一种螺丝供给装置制造方法及图纸

一种螺丝供给装置，包括螺丝驱动机构、出螺丝通道和导向槽，导向槽设置于出螺丝通道上方，设置有锁螺丝机构，锁螺丝机构设置有驱动电机、摆动件、压板和自动复位机构，驱动电机用于驱动摆动件摆动，摆动件用于驱动压板的末端下压，压板的前端用于压住螺丝，自动复位机构用于使压板自动复位，当处于出螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动下压压板的末端，压板的前端抬起，螺丝驱动机构驱动螺丝沿出螺丝通道送出，当处于取螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动，脱离压板的末端，压板的前端落下，压住待取的螺丝的邻近的螺丝。压板将待取螺丝的临近的螺丝压住，使其固定，不会随着待取螺丝取走时粘连一起带走，使用非常方便，结构简单、易于维护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺丝供给设备
，具体涉及一种螺丝供给装置。
技术介绍
螺丝供给装置是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业。目前，在工业生产中所使用的螺丝排列机由于出料方式为排成一条直线，在取前面一颗螺丝的时候会因为磁性粘连带起下一颗螺丝，从而影响作业。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种防止取螺丝时，螺丝粘连的螺丝供给装置的技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种取螺丝时，螺丝不粘连的螺丝供给装置。本技术的专利技术目的通过以下技术方案实现：提供一种螺丝供给装置，包括螺丝驱动机构、出螺丝通道和导向槽，所述导向槽设置于所述出螺丝通道上方，所述螺丝驱动机构用于将螺丝沿出螺丝通道送出，设置有锁螺丝机构，所述锁螺丝机构设置有驱动电机、摆动件、压板和自动复位机构，所述驱动电机用于驱动摆动件摆动，所述摆动件用于驱动压板的末端下压，所述压板的前端用于压住螺丝，所述自动复位机构用于使压板自动复位，当处于出螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动下压压板的末端，所述压板的前端抬起，所述螺丝驱动机构驱动螺丝沿出螺丝通道送出，当处于取螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动，脱离压板的末端，所述压板的前端落下，压住待取的螺丝的邻近的螺丝。其中，所述自动复位机构包括有弹簧，所述弹簧设置于所述压板下方，并与所述压板连接。其中，所述自动复位机构包括有配重块，所述配重块设置于所述压板的前端。其中，所述摆动件设置有摆杆或者摆板。其中，设置有控制器，所述控制器分别与所述螺丝驱动机构和驱动电机电信号连接。其中，所述驱动电机设置为伺服驱动电机。本技术的有益效果：一种螺丝供给装置，包括螺丝驱动机构、出螺丝通道和导向槽，所述导向槽设置于所述出螺丝通道上方，所述螺丝驱动机构用于将螺丝沿出螺丝通道送出，设置有锁螺丝机构，所述锁螺丝机构设置有驱动电机、摆动件、压板和自动复位机构，所述驱动电机用于驱动摆动件摆动，所述摆动件用于驱动压板的末端下压，所述压板的前端用于压住螺丝，所述自动复位机构用于使压板自动复位，当处于出螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动下压压板的末端，所述压板的前端抬起，所述螺丝驱动机构驱动螺丝沿出螺丝通道送出，当处于取螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动，脱离压板的末端，所述压板的前端落下，压住待取的螺丝的邻近的螺丝。采用本技术的螺丝供给装置，通过锁螺丝机构的运动，将待取螺丝的临近的螺丝压住，使其固定，不会随着待取螺丝取走时粘连一起带走，使用非常方便，结构简单易于维护。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种螺丝供给装置的结构示意图。图2是本技术的一种螺丝供给装置的取螺丝时工作状态的结构示意图。图3是本技术的一种螺丝供给装置的出螺丝时工作状态的结构示意图。在图1、图2、图3包括有：1——驱动电机、2——摆动件、3——压板、4——导向槽、5——螺丝、6——弹簧、7——导向槽支架、8——支点。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种螺丝供给装置，如图1、图2、图3所示，包括螺丝5驱动机构、出螺丝5通道和导向槽4，所述导向槽4设置于所述出螺丝5通道上方，所述螺丝5驱动机构用于将螺丝5沿出螺丝5通道送出，设置有锁螺丝5机构，所述锁螺丝5机构设置有驱动电机1、摆动件2、压板3和自动复位机构，所述驱动电机1用于驱动摆动件2摆动，所述摆动件2用于驱动压板3的末端下压，所述压板3的前端用于压住螺丝5，所述自动复位机构用于使压板3自动复位，当处于出螺丝5工况时，驱动电机1驱动摆动件2摆动下压压板3的末端，所述压板3的前端抬起，所述螺丝5驱动机构驱动螺丝5沿出螺丝5通道送出，当处于取螺丝5工况时，驱动电机1驱动摆动件2摆动，脱离压板3的末端，所述压板3的前端落下，压住待取的螺丝5的邻近的螺丝5。采用本技术的螺丝5供给装置，通过锁螺丝5机构的运动，将待取螺丝5的临近的螺丝5压住，使其固定，不会随着待取螺丝5取走时粘连一起带走，使用非常方便，结构简单易于维护。由图1可知，驱动电机1固定于螺丝5供给装置内，驱动电机1的电机轴固定有摆动件2，摆动件2设置为“L”形摆动件2，导向槽4固定于导向槽支架7，导向槽支架7设置有支点8，压板3的中部固定于支点8。具体的，自动复位机构包括有弹簧6，所述弹簧6设置于所述压板3下方，并与所述压板3连接。压板3压下时，弹簧6随之被压缩，当压板3末端不受力时，弹簧6弹回，使压板3复位。具体的，摆动件2设置有摆杆或者摆板。能够完成向压板3施力的结构均可使用。由图2可知，驱动电机1转动，带动摆动件2升起， 弹簧6弹起，将压板3的末端顶起，使压板3的前端压住待取螺丝5的第二个螺丝5，使其与待取螺丝5分离，保证不会由于磁化粘连一起被取走。具体的，设置有控制器，所述控制器分别与所述螺丝5驱动机构和驱动电机1电信号连接。通过控制器控制螺丝5驱动机构和驱动电机1，驱动电机1转动，带动摆动件2运动，完成一次取螺丝5工序后，压板3前端升起，螺丝5驱动机构驱动螺丝5前进一个工位，完成送螺丝5工序。具体的，驱动电机1设置为伺服驱动电机1。伺服驱动电机1，精度高，控制方便。实施例2本技术的一种螺丝供给装置，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：自动复位机构包括有配重块，所述配重块设置于所述压板3的前端。压板3前端增加了配重块后，压板3前端的重量大于压板3后端的重量，当压板3后端不受力时，压板3前端由于重力的影响，自动复位压住螺丝5，结构简单易于实现，并且不许增加额外的机构，维护简单。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝供给装置，包括螺丝驱动机构、出螺丝通道和导向槽，所述导向槽设置于所述出螺丝通道上方，所述螺丝驱动机构用于将螺丝沿出螺丝通道送出，其特征在于：设置有锁螺丝机构，所述锁螺丝机构设置有驱动电机、摆动件、压板和自动复位机构，所述驱动电机用于驱动摆动件摆动，所述摆动件用于驱动压板的末端下压，所述压板的前端用于压住螺丝，所述自动复位机构用于使压板自动复位，当处于出螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动下压压板的末端，所述压板的前端抬起，所述螺丝驱动机构驱动螺丝沿出螺丝通道送出，当处于取螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动，脱离压板的末端，所述压板的前端落下，压住待取的螺丝的邻近的螺丝。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝供给装置，包括螺丝驱动机构、出螺丝通道和导向槽，所述导向槽设置于所述出螺丝通道上方，所述螺丝驱动机构用于将螺丝沿出螺丝通道送出，其特征在于：设置有锁螺丝机构，所述锁螺丝机构设置有驱动电机、摆动件、压板和自动复位机构，所述驱动电机用于驱动摆动件摆动，所述摆动件用于驱动压板的末端下压，所述压板的前端用于压住螺丝，所述自动复位机构用于使压板自动复位，当处于出螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动下压压板的末端，所述压板的前端抬起，所述螺丝驱动机构驱动螺丝沿出螺丝通道送出，当处于取螺丝工况时，驱动电机驱动摆动件摆动，脱离压板的末端，所述压板的前端落下，压住待取的螺丝的邻近的螺丝。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加活，
申请(专利权)人：深圳市泽达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44