挤出覆膜多层板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出覆膜多层板，包括热塑性材料膜层和主材层，热塑性材料膜层和主材层交替着依次叠加，主材层的层数为n，热塑性材料膜层为大于或者等于n层，n为大于或等于3的整数。该种板材不仅具有普通实木多层板的性能，同时保留了主材层的物理性能，而且，采用的热塑性材料挤出成型，完全没有甲醛或其他热固性材料，环保，防水，阻燃，还具有可塑性，能够将其制造成各种需要的曲线形状。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种挤出覆膜多层板，包括热塑性材料膜层和主材层，热塑性材料膜层和主材层交替着依次叠加，主材层的层数为n，热塑性材料膜层为大于或者等于n层，n为大于或等于3的整数。该种板材不仅具有普通实木多层板的性能，同时保留了主材层的物理性能，而且，采用的热塑性材料挤出成型，完全没有甲醛或其他热固性材料，环保，防水，阻燃，还具有可塑性，能够将其制造成各种需要的曲线形状。【专利说明】挤出覆膜多层板
本技术涉及一种挤出覆膜多层板，属于板材
。
技术介绍
千百年来，木质的家具建材能够使室内装饰更加自然，天然的木质纹路深受人们的喜爱。木皮用胶粘剂粘合的胶合板历史悠久，古埃及时代就已经有了。以尿素和甲醛为原料合成脲醛胶粘剂生产的现代胶合板从1907年就开始有了。随着加工技术和粘接剂的发展，今天胶合板已应用在内装修、室外工程、结构工程等各个领域。2007年，中国胶合板行业实现累计工业产值1100亿人民币，而且市场发展空间巨大。虽然脲醛树脂的粘结性能好，价格低，生产简单、工艺成熟稳定，是目前国内外大量用作生产胶合板的胶粘剂。但是，在生产和使用过程中会长期释放大量的已知致癌物质甲醛，严重危害生产和使用的人们的身体健康，对生活和生产环境造成长期的污染。市场上使用的胶合板大部分都是采用24道生产工艺过程生产得来的，即由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木片，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
技术实现思路
本技术涉及一种挤出覆膜多层板，使用安全环保，在保留了多层板的结构、强度以及木质纹理的同时，具有良好的防水和阻燃性。为实现这一目的，本技术所采用的方法是:一种挤出覆膜多层板，包括主材层和热塑性材料膜层，所述主材层和热塑性材料膜层交替着依次叠加，所述主材层的层数为η层，热塑性材料膜层的层数为大于等于η层，η为大于或者等于3的整数，所述热塑性材料膜层的厚度为5 μ m?10 mm,所述主材层的厚度为0.5 mm?10 mm,所述挤出覆膜多层板的宽度为IOOmm?2440 mm,所述主材层包括表层和中间层,表层包括实木皮片、无机玻镁板、金属板、大理石板、石膏板、木塑复合材料板或塑料板，中间层包括实木皮片、无机玻镁板、石膏板、金属板、木塑复合材料板、塑料板中的一种或多种。所述热塑性材料膜层为热塑性塑料或木塑复合材料。所述热塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。所述木塑复合材料包括聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑复合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑复合材料、聚甲醛木塑复合材料、聚酰胺木塑复合材料、聚碳酸酯木塑复合材料、聚苯醚木塑复合材料、聚砜木塑复合材料、聚四氟乙烯木塑复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯木塑复合材料、聚对苯二甲酸丁二醇酯木塑复合材料或聚苯基硫醚木塑复合材料。所述木塑复合材料由热塑性塑料和木粉组成，其中热塑性塑料的重量百分比为30%?100%，木粉的重量百分比为0%?70%。所述热塑性塑料或木塑复合材料里包括功能助剂，所述功能助剂包括防霉剂、抗氧剂、抗紫外剂和颜料。所述主材层为实木皮片，厚度为0.5mm?1_ ;所述主材层为大理石板,其厚度为3mm?IOmm ;所述主材层为无机玻镁板,其厚度为Imm?IOmm ;所述主材层为金属板,其厚度为0.5mm?5mmο其有益效果是:该种板材不仅具有普通实木多层板的性能，保留了木皮多层原有的形状和结构，而且，采用的热塑性材料挤出成型，完全没有甲醛或其他热固性材料，环保，防水，阻燃。主材层为实木皮或塑料板时，多层板具有可塑性，能够将其制造成各种需要的曲线形状；在紧靠最外层，复合玻镁板，该复合板材不仅有实木的外观，而且可以防火、耐火；表层采用超薄大理石板，该复合板成为大理石板、节约了大理石材料、而且减小了厚大理石板的脆性，不易断裂；表层采用实木皮片，在某内层采用薄金属板，该复合板材不仅有实木的外观，而且板结构的刚度大大提高，可用于结构板材。【专利附图】【附图说明】本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的一种挤出覆膜多层板，包括主材层1.1和热塑性材料膜层1.2，10Omm?2440mm宽、厚为0.5mm?10mm的主材层1.1和0.5mm?10mm厚的热塑性材料膜层1.2经由挤出机交替着依次叠加，主材层1.1的层数为η层，热塑性材料膜层1.2的层数为大于或等于η层，η为大于3的整数，最后经过加压后，使热塑性材料膜层1.2部分渗透进主材层1.1，使挤出覆膜多层板既有热塑性材料膜层1.2的热塑性能和防水性能，同时保留了主材层1.1的物理性能，所述主材层1.1包括实木皮片、无机玻镁板、金属板、大理石板、石膏板、木塑复合材料板、塑料板中的一种或多种，在粘接的过程中并未使用胶粘剂，产品完全不含甲醛，有益环境。主材层1.1包括表层和中间层，表层是两层最外侧的主材层，中间层是除去最外层的主材层，表层包括实木皮片、无机玻镁板、金属板、大理石板、石膏板、木塑复合材料板或塑料板，中间层包括实木皮片、无机玻镁板、石膏板、金属板、木塑复合材料板、塑料板中的一种或多种。实木皮片的厚度为0.5mm?I mm,实木皮片可同时作为表层和中间层使用，多层板中至少有一层为实木皮片，当主材层1.1均采用实木皮片时，此时相邻层的实木皮片之的纤维方向相互垂直，实木皮片具有美观的木质文理，同时具有良好物理性能。大理石板的厚度为3mnTl0mm，大理石板只能作为表层使用，并且只使用一层，大理石板能够赋予多层板大理石的纹理，高雅美观，并保有多层板的特性。无机玻镁板、金属板和石膏板均可作为表层或中间层，无机玻镁板的厚度Imm?IOmm,金属板的厚度为0.5mm?5mm,无机玻镁板、金属板或石膏板在多层板中最多只有一层，含有无机玻镁板、金属板或石膏板的多层板具有防火、耐火的特性，金属板可增加多层板的刚性。其中所采用的热塑性材料膜层1.2包括热塑性塑料或木塑复合材料，热塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚等不含游离甲醛及其他对人体有害物质的热塑性塑料。木塑复合材料是由重量比为10%?90%的热塑性塑料和重量比为10%?90%的木粉混合而成的，包括聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出覆膜多层板（1），其特征在于，包括主材层（1.1）和热塑性材料膜层（1.2），所述主材层（1.1）和热塑性材料膜层（1.2）交替着依次叠加，所述热塑性材料膜层（1.2）的层数为大于或等于n，主材层（1.1）的层数为n层，n为大于或者等于3的整数，所述热塑性材料膜层（1.2）的厚度为5μm～10 mm，所述主材层（1.1）的厚度为0.5 mm ～ 10 mm，所述挤出覆膜多层板（1）的宽度为100 mm ～ 2440 mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维宁，张丹芬，
申请(专利权)人：江苏至柔高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32