一种旋转电机用转子，在转子铁心的外周面的粘接面上粘接磁体，在形成于转子铁心的轴通孔的内周面上，通过沿轴向改变轴通孔的孔径来形成孔径较大的凹部和孔径较小的凸部，在轴通孔的两端开口部配置所述凸部，将在压入部具有凸筋形状的凸状部的轴压入轴通孔来加以组装，将所述凹部设为两处部位以上，并将所述凹部、所述凸部与所述轴的各直径尺寸设定为轴主体直径＜所述凸部直径＜轴的凸筋形状的凸状部直径＜所述凹部直径。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机用转子及电动动力转向装置用电动机
本专利技术涉及旋转电机用转子及电动动力转向装置用电动机。
技术介绍
一般，旋转电机的转子采用以下结构：通过冲压加工将轴压入层叠铁板而形成的转子铁心中央部的通孔并将转子铁心与轴旋紧。在现有的旋转电机的转子铁心中，为了抑制在压入轴时因轴弯曲、变形而产生的轴芯振摆，采用了以下结构：将层叠而形成的转子铁心的中心孔的直径在轴向上局部构成得稍大，并在该稍大的中心孔与轴之间形成间隙，以实现轴压入力的降低，防止轴弯曲、变形，消除轴芯振摆(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利实开昭59-145248号公报专利文献2：日本专利特开2006-217770号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题在转子铁心的外周面上粘接固定有磁体的现有的旋转电机的情况下，在现有的转子铁心的结构中，未考虑到压入轴时转子铁心的压入部和非压入部的变形量的差来进行设计，因此，存在以下缺点：在作为磁体粘接面的转子铁心外周面(平面)产生起伏，降低了磁体的粘接强度、磁体粘合精度。另外，在为了抑制转子铁心的外周面(平面)的起伏而减小压入量的情况下，转子铁心的转矩变小，因此，难以同时抑制起伏和确保必要的转子铁心的转矩。本专利技术为解决上述问题而作，其目的在于提供一种能确保必要的转子铁心的转矩，并能降低轴的压入力，另外，不仅仅是通过摩擦(烧粘等)而产生的压入力的增加来防止转子铁心的振摆变差的对策，还能抑制粘合磁体的转子铁心外周面(平面)的起伏，并能同时实现磁体的粘接强度及磁体的粘合精度提高效果的高精度的旋转电机用转子及电动动力转向装置用电动机。解决技术问题所采用的技术手段本专利技术的旋转电机用转子在由铁板旋转层叠而形成的转子铁心的外周面的粘接面上粘接有磁体，其特征是，在轴通孔的内周面上，通过沿轴向改变上述轴通孔的孔径来形成上述孔径较大的凹部和上述孔径较小的凸部，该轴通孔形成于旋转层叠而形成的上述转子铁心，在上述轴通孔的两端开口部配置上述凸部，将在压入部具有凸筋形状的凸状部的轴压入上述轴通孔来加以组装，将上述凹部设为两处部位以上，将上述凸部的部位设为比上述凹部的部位多一处，并将上述凹部、上述凸部与上述轴的各直径尺寸设定为上述轴的主体直径＜上述凸部的直径＜上述轴的凸筋形状的凸状部的直径＜上述凹部的直径。专利技术效果根据本专利技术的旋转电机用转子，能确保必要的转子铁心的转矩，并能降低压入力，另外，不仅仅是通过因摩擦等而产生的压入力的增加来防止转子的振摆变差的对策，还能抑制粘合磁体的转子铁心外周面的起伏，并能同时实现磁体的粘接强度及磁体的粘合精度提高的效果。另外，通过以旋转的方式层叠，还能提高转子铁心单个零件的歪斜等的精度。本专利技术的其它目的、特征、观点及效果通过以下参照附图的本专利技术的详细说明会更加明了。附图说明图1是表示本专利技术的转子铁心的基本结构的说明图，图1(a)是侧剖图，图1(b)是图1(a)的A－A线剖视图，图1(c)是用于说明层叠板的厚度的放大剖视图。图2是表示本专利技术实施方式一的旋转电机用转子的图，图2(a)是侧剖图，图2(b)是图1(a)的B－B线剖视图。图3是表示本专利技术实施方式二的旋转电机用转子的图，图3(a)是侧剖图，图3(b)是图3(a)的C－C线剖视图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的各实施方式进行说明。另外，在各图中，相同符号表示相同或相应部分。实施方式一首先，根据图1对本专利技术的旋转电机用转子铁心主体的基本结构进行说明。转子铁心1由多片磁性体形成，上述多片磁性体是通过冲压将铁板成形为规定的形状、并将冲压后的铁板1d旋转层叠而形成的，转子铁心1利用多个铆接部1c将铁板彼此固定为一体。在转子铁心1的外周设有多个用于粘接多个磁体4的平面部1e，在转子铁心1的中心存在用于压入轴2的通孔1h，在转子铁心1的轴向上使通孔的孔径变化，以形成四处孔径较小的凸部1a，并形成三处孔径较大的凹部1b。这样，在实施方式一中，旋转层叠铁板1d，因此，即便因材料的位置而在板厚上产生偏差的情况下，层叠厚度也被平均化，从而能提高转子铁心1的歪斜等的精度，对于磁体粘接面1e的起伏也存在抑制效果。另外，在转子铁心1的中心部存在用于压入轴2的通孔，通过使通孔的孔径在转子铁心1的轴向上变化，来形成能抑制压入轴时磁体粘接面的起伏的最佳孔径的凸部1a和凹部1b。另外，转子铁心1由具有通孔的孔径不同的大小两种孔径的层叠板1d构成，能通过层叠多片小孔径的层叠板在通孔1h的内周面上形成沿径向突出的四处凸部1a，并通过层叠多片大孔径的层叠板而在通孔1h的内周面形成沿径向凹陷的三处凹部1b。此外，将凸部1a、凹部1b沿轴向交替地配置于通孔1h内，并在通孔1h的两开口部分别配置凸部1a，通过将轴1从任一开口部(图1中为左侧)朝箭头方向(参照图2)压入来进行转子的组装。材料(层叠板1d)的板厚如图1(c)所示并不是恒定的(t1和t2)，因此，因位置不同会使厚度不同，即便在一片材料中仅存在微小的差别，在层叠多片材料的情况下，其差别也会变为多倍，层叠后的厚度差会导致转子铁心1的歪斜，因而不能无视。不过，在实施方式一中，如上所述由于将层叠板1d旋转着层叠，因此，即便因材料的位置而在板厚上产生偏差的情况下，层叠厚度也会被平均化，从而能提高转子铁心1的歪斜等的精度，对于磁体粘接面即平面部1e的起伏也存在抑制效果。另外，由于通孔的孔径的凸部1a和凹部1b使孔径在转子铁心1的轴向上变化，因此能发挥出在压入轴时抑制磁体粘接面即平面部1e的起伏的效果。另外，如上所述，由于设置四处作为转子铁心1的压入部的凸部1a，并设置三处作为非压入部的凹部1b，因此，转子铁心1的两端的开口部为凸部1a。这样可矫正压入时转子铁心的内径与后述的轴2、3的偏芯，因此，存在能减小施加于转子铁心端部的径向上的力，并能抑制磁体粘接面即平面部1e的起伏的效果。另外，通过设置两处以上的凹部1b，并设置比凹部数量多一处的凸部1a，能根据转子铁心1的轴向长度增加凹凸部部位或缩短凹部1b的长度W1b，并能抑制磁体粘接面即平面部1e的起伏。另外，转子铁心1在通孔1h内使凸部1a和凹部1b以通孔1h的轴线中央点为中心朝向两开口部配置成呈对称的对称形状，因此，消除了转子铁心1的方向性，能不取决于插入方向地以稳定的压入力将轴2、3压入，从而提高了轴压入的操作性。另外，开设有作为压入部的凸部1a的层叠板1d和开设有作为非压入部的凹部1b的层叠板1d如上所述利用多个铆接部1c而固定为一体，因此，即便在通孔1h的作为非压入部的凹部1b与轴2、3之间存在较大的间隙，开设有凹部1b的层叠板1d的偏差量也不会达到该间隙的量，因此，存在能抑制转子径向的变形量、并能降低磁体粘接面即平面部1e的起伏的效果。接着，根据图2对实施方式一的转子的结构进行说明。图2所示的转子铁心1例如由下述层叠板形成，该层叠板由以每次旋转72°的方式层叠十边形的层叠板1d的磁性体构成，在通孔1h中形成有作为压入部的四处凸部1a和作为非压入部的三处凹部1b。此外，转子铁心1由带凸筋的轴2、多个磁体4及保护盖5构成，其中，上述轴2在外周面形成有凸状部即凸筋部2a、且被压入保持于该转子铁心1，上述多个磁体4利用硅酮粘接剂固定于转子铁心1的外周面(外径面)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转电机用转子，在由铁板旋转层叠而形成的转子铁心的外周面的粘接面上粘接有磁体，其特征在于，在轴通孔的内周面上，通过沿轴向改变所述轴通孔的孔径来形成所述孔径较大的凹部和所述孔径较小的凸部，所述轴通孔形成于旋转层叠而形成的所述转子铁心，在所述轴通孔的两端开口部配置所述凸部，将在压入部具有凸筋形状的凸状部的轴压入所述轴通孔来加以组装，将所述凹部设为两处部位以上，将所述凸部的部位设为比所述凹部的部位多一处，并将所述凹部、所述凸部与所述轴的各直径尺寸设定为：所述轴的主体直径＜所述凸部的直径＜所述轴的凸筋形状的凸状部的直径＜所述凹部的直径。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.18 JP 2011-2522181.一种旋转电机用转子，在由铁板旋转层叠而形成的转子铁心(1)的外周面的粘接面上粘接有磁体(4)，其特征在于，在轴通孔(1h)的内周面上，通过沿轴向改变所述轴通孔(1h)的孔径来形成所述孔径较大的凹部(1b)和所述孔径较小的凸部(1a)，所述轴通孔(1h)形成于旋转层叠而形成的所述转子铁心(1)，在所述轴通孔(1h)的两端开口部配置所述凸部(1a)，将在压入部具有凸筋形状的凸状部的轴(2、3)压入所述轴通孔(1h)来加以组装，以使得在所述轴(2、3)的压入开始侧端部，所述轴(2、3)的凸筋形状的凸状部端部不从所述转子铁心(1)的端面突出，将所述凹部(1b)设为两处部位以上，将所述凸部(1a)的部位设为比所述凹部(1b)的部位多一处，所述凸部(1a)的各孔径尺寸相同，所述凹部(1b)分别由铁板层叠多片而形成，所述凸部(1a)分别由铁板层叠多片而形成，形成有各所述凹部(1b)的多片层叠板和形成有各所述凸部(1a)的多片层叠板利用多个铆接部(1c)固定为一体，将所述凹部(1b)、所述凸部(1a)与所述轴(2、3)的各直径尺寸设定为：所述轴的主体直径＜所述凸部的直径＜...
【专利技术属性】
技术研发人员：森川明彦，高岛和久，松永俊宏，宫冈政之，山村明弘，前田浩树，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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