本发明专利技术公开了一种防吸墨层断裂的涂布液制取方法，将聚合氯化铝溶液、去离子水、气相法二氧化硅按一定质量配比混合后剪切，再加入硼砂和氨基有机硅烷溶液剪切，再砂磨制得分散液，向分散液中加入聚乙烯醇溶液和表面活性剂TX-10，搅拌均匀后，制得涂布液。经砂磨处理后的分散体中二氧化硅聚集体的粒径更加均匀，将制备好的吸墨层涂布液涂布在RC纸基上，干燥，得到喷墨打印介质，表面光滑平整，没有裂纹。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，将聚合氯化铝溶液、去离子水、气相法二氧化硅按一定质量配比混合后剪切，再加入硼砂和氨基有机硅烷溶液剪切，再砂磨制得分散液，向分散液中加入聚乙烯醇溶液和表面活性剂TX-10，搅拌均匀后，制得涂布液。经砂磨处理后的分散体中二氧化硅聚集体的粒径更加均匀，将制备好的吸墨层涂布液涂布在RC纸基上，干燥，得到喷墨打印介质，表面光滑平整，没有裂纹。【专利说明】
本专利技术属于相纸
，具体涉及一种。
技术介绍
随着电脑多媒体时代的到来，高分辨率数码相机、桌面喷墨打印机、高品质照片打印机等产品大规模走进现代办公和家庭中。随着打印机的不断发展和完善，打印出来的照片品质也越来越高，其图像足以与传统方法冲洗的照片相媲美，因此，人们越来越青睐于使用打印机直接打印照片。在介质技术发展方面，喷墨打印介质的涂层结构经历了膨润型、孔隙型、铸涂型、微孔型结构四个阶段，铸涂型和微孔型结构是近年来快速发展的涂层技术，其中微孔型介质最为接近照片输出的效果。但是，现有技术的微孔型结构，常常会出现将吸墨层的涂布液涂布在涂塑纸基上，干燥后出现吸墨层断裂，产生很多裂纹的现象。影响打印效果，不够美观。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种，解决现有技术因吸墨层断裂，产生很多裂纹导致打印效果不佳的问题。本专利技术提供的，包括以下步骤: (1)制取分散液:室温下，按质量份配比将20份聚合氯化铝溶液加入到280份去离子水中，然后加入66份气相法二氧化硅，在分散机中高速剪切I小时，制得二氧化硅预分散液，再向二氧化硅预分散液中缓慢加入16 — 20份硼砂和30份氨基有机硅烷溶液，再在分散机中高速剪切I小时，最后加入到砂磨机中砂磨2小时制得分散液； (2)制取涂布液:在45°C的温度下，按质量份配比，将所述分散液取53.5份补加4.6份去离子水，然后加入5.4份浓度为10%的聚乙烯醇溶液和11.3份浓度为11%的聚乙烯醇溶液或者直接加入16份浓度为11%的聚乙烯醇溶液，再加入0.5份表面活性剂TX-10，搅拌均匀后，制得涂布液，再将所述涂布液在45°C下保温，静置消泡； 所述聚合氯化铝溶液浓度为 10%，所述硼砂浓度为5%，所述氨基有机硅烷溶液浓度为30% ;所述聚合氯化铝溶液的PH值为3.42，所述气相法二氧化硅的PH值为1.89，所述氨基有机硅烷溶液的PH值为6.35 ;所述分散机以分散盘线速度大于25m / s的速度进行剪切。本专利技术提供的，其有益效果在于，经砂磨处理后的分散体中二氧化硅聚集体的粒径更加均匀，将制备好的吸墨层涂布液涂布在RC纸基上，干燥，得到喷墨打印介质，表面光滑平整，没有裂纹。【具体实施方式】下面结合三个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例一 本实施例的，包括以下步骤: (1)制取分散液:室温下，将20份浓度为10%的聚合氯化铝溶液AS加入到280份去离子水中，然后加入66份气相法二氧化硅M5，在分散机中高速剪切I小时，制得二氧化硅预分散液，再向二氧化硅预分散液中缓慢加入16份浓度为5%的硼砂和30份浓度为30%的氨基有机硅烷溶液KH550，再在分散机中高速剪切I小时，最后加入到砂磨机中砂磨2小时制得分散液； (2)制取涂布液:在45°C的温度下，取所述分散液53.5份补水4.6份，然后加入浓度为10%的聚乙烯醇溶液5.4份和浓度为11%的聚乙烯醇溶液11.3份混合，再加入0.5份表面活性剂TX-10，搅拌均匀后，制得涂布液，涂布液在45°C下保温，静置消泡。在45°C的温度下，将消泡后的涂布液以140g / m2涂布到RC纸基上，然后将涂布好的载体在65°C的温度下干燥60分钟，干燥后的涂层没有裂纹。实施例二 本实施例的，包括以下步骤: (1)制取分散液:室温下，将20份浓度为10%的聚合氯化铝溶液AS加入到280份去离子水中，然后加入66份气相法二氧化硅M5，在分散机中高速剪切I小时，制得二氧化硅预分散液，再向二氧化硅预分散液中缓慢加入20份浓度为5%的硼砂和30份浓度为30%的氨基有机硅烷溶液KH550，再在分散机中高速剪切I小时，最后加入到砂磨机中砂磨2小时制得分散液； (2)制取涂布液:在45°C的温度下，取所述分散液53.5份补水4.6份，然后加入浓度为10%的聚乙烯醇溶液5.4份和浓度为11%的聚乙烯醇溶液11.3份混合，再加入0.5份表面活性剂TX-10，搅拌均匀后，制得涂布液，涂布液在45°C下保温，静置消泡。在45°C的温度下，将消泡后的涂布液以140g / m2涂布到RC纸基上，然后将涂布好的载体在65°C的温度下干燥60分钟，干燥后的涂层没有裂纹。实施例三 本实施例的，包括以下步骤: (1)制取分散液:室温下，将20份浓度为10%的聚合氯化铝溶液AS加入到280份去离子水中，然后加入66份气相法二氧化硅M5，在分散机中高速剪切I小时，制得二氧化硅预分散液，再向二氧化硅预分散液中缓慢加入16份浓度为5%的硼砂和30份浓度为30%的氨基有机硅烷溶液KH550，再在分散机中高速剪切I小时，最后加入到砂磨机中砂磨2小时制得分散液； (2)制取涂布液:在45°C的温度下，取所述分散液53.5份补水4.6份，然后加入浓度为11%的聚乙烯醇溶液16份混合，再加入0.5份表面活性剂TX-10，搅拌均匀后，制得涂布液，涂布液在45°C下保温，静置消泡。在45°C的温度下，将消泡后的涂布液以140g / m2涂布到RC纸基上，然后将涂布好的载体在65°C的温度下干燥60分钟，干燥后的涂层没有裂纹。【权利要求】1.一种，其特征在于:包括以下步骤: 一、制取分散液:室温下，按质量份配比将20份聚合氯化铝溶液加入到280份去离子水中，然后加入66份气相法二氧化硅，在分散机中高速剪切I小时，制得二氧化硅预分散液，再向二氧化硅预分散液中缓慢加入16 — 20份硼砂和30份氨基有机硅烷溶液，再在分散机中高速剪切1小时，最后加入到砂磨机中砂磨2小时制得分散液； 二、制取涂布液:在45°C的温度下，按质量份配比将所述分散液取53.5份补加4.6份去离子水，然后加入5.4份浓度为10%的聚乙烯醇溶液和11.3份浓度为11%的聚乙烯醇溶液或者直接加入16份浓度为11%的聚乙烯醇溶液，再加入0.5份表面活性剂TX-10，搅拌均匀后，制得涂布液，再将所述涂布液在45°C下保温，静置消泡。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述聚合氯化铝溶液浓度为10%，所述硼砂浓度为5%，所述氨基有机硅烷溶液浓度为30%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述聚合氯化铝溶液的PH值为3.42，所述气相法二氧化硅的PH值为1.89，所述氨基有机硅烷溶液的PH 值为 6.35。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述分散机以分散盘线速度大于25m / s的速度进行剪切。【文档编号】C09D7/12GK103897520SQ201210577403【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日 【专利技术者】何君勇, 赵从兆, 许磊 申请人:青岛佳艺影像新材料技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防吸墨层断裂的涂布液制取方法，其特征在于：包括以下步骤：一、制取分散液：室温下，按质量份配比将20份聚合氯化铝溶液加入到280份去离子水中，然后加入66份气相法二氧化硅，在分散机中高速剪切1小时，制得二氧化硅预分散液，再向二氧化硅预分散液中缓慢加入16—20份硼砂和30份氨基有机硅烷溶液，再在分散机中高速剪切1小时，最后加入到砂磨机中砂磨2小时制得分散液；二、制取涂布液：在45℃的温度下，按质量份配比将所述分散液取53.5份补加4.6份去离子水，然后加入5.4份浓度为10%的聚乙烯醇溶液和11.3份浓度为11%的聚乙烯醇溶液或者直接加入16份浓度为11%的聚乙烯醇溶液，再加入0.5份表面活性剂TX‑10，搅拌均匀后，制得涂布液，再将所述涂布液在45℃下保温，静置消泡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何君勇，赵从兆，许磊，
申请(专利权)人：青岛佳艺影像新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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