一种工业化的模块式多高层装配式钢结构偏心支撑体系，属于结构工程技术领域。所述工业化的模块式多高层装配式钢结构偏心支撑体系是由装配式楼板,装配式偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板包括A板，B板和C板，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板。本发明专利技术的钢结构体系将模块化，工厂化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价，同时本发明专利技术完全采用高强螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，结构构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的结构体系。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种工业化的模块式多高层装配式钢结构偏心支撑体系，属于结构工程
。所述工业化的模块式多高层装配式钢结构偏心支撑体系是由装配式楼板,装配式偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板包括A板，B板和C板，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板。本专利技术的钢结构体系将模块化，工厂化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价，同时本专利技术完全采用高强螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，结构构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的结构体系。【专利说明】一种工业化的模块式多高层装配式钢结构偏心支撑体系
本专利技术涉及一种工业化的模块式多高层装配式钢结构偏心支撑体系，属于结构工程
。
技术介绍
我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋(包括住宅)钢结构的发展严重滞后。我国“十二五”规划的实施，将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑的定义:在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源(节地、节能、节水、节材)、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。这一理念是转变经济增长方式和推动可持续发展的重要战略转型，真正为我国房屋(住宅)钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。目前，国内外对多高层装配式钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的工地焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，工人劳动环境差，严重影响建筑物的安全性能。传统的钢结构住宅建筑没有完全发挥钢结构住宅的优越性，随着我国钢结构建筑技术的不断发展，多高层钢结构体系应采用设计模块化、构件标准化，以标准化推动工业化，以工业化促进产业化的基本发展原则，然而国内对于工业化装配式钢结构模块化的研究还处于起步阶段，亟待创新的模块化装配式钢结构偏心支撑体系。
技术实现思路
本专利技术提出了一种属于结构工程
的多高层装配式钢结构偏心支撑体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。本专利技术提出的工业化模块式的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构偏心支撑体系是由装配式楼板，装配式偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由装配式楼板A、装配式楼板B和装配式楼板C拼接--? 。本专利技术提出工业化的模块式多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述装配式楼板A由短主梁I (I)、次梁I (4)、次梁II (5)、加劲板(6)、楼板(7)、柱座(8)、连接板II (17)和连接板111(25)构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。两个短主梁I (I)垂直摆放，通过柱座(8)和加劲板(6)将短主梁I (I)的端部进行焊接连接，柱座(8)的上下法兰板(10)分别与垂直的两个短主梁I (I)的上下翼缘齐平，柱座(8)的连接板I (16)分别与两个短主梁I (I)的腹板焊接在一起，所述加劲板(6)的两个侧面分别与短主梁I (I)翼缘焊接相连，两块加劲板(6)分别连接在上翼缘和下翼缘上，此两短主梁I (I)端部的连接方式成为节点I ;次梁I (4)与次梁II (5)垂直，并焊接在一起，次梁II (5)的端部焊接有连接板II(17)，连接板II (17)的面与次梁II (5)的平齐，次梁I (4)与次梁II (5)端部焊接在一起，加劲板(6)的两个侧面分别与次梁I (4)与次梁II (5)翼缘焊接相连，两块加劲板(6)分别焊接在次梁I (4)与次梁II (5)的上翼缘和下翼缘上，次梁I (4)与次梁II (5)端部的焊接方式成为节点3 ;两个短主梁I (I)的另一端分别与次梁I (4)与次梁II (5)端部的另一端连接在一起，两处的连接方式为节点2，节点2的连接方式:相连接的两个梁垂直，短主梁I的端部焊接有与端部平齐的连接板111(25)，然后与次梁的端部焊接在一起，加劲板(6)的两个侧面分别与相连的两个梁的上翼缘焊接相连，同时相连的两个梁的下翼缘也与另一块加劲板(6)的两个侧面分别焊接在一起；楼板(7)放置于短主梁I (I)、次梁I (4)、次梁II(5 )所围成的平面环上，采用抗剪键将楼板(7 )连接在各个梁上；两个连接板III(25)位于短主梁I (I)的端部，连接板111(25)的上下端与短主梁ICl)的翼缘相连，一个侧边与短主梁I (I)的腹板相连；一个连接板II (17)位于次梁II (5)的端部，连接板II (17)的上下端与次梁II (5)的翼缘相连，一个侧边与次梁II (5)的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接。本专利技术提出的工业化的模块式多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述B板主要由 短主梁I (I)、短主梁II (3)、次梁I (4)、次梁II (5)、次梁111(2)、加劲板(6)、楼板(7)、柱座(14)、连接板II (17)、连接板III(25)和连接板IV (26)构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。次梁I (4)垂直于短主梁I (I)和次梁111(2)，通过加劲板(6)将次梁I (4)与短主梁I (I)和次梁111(2)进行连接，短主梁I (I)和次梁I (4)的上翼缘通过加劲板(6)的两个侧面连接，同时上翼缘通过加劲板(6)的两个侧面连接连接，此处短主梁I (I)的端部连接有与端部齐平的连接板III(25)，III(25)连接板的侧边与次梁I (4)的腹板连接，所述的连接均为焊接；次梁I (4)和次梁111(2)的上翼缘通过加劲板(6)连接，次梁I (4)和次梁III(2)的下翼缘通过另一加劲板(6)连接，次梁III (2)的端部连接有与端部齐平的连接板II(17)，连接板II (17)的腹板与次梁I (4)的腹板连接，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁I (I)放置在同一条直线上，通过柱座(14)相连，柱座(14)的上下法兰板(10)分别与两个短主梁I (I)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；短主梁II (3)与次梁II (5)平行，与两个短主梁I (I)和次梁111(2)垂直，短主梁II (3)与柱座(14)连接，两个短主梁I (I)分别经由加劲板(6)与短主梁II (3)连接，柱座(14)的上下法兰板(10)分别与短主梁II (3)的上下翼缘齐平，短主梁I (I本文档来自技高网...
【技术保护点】
工业化模块式的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构偏心支撑体系是由装配式楼板,装配式偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由装配式楼板A、装配式楼板B和装配式楼板C拼接而成；所述装配式楼板A由短主梁Ⅰ（1）、次梁Ⅰ（4）、次梁Ⅱ（5）、加劲板（6）、楼板（7）、柱座（8）、连接板Ⅱ（17）和连接板Ⅲ（25）构成，两个短主梁Ⅰ(1)垂直摆放，通过柱座(8)和加劲板(6)将短主梁Ⅰ(1)的端部进行焊接连接，柱座(8)的上下法兰板(10)分别与垂直的两个短主梁Ⅰ(1)的上下翼缘齐平，柱座(8)的连接板Ⅰ(16)分别与两个短主梁Ⅰ(1)的腹板焊接在一起，所述加劲板(6)的两个侧面分别与短主梁Ⅰ(1)翼缘焊接相连，两块加劲板(6)分别连接在上翼缘和下翼缘上，此两短主梁Ⅰ(1)端部的连接方式成为节点1；次梁Ⅰ（4）与次梁Ⅱ（5）垂直，并焊接在一起，次梁Ⅱ（5）的端部焊接有连接板Ⅱ（17），连接板Ⅱ（17）的面与次梁Ⅱ（5）的平齐，次梁Ⅰ（4）与次梁Ⅱ（5）端部焊接在一起，加劲板(6)的两个侧面分别与次梁Ⅰ（4）与次梁Ⅱ（5）翼缘焊接相连，两块加劲板(6)分别焊接在次梁Ⅰ（4）与次梁Ⅱ（5）的上翼缘和下翼缘上，次梁Ⅰ（4）与次梁Ⅱ（5）端部的焊接方式成为节点3；两个短主梁Ⅰ(1)的另一端分别与次梁Ⅰ（4）与次梁Ⅱ（5）端部的另一端连接在一起，两处的连接方式为节点2，节点2的连接方式：相连接的两个梁垂直，短主梁Ⅰ的端部焊接有与端部平齐的连接板Ⅲ（25），然后与次梁的端部焊接在一起，加劲板(6)的两个侧面分别与相连的两个梁的上翼缘焊接相连，同时相连的两个梁的下翼缘也与另一块加劲板(6)的两个侧面分别焊接在一起；楼板（7）放置于短主梁Ⅰ（1）、次梁Ⅰ（4）、次梁Ⅱ（5）所围成的平面环上，采用抗剪键将楼板（7）连接在各个梁上；两个连接板Ⅲ（25）位于短主梁Ⅰ（1）的端部，连接板Ⅲ（25）的上下端与短主梁Ⅰ（1）的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅰ（1）的腹板相连；一个连接板Ⅱ（17）位于次梁Ⅱ（5）的端部，连接板Ⅱ（17）的上下端与次梁Ⅱ（5）的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ（5）的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；所述B板主要由短主梁Ⅰ（1）、短主梁Ⅱ（3）、次梁Ⅰ（4）、次梁Ⅱ（5）、次梁Ⅲ（2）、加劲板（6）、楼板（7）、柱座（14）、连接板Ⅱ（17）、连接板Ⅲ（25）和连接板Ⅳ（26）构成；次梁Ⅰ（4）垂直于短主梁Ⅰ（1）和次梁Ⅲ（2），通过加劲板（6）将次梁Ⅰ（4）与短主梁Ⅰ（1）和次梁Ⅲ（2）进行连接，短主梁Ⅰ（1）和次梁Ⅰ（4）的上翼缘通过加劲板（6）的两个侧面连接，同时上翼缘通过加劲板（6）的两个侧面连接连接，此处短主梁Ⅰ（1）的端部连接有与端部齐平的连接板Ⅲ（25），Ⅲ（25）连接板的侧边与次梁Ⅰ（4）的腹板连接，所述的连接均为焊接；次梁Ⅰ（4）和次梁Ⅲ（2）的上翼缘通过加劲板（6）连接，次梁Ⅰ（4）和次梁Ⅲ（2）的下翼缘通过另一加劲板（6）连接，次梁Ⅲ（2）的端部连接有与端部齐平的连接板Ⅱ（17），连接板Ⅱ（17）的腹板与次梁Ⅰ（4）的腹板连接，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅰ（1）放置在同一条直线上，通过柱座（14）相连，柱座（14）的上下法兰板（10）分别与两个短主梁Ⅰ（1）的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；短主梁Ⅱ（3）与次梁Ⅱ（5）平行，与两个短主梁Ⅰ（1）和次梁Ⅲ（2）垂直，短主梁Ⅱ（3）与柱座（14）连接，两个短主梁Ⅰ（1）分别经由加劲板（6）与短主梁Ⅱ（3）连接，柱座（14）的上下法兰板（10）分别与短主梁Ⅱ（3)的上下翼缘齐平，短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ（3）的上翼缘与加劲板(6)的两个侧边相连，短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ（3）的下翼缘与另一加劲板(6)的两个侧边相连，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅲ（2）平行于两个短主梁Ⅰ（1），垂直于短主梁Ⅱ（3）、次梁Ⅰ（4）和次梁Ⅱ（5），短主梁Ⅱ（3）端部的腹板与连接板Ⅳ（26）的侧边连接，连接板Ⅳ（26）然后再与次梁Ⅲ（2）进行连接，次梁Ⅲ（2）与短主梁Ⅱ（3）的上翼缘连接有加劲板（6），次梁Ⅲ（2）与短主梁Ⅱ（3）的下翼缘之间均连接有加劲板（6）；次梁Ⅱ（5）的端部连接有与端部齐平的连接板Ⅱ（17），然后连接板Ⅱ（17）与次梁Ⅲ（2）连接，梁Ⅲ（2）与次梁Ⅱ（5）的上翼缘连接有加劲板（6），次梁Ⅲ（2）与次梁Ⅱ（5）的下翼缘之间均连接有加劲板（6）；短主梁Ⅰ（1）和次梁Ⅱ（5）的上翼缘通过加劲板（6）的两个侧面连接，同时上翼缘通过加劲板（6）的两个侧面连接连接，此处短主梁Ⅰ（1）的端部连接有与端部齐平的连接板Ⅲ（25），Ⅲ（25）连接板的侧边与次梁Ⅱ（5）的腹板连接，所述的连接均为焊接；楼板（7）放置于各个梁所...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱林，赵亮，刘学春，张勋，马林，王艺蒙，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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