本发明专利技术涉及的是6-120mm规格780MPa级别高强结构钢板强韧性及板形控制的工艺技术，是一种含有钼、硼合金设计，利用控轧、淬火及回火技术改善钢的强韧性的方法。其成分组成按重量百分比计算的下述组分：碳：0.07-0.28%；硅：0.10-0.45%；锰：0.80-1.90%；铜≤0.55%；磷≤0.025%；硫≤0.010%；钛：0.018-0.040%；硼:0.0010-0.0035%；钼：0.10-0.50%；其余为Fe及不可避免的杂质。经过炉外精炼和脱气精炼，改进钢水纯净度，提供一种经过轧制、淬火和回火技术改善钢强、韧性和钢板平直度的方法，获得回火索氏体金相组织，碳当量控制在0.52%以内，改进焊接性能。该方法流程短、效率高、易操作，易焊接，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及的是6-120mm规格780MPa级别高强结构钢板强韧性及板形控制的工艺技术，是一种含有钼、硼合金设计，利用控轧、淬火及回火技术改善钢的强韧性的方法。其成分组成按重量百分比计算的下述组分：碳：0.07-0.28%；硅：0.10-0.45%；锰：0.80-1.90%；铜≤0.55%；磷≤0.025%；硫≤0.010%；钛：0.018-0.040%；硼:0.0010-0.0035%；钼：0.10-0.50%；其余为Fe及不可避免的杂质。经过炉外精炼和脱气精炼，改进钢水纯净度，提供一种经过轧制、淬火和回火技术改善钢强、韧性和钢板平直度的方法，获得回火索氏体金相组织，碳当量控制在0.52%以内，改进焊接性能。该方法流程短、效率高、易操作，易焊接，成本低廉。【专利说明】
本专利技术涉及的是6-120_规格780MPa级别高强结构钢板强韧性及板形控制的工艺技术，是一种含有钥、硼合金设计，利用控轧、淬火及回火技术改善钢的强韧性的方法。
技术介绍
全液压路面起重机、消防云梯、液压支架、大型矿车、履带吊和高层救援特种车辆伸长臂及车架、支腿、承载交变应力结构等使用的屈服强度超过690MPa，抗拉强度超过780MPa级别的高强钢，制造过程及和使用过程要求伸缩臂平直无接触摩擦，而且为了上举更高，举物更多，确保结构稳定的刚性，强度高自重轻，减少钢板厚度，需求大量的6-120mm规格高强度结构中厚钢板。因此提出质量稳定，强度高，韧性好，易焊接和板形平直精度高等技术要求。过去只能用满足国家标准的Q460C钢级，平直度6mm/m的指标，已经远远满足不了需求。目前市面上美国、德国780MPa级别的高强钢生产含镍0.60%、含钒0.045%，钥含量高达0.35%以上；国内流行TMCP生产高铬060%以上，高钥0.40%以上，高镍0.45%以上，高铌0.040%以上，存在成本高、低温韧性不均匀，范围36-230J、碳当量高于0.71%，焊接性能差(需要焊前预热，焊后保温或焊后处理等)、板形不良，平直度在8-llmm/m等问题。
技术实现思路
本专利技术是针对全路面液压起重机、50-72m水泥泵车、60m消防云梯和高层救援特种车辆伸长臂，以及5000-14000KN高阻力液压支架等使用高强钢板技术市场需求，一改低级别Q460C钢材强度寿命等技术的不足，不采用美欧高合金含量的设计，设计低碳、锰含量，加入0.0010-0.0035%硼和0.10-0.50%的钥元素，利用转炉快速冶炼，经过炉外精炼和脱气精炼，改进钢水纯净度，提供一种经过轧制、淬火和回火技术改善钢强、韧性和钢板平直度的方法，获得回火索氏体金相组织，碳当量控制在0.52%以内，改进焊接性能。该方法流程短、效率高、易操作，易焊接，成本低廉，板形平直度控制满足全路面液压起重机、50-72m水泥泵车、60m消防云梯和高层救援特种车辆伸长臂，以及5000-14000KN高阻力液压支架等伸缩臂受力结构的制造和使用。本专利技术的技术方案为:一种780MPa级别钥硼高强结构钢板，其成分组成按重量百分比计算的下述组分--碳:0.07-0.28% ;硅:0.10-0.45% ;锰:0.80-1.90% ;铜≤ 0.55% ;磷≤ 0.025% ;硫≤ 0.010% ;钛:0.018-0.040% ;硼:0.0010-0.0035% ;钥:0.10-0.50% ;其余为 Fe 及不可避免的杂质。本专利技术的780MPa级别钥硼高强结构钢板的制造方法，包括LF炉外精炼；真空脱气，保护加入硼元素；连续浇铸；板坯加热；粗轧；精轧；精轧板形控制；淬火；回火；钢板热矫平，得到成品钢板。所述的精轧步骤为:开轧温度范围920_970°C，单道次压下率大于15%，终轧温度范围 850-920 °C。所述的淬火步骤为:温度880-950°C，冷却速度范围15_35°C /s ;形成高密度亚结构，获得细小均匀的马氏体金相显微组织，淬火机水压8kgf/cm2，流量4000-6000m3/h。所述的精轧板形控制步骤为:精轧平整道次压下1-1.5mm ;改善钢板原始平直情况。本专利技术的780MPa级别钥硼高强结构钢板的制造方法，其详细工艺步骤为: (1)LF炉外精炼:加热时间15-20分钟，造白渣脱硫，加入含量0.018-0.040%钛微合金； (2)RH真空脱气:真空200Pa以下处理20分钟，喂线后氩气软吹10-15分钟；最后保护加入硼铁合金；硼:0.0010-0.0035% ； (3)连续浇铸:大包至中包，中包至结晶器分别使用氩气和保护渣保护浇铸，浇铸温度1530-1560。。，拉坯速度 0.7-1.35m/min。(4)板坯加 热:均热温度范围1100_1150°C，均热时间范围2.5-4.0小时；通过利用细小弥散的TiN质点和低温加热来抑制奥氏体晶粒长大，获得细小而均匀的奥氏体晶粒。(5)粗轧:开轧温度1050-1100°C，单道次压下率大于16% ;通过反复再结晶细化奥氏体晶粒。(6)精轧:开轧温度范围920_970°C，单道次压下率大于15%，终轧温度范围850-9200C ;在未结晶奥氏体区施以大变形量，使奥氏体晶粒拉伸成变形带。(7)精轧板形控制:精轧平整道次压下1-1.5mm ;改善钢板原始平直情况； (8)淬火:温度880-950°C，冷却速度范围15-35°C /s ;形成高密度亚结构，获得细小均匀的马氏体金相显微组织，淬火机水压8kgf/cm2，流量4000-6000m3/h。(9)回火:580-650°C，回火60-150分钟；获得细小的回火索氏体微观组织结构。(10)钢板热矫平:使用2500吨9辊矫直机，往复3_5次矫平钢板，使钢板平直度达到小于等于2mm/m。所述的步骤2，采用VD真空脱气。所述钢板的抗拉强度780_990MPa ;钢的零下40度低温韧性120-280焦耳；平直度0.9-2.0mm/m。所述的钢板用于全路面液压起重机、50-72m水泥泵车、60m消防云梯和高层救援特种车辆伸长臂，以及5000-14000KN高阻力液压支架顶板、底板、掩护梁结构。本专利技术的有益效果为: 本专利技术的钢板，韧脆性转变温度在_42°C至_55°C，平直度0.9-1.5mm/m，零下40度的冲击功120-280焦耳，钢板的屈服强度范围690-850MPa，抗拉强度范围在780_990MPa，通过合理淬火回火工艺处理，使钢板具有780MPa以上高的强度消除了组织内应力，提高了塑韧性指标，延伸率能达到17-26%，成本低，已焊接，板形好，韧脆性转变温度应用效果显著。采用本专利技术生产的全路面液压起重机、50-72m水泥泵车、60m消防云梯和高层救援特种车辆伸长臂，以及5000-14000KN高阻力液压支架伸缩臂，达到了优异的强韧性匹配。由此可见，本专利技术具有突出的实质性的特点和显著地进步。【具体实施方式】: 下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明，但不构成对本专利技术的限制。实施例1板还熔炼成份为:C:0.15%, Si:0.26%, Mn:1.40%, P:0.015%, S:0.003%, Cu:0.21%, B:0.0016%, Mo:0.18%，Ti:0.022%，其余为Fe本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种780MPa级别钼硼高强结构钢板，其成分组成按重量百分比计算的下述组分：碳：0.07‑0.28%；硅：0.10‑0.45%；锰：0.80‑1.90%；铜≤0.55%；磷≤0.025%；硫≤0.010%；钛：0.018‑0.040%；硼:0.0010‑0.0035%；钼：0.10‑0.50%；其余为Fe及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯勇，孙卫华，孙德民，刘晓东，周兰聚，韩启彪，贾慧领，刘凤兰，侯登义，李善磊，谢晖，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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