本发明专利技术公开了一种加钒铬钼钢板及其生产方法，其由以下重量百分含量的组分组成：0.11%≤C≤0.15%，Si≤0.10%，0.40%≤Mn≤0.60%，P≤0.008%，S≤0.005%，2.00%≤Cr≤2.50%，1.00%≤Mo≤1.10%，0.25%≤V≤0.35%，0.10%≤Ni≤0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。本加钒铬钼钢板满足了钢板交货状态下较低硬度的需求，可降低焊接时产生裂纹的风险，能够有效降低设备制造厂制造的难度；本钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，钢板板型良好，可广泛用于加氢反应器等设备上。本方法经过合理的热处理工艺，获得了良好的强韧性匹配，同时又能满足低硬度的要求，得到的力学性能远远高于标准要求值，强度、屈强比适中，硬度较低，塑韧性好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其由以下重量百分含量的组分组成：0.11%≤C≤0.15%，Si≤0.10%，0.40%≤Mn≤0.60%，P≤0.008%，S≤0.005%，2.00%≤Cr≤2.50%，1.00%≤Mo≤1.10%，0.25%≤V≤0.35%，0.10%≤Ni≤0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。本加钒铬钼钢板满足了钢板交货状态下较低硬度的需求，可降低焊接时产生裂纹的风险，能够有效降低设备制造厂制造的难度；本钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，钢板板型良好，可广泛用于加氢反应器等设备上。本方法经过合理的热处理工艺，获得了良好的强韧性匹配，同时又能满足低硬度的要求，得到的力学性能远远高于标准要求值，强度、屈强比适中，硬度较低，塑韧性好。【专利说明】
本专利技术属于钢铁冶金
，尤其是一种加钒铬钥钢板及其生产方法。
技术介绍
2012年10月，12Cr2MolVR牌号钢在GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》第I号修改单中被纳入标准规范，说明在锅炉和压力容器用钢领域，加钒铬钥钢板已经受到越来越多的重视。加 V铬钥钢由于比12Cr2MolR钢板(美标SA387Gr22，欧标13CrMo9_10)具有更高的强度和更好的高温蠕变性能，能够满足压力容器更高使用温度和轻量化的要求，因此应用越来越广泛。虽然国内设备制造厂技术日益成熟，已经能够较好地控制焊接质量，但由于加V铬钥钢合金含量较高，在制造时容易产生焊接延迟裂纹和再热裂纹，在一定程度上限制了其应用。长时间以来国内钢厂生产的铬钥钢板一直存在母材硬度偏高，焊接时易裂的问题，因此国内设备制造厂订购加钒铬钥钢板时基本上依靠进口。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种硬度较低、有效降低焊接时裂纹产生的加钒铬钥钢板；本专利技术还提供了一种加钒铬钥钢板的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术由以下重量百分含量的组分组成:0.11% ≤ C ≤ 0.15%, Si ( 0.10%, 0.40% ≤ Mn ≤ 0.60%, P ≤0.008%, S ≤0.005%,2.00% ≤Cr ≤ 2.50%, 1.00% ≤ Mo ≤ 1.10%, 0.25% ^ V ^ 0.35%, 0.10% ≤ Ni ≤ 0.20%,Nb ( 0.05%, Cu ( 0.20%, Sb ( 0.003%, Sn ( 0.010%, As ( 0.010%,余量为 Fe 和不可避免的杂质。本专利技术所述钢板的厚度为10~120mm。本专利技术所述钢板牌号为临氢2.25CrlMo0.25V、临氢2.25CrlMo0.3V或临氢12Cr2MolVR0本专利技术中Mn含量选择在0.50~0.60%, Mn主要起固溶强化、降低相变温度和提高钢板强度的作用；Mn能显著提高钢板的淬透性，随Mn含量的增加，钢板的塑性和低温冲击韧性略有下降，强度显著提高。Cr含量2.30%~2.50%，Mo含量1.00%~1.10%, Cr,Mo均能增加奥氏体过冷能力，提高钢板的淬透性，促进贝氏体的形成。V含量0.25~0.35%，V在钢中主要起析出强化和防氢腐蚀剂作用，并提高钢的高温蠕变性能；P ( 0.008%, S≤0.005%,是为了保证钢板钢质纯净，P含量偏高影响钢板的冲击韧性和抗脆化性能。适量的Ni和Nb兀素以进一步细化晶粒和提闻强度。本专利技术方法包括冶炼连铸工序、加热轧制工序和热处理工序，所述冶炼连铸工序中，采用上述重量百分组分含量的冶炼钢水进行浇铸。本专利技术方法所述各工序步骤为:(1)冶炼浇铸工序:采用电弧炉或转炉方式冶炼，然后送入LF精炼炉内进行精炼并经过真空处理，之后经过连铸或模铸操作铸出铸坯；(2)加热轧制工序:所述铸坯放入连续炉或均热炉内加热轧制，保温均匀化；采用二阶段控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧后进行堆垛扩氢； (3)热处理工序:轧制得到的钢板经过两次正火和加速冷却，并经过回火处理，制得成品钢板。本专利技术方法所述加热轧制工序的二阶段控轧工艺中，第一阶段控制道次压下量在12%以上，第二阶段保证累计压下率在70%以上。本专利技术方法所述加热轧制工序中加热至1200~1250°C进行保温均匀化。本专利技术方法所述热处理工序中，第一次正火温度为930~950°C，第二次正火温度为910~930°C，正火之后均放入加速冷却介质中进行加速冷却；所述回火温度为700~730°C，保温时间为4*t分钟，所述的t为钢板的毫米厚度，保温后空冷制得成品钢板。本专利技术方法采用电炉冶炼方式冶炼，P、S等杂质有害元素含量低，钢质纯净；本专利技术方法采用二阶段控轧工艺即II型控轧，解决了晶粒粗大不均、冲击韧性较低的问题；本专利技术方法的轧制工艺简单，易于操作，适合于有淬火机、常化炉、外机炉、车底炉的普通钢铁厂生产。本专利技术方法实现了适当合金含量的化学成分设计，同时得到了具有更细小的组织结构和更佳的抗脆化性能的钢板，生产的钢板各项力学性能指标均符合技术条件要求，且生产成本显著降低。经检测生产的钢板正火+回火交货状态下的硬度值满足布氏硬度不高于235HB ;钢板经模拟焊后热处理后的力学性能达到下列要求:Rpa2 > 415MPa，Rm 585~760MPa, A ≥ 19.0%, _10°C下 Kv2 ≥ 54J, HB ≤225。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本专利技术加钒铬钥钢板满足了钢板交货状态下较低硬度的需求，可降低焊接时产生裂纹的风险，能够有效降低设备制造厂制造的难度；本专利技术钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，钢板板型良好，可广泛用于加氢反应器等设备上。本专利技术方法品采用Cr、Mo、V合金元素复合强化，经过合理的热处理工艺，获得了良好的强韧性匹配，同时又能满足低硬度的要求。本专利技术方法得到的铬钥钢板的力学性能远远高于标准要求值，强度、屈强比适中，硬度较低，塑韧性好；有效的降低了焊接延迟裂纹和再热裂纹的产生，扩大了其应用范围。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是实施例1钢板最大模拟焊后的头部厚度中心处组织示意图； 图2是实施例2钢板最大模拟焊后的头部厚度中心处组织示意图。【具体实施方式】本低屈强比的加钒铬钥钢板的化学成分由以下重量百分含量的组分组成:0.11% ≤ C ≤ 0.15%, Si ≤0.10%, 0.40% ≤ Mn ≤ 0.60%, P ≤ 0.008%, S ≤ 0.005%,2.00% ^ Cr ^ 2.50%, 1.00% ≤ Mo ≤ 1.10%, 0.25% ^ V ^ 0.35%, 0.10% ≤ Ni ≤ 0.20%,Nb ≤0.05%, Cu ≤0.20%, Sb ≤0.003%, Sn ≤0.010%, As ≤0.010%,余量为 Fe 和不可避免的杂质。本低屈强比的加钒铬钥钢板的生产方法采用下述具体的实施步骤:(O冶炼浇铸步骤:先用电弧炉或吹氧转炉冶炼，当钢液温度达到1600°C时，出钢；然后送入LF精炼炉内进行精炼I小时，快速脱氧，根据脱S情况，微调Mn、Mo、N1、Cr、V本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加钒铬钼钢板，其特征在于，其由以下重量百分含量的组分组成：0.11%≤C≤0.15%，Si≤0.10%，0.40%≤Mn≤0.60%，P≤0.008%，S≤0.005%，2.00%≤Cr≤2.50%，1.00%≤Mo≤1.10%，0.25%≤V≤0.35%，0.10%≤Ni≤0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢良法，韦明，叶建军，袁锦程，刘生，吴艳阳，高雅，牛红星，张萌，尹为江，田苗，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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