【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种齿轮稀土碳共渗工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：备料：将清理干净的齿轮坯放入渗碳炉，倒入稀土渗碳剂→稀土渗碳：渗碳炉采用分段升温的方式对内部进行加热→冷却：渗碳炉温度达到标准后关闭加热系统，齿轮坯自然冷却至300℃→淬火；将渗碳后齿轮坯放到加热炉内加热至800-850℃保温1h，倒入淬火介质中冷却→低温回火：回火温度为160-220℃，回火时间5h。本专利技术克服了现有技术的不足，传统的固体渗碳原料内加入煤油和稀土液，在通过分段升温方式使稀土液通过煤油介质呈游离状充分均匀的分布在渗碳原料和齿轮胚表面，使渗碳速度提高15-30%，且渗层组织细化，因此使渗层性能得到改善，同时稀土渗碳配合富顿淬火介质，一步减少齿轮的变形量，提高了齿轮的产品质量。【专利说明】一种齿轮稀土碳共渗工艺
本专利技术涉及齿轮生产
，具体属于一种齿轮稀土碳共渗工艺。
技术介绍
现有的渗碳工艺存在很多问题，第一，渗碳速度慢，生产效率低，能耗居高不下；第二，渗碳温度高，碳势Cp高，导致金相组织差，碳化物、马氏体、残留奥氏体等级别偏高，且级别波动大，稳定性差；第三齿轮热处理后尺寸畸变大，精度等级大幅度下降，装配互换性变差，传送不平稳、噪声大。随着汽车市场全球化趋势的发展，中国必将成为全球汽车零配件制造与供应商主要集贸市场，汽车零配件必需按照国际标准进行生产，克服上述问题和改善渗碳工艺是目前面临的主要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿轮稀土碳共渗工艺，在传统的固体渗碳原料内加入煤油和稀土液，在通过分段升温方式使稀土液通过煤油介质...
【技术保护点】
一种齿轮稀土碳共渗工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：(1)备料：将清理干净的齿轮坯放入渗碳炉，倒入稀土渗碳剂；(2)稀土渗碳：渗碳炉采用分段升温的方式对内部进行加热；(3)冷却：渗碳炉温度达到标准后关闭加热系统，齿轮坯自然冷却至300℃；(4)淬火；将渗碳后齿轮坯放到加热炉内加热至800‑850℃保温1h，倒入淬火介质中冷却；(5)低温回火：回火温度为160‑220℃，回火时间5h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：査凌宇，
申请(专利权)人：安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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