液体喷射头制造技术

本发明专利技术提供一种液体喷射头，其可降低清洗动作的执行次数，并抑制液体的消费。墨水导入针（１９）由从墨水导入孔（４６）导入墨水的导入针部（４４）、与在该导入针部的下游侧形成且其内径比导入针部的内径扩径的圆筒状的扩径直筒部（４５）形成为中空针状，并且扩径直筒部将其内部空间设为可收容气泡的气泡室，且在内周面上具有从上游侧向下游侧延伸的槽部（４８）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷墨式记录头等液体喷射头，尤其涉及将液体存留部件中 存留的液体经由液体导入针导入压力室，并从喷嘴开口将导入该压力室内 的液体作为液滴喷出的液体喷射头。
技术介绍
作为通过使压力室内的液体产生压力变动，从而从喷嘴开口作为液滴 喷出的液体喷射头，例如，具有在喷墨式记录装置(打印机)等图像记录 装置中使用的喷墨式记录头(以下简称为记录头)、液晶显示器等的滤色器的制造中使用的色材喷射头、有机EL (Electro Luminescence)显示器、 FED (面发光显示器)等的电极形成中使用的电极材喷射头、生物芯片(生 物化学元件)的制造中使用的生物体有机物喷射头等。例如，在上述的记录头中，将作为液体导入针的一种的墨水导入针插 入作为封入了液体状的墨水的液体存留部件的墨盒中，由此，通过在该墨 水导入针的前端侧开设的导入孔，将墨盒内的墨水向记录头的压力室侧导 入。此外，也提出了具有如下结构的记录头，即将在打印机主体侧配置 的墨盒与记录头的墨水导入针用墨水管连结，并利用泵等将墨盒内的墨水 向记录头内送入。在上述结构的记录头中，从墨水导入针至记录头的喷嘴开口的墨水流 路(液体流路)中充满墨水的状态是理想状态，但难以完全阻止气泡由于 墨水向记录头内填充(初期填充)等而进入墨水流路内。进入墨水流路内 的气泡随着时间的经过而成长变大，如果过度成长的气泡在墨水流动的作 用下通过在墨水流路途中设置的过滤器向压力室侧移动，则存在引起由于 气泡吸收喷出动作时的压力变动而导致的压力损失、或气泡闭塞流路而导 致的墨水供给不足等不良情况之虞。 作为用于防止此种由气泡导致的不良情况的方法，举出了提高气泡排 出效率以尽量使气泡不残留在墨水流路内的方法。作为该方法，例如在专 利文献1中提出了具有如下结构的方案在墨水导入针的过滤器附近(过 滤器安装部件)的内周面上设置气泡引导槽，利用该气泡引导槽将墨水流 路内的气泡主动地向下游侧引导。同样地，在专利文献2中提出了具有如 下结构的方案通过在墨水导入针的根侧形成的过滤器室的内周面上形成 墨水引导路，对初期填充时的墨水的流动进行控制，利用该墨水将气泡向 下游侧压出，从而提高了气泡排出性。此外，作为与上述不同的方法，举出了在墨水导入针的根侧设置圆锥 状的气泡室(扩径部)，并将气泡主动地收容，保持在该气泡室内，以使 在通常的记录动作(墨滴的喷出动作)中的墨水的流速下，气泡不通过过 滤器向下游侧移动。作为该例，专利文献3中提出了具有如下结构的方案 在墨水导入针的气泡室内配置气泡干涉部件，利用该气泡干涉部件防止记 录动作时气泡向过滤器侧移动。专利文献l:特开平11—078046号公报专利文献2:特开平11一227228号公报 专利文献3:特开2005 — 186494号公报但是，无论哪种结构，因为无法广阔地确保作为气泡室而发挥功能的 部分的空间，所以当气泡在墨水导入针的内部成长变大的情况下，为了防 止该气泡闭塞流路或过滤器，需要频繁地进行用于强制性地排出墨水或气 泡的清洗动作。其结果，存在墨水被无用地消费的问题。此外，在上述的圆锥形状的气泡室的情况下，如果为进一步扩大内部 空间而欲增大尺寸，则墨水导入针纵横扩大，由此，墨水导入针彼此的配 置间隔也扩大。其结果，产生记录头的小型化困难等不良影响。
技术实现思路
本专利技术鉴于此种情况而作出，目的在于提供一种可降低清洗动作的执 行次数，从而抑制液体的消费的液体喷射头。为达到上述目的，本专利技术的液体喷射头从液体导入针通过液体流路将 液体存留部件内的液体向压力室侧导入，并且通过压力产生机构的工作，可从喷嘴开口将压力室内的液体作为液滴喷出，所述液体喷射头的特征在 于，所述液体导入针由以下部分构成为中空针状，艮P:导入针部，其开设有将所述液体存留部件内的液体导入的液体导入孔；圆筒状的扩径直筒部，其在该导入针部的下游侧形成，且其内径比所 述导入针部的内径扩径，所述扩径直筒部将其内部空间设为能收容气泡的气泡室，且在内周面 上具有从上游侧向下游侧延伸的槽部。根据上述结构，液体导入针具有比导入针部的内径扩径的圆筒状的扩 径直筒部，且该扩径直筒部将其内部空间设为可收容气泡的气泡室，所以 不用改变扩径直筒部的侧方(与中心轴正交的方向)的尺寸，通过在设计 时调整高度方向(中心轴方向)的尺寸，能够更大地确保用于收容气泡的 空间、即气泡的成长余量。因此，不会导致由于气泡产生的压力损失或液 体的供给量不足，并可在扩径直筒部内收容，保持更大的气泡。其结果， 能够降低强制性地从喷嘴开口部排出液体流路内的液体或气泡的清洗动 作的执行频率，由此能够抑制伴随清洗动作而产生的液体的消费。另外，扩径直筒部在内周面上具有从上游侧向下游侧延伸的槽部，因 此，能够不依赖于气泡的大小而使液体向下游侧(压力室侧)圆滑地流动。在上述结构中，优选采用如下的结构，即在槽部的下端部突设有从 所述扩径直筒部的内周面侧向中心轴侧的狭窄部，通过该狭窄部关闭槽部 的下端部。根据此结构，在强制性地从喷嘴开口排出液体流路内的液体或气泡的 清洗动作时，液体导入针内的气泡在与狭窄部对应的位置暂时闭塞液体流 路。由此，能够以该狭窄部为界，在上游侧与下游侧产生压力差。即，能 够使狭窄部的下游侧的压力暂时地低于上游侧的压力。然后，能够利用该 压力差，使气泡强力地向下游侧流动。由此，与以往相比，可在短时间内 高效地排出气泡。其结果，能够降低一次清洗动作时消费的液体量。此外，在上述各结构中，也可在在所述液体流路的途中且所述液体导 入针的下游侧，配置有对液体流路内的液体进行过滤的过滤器，在所述扩径直筒部的下端形成有从上游侧向下游侧逐渐扩径的裙部， 以使所述裙部的下端开口与所述过滤器对置的状态，设置液体导入针。根据此结构，在需要使液体导入针的导入针部相对于头侧墨水流路的 上游开口偏置的情况下，通过变更裙部的侧壁的倾斜，能够使导入针部至 扩径直筒部相对于头侧墨水流路的上游开口偏置。如此，因为不需要变更 扩径直筒部的形状，所以即使在不偏置形状的液体导入针与偏置形状的液 体导入针混合存在的结构中，仍能够使所有的液体导入针的气泡的收容功 能一致。此外，可形成如下结构，即扩径直筒部在导入针部的下游侧，经由 从上游侧向下游侧逐渐扩径的锥部而连续形成。根据此结构，不用变更扩径直筒部的形状，通过变更锥部的侧壁的倾 斜，能够使导入针部相对于头侧墨水流路的上游开口偏置。附图说明图1是说明打印机的结构的立体图。图2是说明记录头的结构的分解立体图。图3是说明记录头的结构的俯视图。图4是说明记录头的内部构造的剖面图。图5是说明记录头的内部构造的局部剖面图。图6是说明墨水导入针的结构的剖面图，(a)是针长度方向的剖面图， (b)是(a)中的A—A剖面图。图7是表示墨水导入针内的气泡室中的气泡的大小与墨水流速的关系 的图表。图8是说明其他的实施方式中的墨水导入针的结构的剖面图，(a)表 示第二实施方式的结构，(b)表示第三实施方式的结构。图9是表示第四实施方式中的墨水导入针的结构的图，(a)表示通常 的记录动作时的状态，(b)表示清洗动作中排出气泡时的状态。图中l一打印机；3 —记录头；12 —压盖机构；13 —泵单元；15_导 入针单元；16 —头壳；17 —流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体喷射头，其通过压力产生机构的工作，能从喷嘴开口将压力室内的液体作为液滴喷出，所述液体喷射头的特征在于，所述液体导入针由以下部分构成为中空针状，即：导入针部，其开设有将所述液体存留部件内的液体导入的液体导入孔； 圆筒状的扩径直筒部，其在该导入针部的下游侧形成，且其内径比所述导入针部的内径扩径，所述扩径直筒部将其内部空间设为能收容气泡的气泡室，且在内周面上具有从上游侧向下游侧延伸的槽部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈泽宣昭，藤城武，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]