一种强夯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强夯机，包括转台、起升机构、平衡重和变幅系统，其中：平衡重通过可拆卸方式固定连接在转台的尾部；起升机构与平衡重通过可拆卸方式固定连接。本实用新型专利技术能够减轻整机的重量，减小最大单件运输重量，改善起升机构的可维修性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种强夯机，包括转台、起升机构、平衡重和变幅系统，其中：平衡重通过可拆卸方式固定连接在转台的尾部；起升机构与平衡重通过可拆卸方式固定连接。本技术能够减轻整机的重量，减小最大单件运输重量，改善起升机构的可维修性。【专利说明】一种强穷机
本技术涉及工程机械领域，特别是涉及一种强夯机。
技术介绍
随着我国经济的发展，以及国家对耕地和林业的保护，建设用地不足的问题越来越突出。因此，国家大力开展了围海造田、沙地改造等工程。在各种地基处理方法中，强夯法以其工期最短、成本最低、绿色环保等优点，获得了迅猛发展，也推动了强夯机的快速发展。强夯机工作场地由于土质较为松软，需要强夯机的重量尽可能轻。由于强夯机工作频繁，起升机构的寿命往往较低，较易损坏，更换周期较短，因此强夯机中的起升机构需要有更好的可维修性和可更换性。目前强夯机的大型化发展，势必会导致整机重量增大、单件运输重量增大、起升机构体积和重量增大等，由此带来场地适应性、运输经济性、起升机构维修方便性等问题，制约强夯机的发展。所以有必要设计一种强夯机来改善上述问题。图1和图2示出的是现有强夯机的一般形式，整机主要由履带架I’、车架2’、回转支承3’、转台4’、主臂5’、防后倾6’、变幅系统(包括人字架、变幅机构、变幅滑轮组与变幅钢丝绳)7’、起升机构8’和平衡重9’等组成。其中，平衡重9’布置在转台4’的尾部，起升机构8’用螺栓或销轴固定在转台4’上，一般布置在变幅系统7’的前部。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种强夯机，其能够减轻整机的重量，减小最大单件运输重量，改善起升机构的可维修性。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案:一种强夯机，包括转台、起升机构、平衡重和变幅系统，其中:平衡重通过可拆卸方式固定连接在转台的尾部；起升机构与平衡重通过可拆卸方式固定连接。进一步地，平衡重包括托盘和平衡重块，其中:托盘的两侧具有连接部；托盘固定连接在起升机构的底面，并且托盘的两连接部从起升机构的两侧水平伸出；平衡重块通过可拆卸方式与托盘上的连接部固定连接。进一步地，还包括支架；起升机构的底面通过支架固定连接在托盘的上表面。进一步地，支架具有容置平衡重块的空腔。进一步地,支架包括两块立板；两块立板设置在起升机构的底面两侧。进一步地，还包括快接插头；起升机构通过快接插头与强夯机的液压管路相连接。进一步地，起升机构的底面通过螺栓或销轴与支架固定连接。进一步地，变幅系统设置在转台的前部。基于上述技术方案，本技术的优点是:由于本技术将起升机构与平衡重通过可拆卸方式固定连接，将起升起构从主机中分离出来与平衡重一起运输，从而可以减小主机的运输重量，提高其运输的经济性。另外，由于强夯机工作频率较高，起升机构的故障就相对也较高，所以其维修比较频繁，与现有的强夯机起升机构布置所带来的维修空间较小、不方便的缺点相比，本技术将起升机构布置在转台尾部与平衡重固定在一起，不存在维修空间问题，维修更加方便。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中强夯机的主视图；图2为图1的前视图；图3为本技术所提供的强夯机的主视图；图4为图3中连接成一体的起升机构和平衡重的一实施例的结构示意图；图5为图4的分解图；图6为图3中连接成一体的起升机构和平衡重的另一实施例的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。针对现有技术中强夯机夯能级的增大，起升机构的重量越来越重，其随主机一起运输时，导致主机的运输重量越来越大，甚至超重的问题，如图3所示，本技术在现有强夯机的基础上，即本技术所提供的强夯机仍然包括转台1、起升机构2、平衡重3和变幅系统4，其中:平衡重3通过可拆卸方式固定连接在转台I的尾部。但是，起升机构2布置在转台I的尾部，并将起升机构2与平衡重3通过可拆卸方式固定连接，比如通过螺栓或销轴等可拆卸连接件固定连接在一起。由于本技术将起升机构与平衡重通过可拆卸方式固定连接，将起升起构从主机中分离出来与平衡重一起运输，从而可以减小主机的运输重量，提高其运输的经济性。另外，由于强夯机工作频率较高，起升机构的故障就相对也较高，所以其维修比较频繁，与现有的强夯机起升机构布置所带来的维修空间较小、不方便的缺点相比，本技术将起升机构布置在转台尾部与平衡重固定在一起，不存在维修空间问题，维修更加方便。如图4、图5所示，平衡重3包括托盘31和平衡重块32，其中:托盘31的两侧具有连接部33，托盘31固定连接在起升机构2的底面，并且托盘31的两连接部33从起升机构2的两侧水平伸出，平衡重块32通过可拆卸方式与托盘31上的连接部33固定连接。工作时，首先将起升机构2底部的托盘31固定连接在转台I的尾部，然后利用螺栓或销轴将平衡重块32以堆叠的方式固定连接在托盘31的两侧的连接部33上即可。运输时，可以首先将平衡重块32从托盘31 —一拆卸下来，然后将起升机构2底部的托盘31从转台I拆卸下来，与整机分开运输；也可以将连接在一起的起升机构2和平衡重3作为一个整体从转台I上拆卸下来，而不单独进行拆卸，与整机分开运输。本技术所提供的强夯机还包括支架5，起升机构2的底面通过支架5固定连接在托盘31的上表面，从而可以提高起升机构2的高度。支架5具有容置平衡重块32的空腔，图4中示出支架5中放置有两个平衡重块32。当然，还可以根据实际情况，对平衡重的数量以及形状进行选择使用。优选地，支架5包括两块立板51，两块立板51设置在起升机构2的底面两侧，结构简单，制作简单，节约了成本。本技术所提供的强夯机还包括快接插头(图中未示出)，起升机构2通过快接插头与强夯机的液压管路相连接，主要是方便拆卸后与整机分开运输。运输时，将起升机构与液压管路之间的快插接头脱开，与平衡重一起从转台上拆下，与整机分开运输即可。上述各实施例中，起升机构2的底面通过螺栓6 (如图4和图5所示)或销轴7 (如图6所示)与支架5固定连接。上述各实施例中，为了防止起升钢丝绳与变幅系统4在作业过程中发生干涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强夯机，包括转台、起升机构、平衡重和变幅系统，其中：平衡重通过可拆卸方式固定连接在转台的尾部；其特征在于：起升机构与平衡重通过可拆卸方式固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李利斌，周波，尚君辉，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32