一种集成LED支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成LED支架，包括平行设置的支架体和基板，所述支架体与所述基板之间设置有第一塑胶框，所述支架体的前表面上设置有第二塑胶框，所述第二塑胶框的前表面设置有挡板，所述支架体的中部、所述第一塑胶框的中部、所述第二塑胶框的中部形成可容纳LED光源组件的固晶槽，所述基板为镜面铝板。工作过程中，采用该种镜面铝板制成的基板无需电镀等工艺步骤即可满足所述集成LED支架的反光需要，从而大大简化了所述集成LED支架的加工制造工艺，使其整体加工过程更加简便易行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种集成LED支架，包括平行设置的支架体和基板，所述支架体与所述基板之间设置有第一塑胶框，所述支架体的前表面上设置有第二塑胶框，所述第二塑胶框的前表面设置有挡板，所述支架体的中部、所述第一塑胶框的中部、所述第二塑胶框的中部形成可容纳LED光源组件的固晶槽，所述基板为镜面铝板。工作过程中，采用该种镜面铝板制成的基板无需电镀等工艺步骤即可满足所述集成LED支架的反光需要，从而大大简化了所述集成LED支架的加工制造工艺，使其整体加工过程更加简便易行。【专利说明】 一种集成LED支架
本技术涉及照明器材
，特别涉及一种集成LED支架。
技术介绍
在目前的生产生活中，LED (发光二极管)是一种较为常见的照明器材，而集成LED支架则是一种应用较为普遍的LED集成封装设备，随着使用需求的不断提高，人们对集成LED支架的性能也提出了更高的要求。目前现有的集成LED支架，其通常利用铜板或铝板制造加工出基板的主体结构，然后在基板的前表面进行电镀以实现其反光效果，然而，虽然该种结构的集成LED支架能够满足基本的使用需要，但由于其需要电镀加工，导致整个加工过程较为繁琐，给集成LED支架的整体加工制造过程造成不利影响。因此，如何使得集成LED支架的加工过程更加简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集成LED支架，该集成LED支架的加工过程较为简便易行。为解决上述技术问题，本技术提供一种集成LED支架，包括平行设置的支架体和基板，所述支架体与所述基板之间设置有第一塑胶框，所述支架体的前表面上设置有第二塑胶框，所述第二塑胶框的前表面设置有挡板，所述支架体的中部、所述第一塑胶框的中部、所述第二塑胶框的中部形成可容纳LED光源组件的固晶槽，所述基板为镜面铝板。优选地，所述第一塑胶框的相对的两条内缘的间距自靠近所述支架体一侧至靠近所述基板一侧逐渐减小。优选地，所述基板的厚度为0.3毫米?5毫米。优选地，所述基板与所述挡板相平行的一组对边的长度为5毫米?100毫米。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的集成LED支架，包括平行设置的支架体和基板，所述支架体与所述基板之间设置有第一塑胶框，所述支架体的前表面上设置有第二塑胶框，所述第二塑胶框的前表面设置有挡板，所述支架体的中部、所述第一塑胶框的中部、所述第二塑胶框的中部形成可容纳LED光源组件的固晶槽，所述基板为镜面铝板。工作过程中，采用该种镜面铝板制成的基板无需电镀等工艺步骤即可满足所述集成LED支架的反光需要，从而大大简化了所述集成LED支架的加工制造工艺，使其整体加工过程更加简便易行。在本技术的另一优选方案中，所述第一塑胶框的相对的两条内缘的间距自靠近所述支架体一侧至靠近所述基板一侧逐渐减小。具有该种结构的所述第一塑胶框能够在所述支架体与所述基板间形成斜面，从而增大位于所述固晶槽内的LED光源组件的出光率和反光率，使其光路更加通畅，照明效率更高。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的集成LED支架的装配结构剖视图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种集成LED支架，该集成LED支架的加工过程较为简便易行。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的集成LED支架的装配结构剖视图。在【具体实施方式】中，本技术所提供的集成LED支架，包括平行设置的支架体11和基板12，支架体11与基板12之间设置有第一塑胶框13，支架体11的前表面上设置有第二塑胶框14，第二塑胶框14的前表面设置有挡板16，支架体11的中部、第一塑胶框13的中部、第二塑胶框14的中部形成可容纳LED光源组件的固晶槽15，基板12为镜面铝板。工作过程中，采用该种镜面铝板制成的基板12无需电镀等工艺步骤即可满足所述集成LED支架的反光需要，从而大大简化了所述集成LED支架的加工制造工艺，使其整体加工过程更加简便易行。进一步地，第一塑胶框13的相对的两条内缘的间距自靠近支架体11 一侧至靠近基板12 —侧逐渐减小。具有该种结构的第一塑胶框13能够在支架体11与基板12间形成斜面，从而增大位于固晶槽15内的LED光源组件的出光率和反光率，使其光路更加通畅，照明效率更高。另一方面，基板12的厚度为0.3毫米?5毫米。具有该种较小厚度的基板结构能够有效减少所述集成LED支架的制造用料，从而使得所述集成LED支架的整体制造成本得以相应降低。应当指出，上述基板12的厚度并不局限于上文所述的0.3毫米?5毫米，只要是能够满足所述集成LED支架的实际使用需要均可。另外，基板12与挡板16相平行的一组对边的长度为5毫米?100毫米。应当明确，该基板12上与挡板16相平行的一组对边的长度并不局限于上文所述的5毫米?100毫米，只要是能够满足所述集成LED支架的实际使用需要均可。 综上可知，本技术中提供的集成LED支架，包括平行设置的支架体和基板，所述支架体与所述基板之间设置有第一塑胶框，所述支架体的前表面上设置有第二塑胶框，所述第二塑胶框的前表面设置有挡板，所述支架体的中部、所述第一塑胶框的中部、所述第二塑胶框的中部形成可容纳LED光源组件的固晶槽，所述基板为镜面铝板。工作过程中，采用该种镜面铝板制成的基板无需电镀等工艺步骤即可满足所述集成LED支架的反光需要，从而大大简化了所述集成LED支架的加工制造工艺，使其整体加工过程更加简便易行。以上对本技术所提供的集成LED支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种集成LED支架，其特征在于:包括平行设置的支架体和基板，所述支架体与所述基板之间设置有第一塑胶框，所述支架体的前表面上设置有第二塑胶框，所述第二塑胶框的前表面设置有挡板，所述支架体的中部、所述第一塑胶框的中部、所述第二塑胶框的中部形成可容纳LED光源组件的固晶槽，所述基板为镜面铝板。2.如权利要求1所述的集成LED支架，其特征在于:所述第一塑胶框的相对的两条内缘的间距自靠近所述支架体一侧至靠近所述基板一侧逐渐减小。3.如权利要求1所述的集成LED支架，其特征在于:所述基板的厚度为0.3毫米?5毫米。4.如权利要求1所述的集成LED支架，其特征在于:所述基板与所述挡板相平行的一组对边的长度为5毫米?100毫米。【文档编号】H01L33/54GK203674259SQ201320774848【公开日】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成LED支架，其特征在于：包括平行设置的支架体和基板，所述支架体与所述基板之间设置有第一塑胶框，所述支架体的前表面上设置有第二塑胶框，所述第二塑胶框的前表面设置有挡板，所述支架体的中部、所述第一塑胶框的中部、所述第二塑胶框的中部形成可容纳LED光源组件的固晶槽，所述基板为镜面铝板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华基，黎广志，曾昌景，
申请(专利权)人：惠州市华阳光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44