示，本专利技术的发泡浆料拌合器包括内设搅拌叶片I的筒形腔室2，腔室2的前段设有注水口 3、水泥投料口和掺和料投料口，腔室2的中段设有注泡口 5，腔室2的后段设有出浆口 6。腔室2的中段底部设有挡水构造7，挡水构造7在轴向上位于注泡口 5之前。在图1中，挡水构造7为挡板。在图1中，水泥投料口和掺和料投料口为同一个投料口 4，当然，它们也可以为不同的投料口。另外，注水口也可以与水泥投料口和掺和料投料口为同一口，或者注水口、水泥投料口和掺和料投料口中的任两者可以为同一口。 利用本专利技术的发泡浆料拌合器，挡水构造7不但能够通过适量存水使水泥快速充分润湿形成水泥浆，在腔室的前段快速形成拌合充分的掺料水泥浆，避免未掺料的水泥浆流入混泡段，而且能够避免混泡段水量过剩导致的浆料破泡、分相离析等。该拌合器通过上料、混料、注泡、混泡、出浆五个步骤的连续快速作业，能够满足发泡浆料高质量、大规模应用的需要。其中，多个搅拌叶片I可以为相互独立的间断叶片，例如可以采用桨式、犁式、条式等叶片。实施例二与实施例一的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡浆料拌合器，所述拌合器包括内设搅拌叶片的筒形腔室，其特征在于，所述腔室的前段设有注水口、水泥投料口和掺和料投料口，所述腔室的中段设有注泡口，所述腔室的后段设有出浆口，所述腔室的中段底部设有挡水构造，所述挡水构造在轴向上位于所述注泡口之前。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：信会鹏，曹建伟，王宇，陈炎，孟冬亮，周忠良，
申请(专利权)人：沈阳金铠建筑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21