本实用新型专利技术涉及灯具照明技术领域，提供一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具，包括至少两组发光模组和连接件，发光模组的底部设有贯穿两端的嵌入槽；连接件包括主体，以及设置在主体上的限位组件；主体的一端嵌入一组发光模组一端的嵌入槽内、另一端嵌入另一组发光模组另一端的嵌入槽内，两组发光模组的连接区域被限位组件抵接，根据模组化组装需要，设计连接件，并在发光模组中设计贯穿两端的嵌入槽，将连接件嵌入两组发光模组的嵌入槽内，从而实现发光模组的无缝连接，连接难度低，便于组装与拆卸，且结构美观、光源亮度均匀。光源亮度均匀。光源亮度均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具
[0001]本技术涉及灯具照明
，尤其涉及一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具。
技术介绍
[0002]目前市场上现有的LED对接结构是需要在连接安装时使用螺栓加内部支架将两灯进行锁紧固定，也有使用外部连接件固定的。
[0003]螺栓加内部支架固定虽然结构牢靠，衔接缝隙小，但操作步骤较为琐碎，拼接过程复杂，全程需使用工具安装，安装速度慢、而且两灯之间有的是通过电线进行导通，布线费事而繁琐，在拼接较多数目灯具的情况下，需要消耗较长的时间，会增加不必要的人力和时间成本，拆卸时也一样，都非常费时费力，且不能实现模组化，应用场合单一。
[0004]外部连接件固定安装虽然方便，但因连接件不能隐藏在灯具内部，所以连接件设计了大于灯具外壳的装饰台阶，即影响了灯具的美观性，又因装饰台阶处没有灯珠或壁厚不均匀，所以在相邻灯具连接的位置处会出现暗部或暗区，因此多条灯具对接后，就会出现很多暗部或暗区，影响照明装饰效果，并不是真正意义上的无缝对接，且很多外部连接件为了减少暗区将连接件尺寸做得很少，大大影响了连接强度，使得灯具无法实现模组化，应用场合受到限制。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具，解决了现有的LED对接结构存在对接时操作繁琐、拼接处存在暗区、不能模组化、后期维修与更换麻烦的技术问题。
[0006]为解决以上技术问题，本技术提供一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具，包括至少两组发光模组和至少一组连接件，所述发光模组的底部设有贯穿两端的嵌入槽；所述连接件包括主体，以及设置在所述主体上的限位组件；所述主体的一端嵌入一组所述发光模组一端的所述嵌入槽内、另一端嵌入另一组所述发光模组另一端的所述嵌入槽内，两组所述发光模组的连接区域被所述限位组件抵接。
[0007]本基础方案根据模组化组装需要，设计连接件，并在发光模组中设计贯穿两端的嵌入槽，将连接件嵌入两组发光模组的嵌入槽内，从而实现发光模组的无缝连接，连接难度低，便于组装与拆卸，且结构美观、光源亮度均匀。
[0008]在进一步的实施方案中，所述限位组件包括限位筋、限位挂钩和限位弹扣；所述主体为贴合所述嵌入槽的凹字形结构体，其正面凹槽中心区域安装有所述限位筋，中心区域两端设有所述限位挂钩，其外侧面以对称的均匀分布有所述限位弹扣；
[0009]所述主体正面朝向上，使得所述限位筋抵接在相邻的两组所述发光模组的连接区域，同时所述限位弹扣与所述嵌入槽抵接；所述限位挂钩与所述发光模组嵌合固定。
[0010]在进一步的实施方案中，所述限位筋为平行等长的多条凸起筋条；
[0011]所述限位挂钩下部为安装在所述主体上的第一活动页，上部为向上凸起的扣体，所述扣体两端设有平滑的倒角，中部为平整的台面；
[0012]所述限位弹扣底部为安装在所述主体上的第二活动页，上部为两端向中部平缓抬高的定位凸起。
[0013]本方案利用凸起筋条初步定位两组连接的发光模组，随后通过限位挂钩对固定后的两组发光模组进行限位，辅助以限位弹扣的抵制力，稳定两组发光模组的连接关系，连接结构巧妙，组装、拆卸简单。
[0014]在进一步的实施方案中，所述扣体靠近外侧的倒角的倾角小于或等于靠近内侧的倒角的倾角；
[0015]所述第一活动页与所述主体的连接位被向所述主体的长边中心线，即所述主体两端上的所述限位挂钩以长边中心线为对称轴轴对称；
[0016]所述第二活动页与所述主体的连接位朝向所述主体的长边中心线，即所述主体两端上的所述限位弹扣以长边中心线为对称轴轴对称。
[0017]本方案在扣体两端设置平滑的倒角，可辅助连接件与发光模组的嵌合，而且通过设置靠近内侧的倒角的倾角，则可调节连接件与发光模组的拆卸力度，适应用户的不同需求(例如当内侧倒角的倾角为90
°
时，则连接后就无法拆卸)；设置活动页，从而实现限位弹扣与灯体内壁接触面的过盈配合，在提高连接件与灯体的连接紧密性的前提下，还可实现快速拆卸。
[0018]在进一步的实施方案中，所述发光模组包括依次连接的灯罩、光源组件和灯体，以及安装在所述灯罩两端的公堵头和母堵头；所述光源组件的两端背面分别设有公针和母座；
[0019]所述连接件的一端嵌入一组所述发光模组的所述嵌入槽内，此时将一组所述发光模组的公针插入另一组所述发光模组的母座中，同时所述连接件的领一端嵌入另一组所述发光模组的所述嵌入槽内，完成两组所述发光模组的稳固连接。
[0020]在进一步的实施方案中，所述嵌入槽为所述灯体底部设置的嵌合所述主体的凹字形通槽，其内侧面环绕式的分布有径向排列的细小骨位。
[0021]本方案在嵌入槽内侧面环绕式的分布径向排列的细小骨位，可减少连接件与灯体内壁的接触面积，有利于提高组装效率，保证发光模组与连接件装配时不会产生间隙，避免出现晃动的情况。
[0022]所在进一步的实施方案中，所述灯体上部设有固定板，所述固定板最外侧设有与所述灯罩嵌合的第二卡槽，中部设有固定板，所述固定板与所述第二卡槽之间设有安装槽；
[0023]所述固定板两端设有向内凹陷的限位槽，相邻的所述限位槽连接形成透出所述限位筋的通槽；所述限位槽内侧还设有贯穿所述固定板的挂钩孔，所述挂钩孔与所述限位挂钩嵌合。
[0024]本方案在固定板上设置配合限位筋、限位挂钩的限位槽、挂钩孔，利用限位槽、挂钩孔与限位筋、限位挂钩之间的相互限制，实现连接件与两组发光模组之间的稳定连接。
[0025]在进一步的实施方案中，所述灯罩两侧设有第一卡槽，所述第一卡槽一端固定在所述灯罩上、另一端向内拱起形成槽口，所述第二卡槽一端固定在所述灯体上、另一端向内凸出形成卡扣与所述槽口扣压嵌合或侧插安装。
[0026]本方案在在灯罩和灯体的两侧分别设置相互嵌合的第一卡槽、第二卡槽，从而使得灯罩收到外在的压力时，依旧保持与灯体的连接关系且不变形，兼容了装配结构稳定性(即灯罩强度)与装配效率。
[0027]在进一步的实施方案中，所述安装槽包括对称安装是竖直板，所述竖直板上部、顶部设有向内延伸的第一横向条、第二横向条，所述光源组件嵌入所述第一横向条、第二横向条之间形成的卡位中。
[0028]本方案利用第一横向条、第二横向条之间形成的卡位，将光源组件固定在灯罩与灯体形成的空腔内，使得灯具结构稳定。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例提供的一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具的连接示意图；
[0030]图2是本技术实施例提供的图1组装示意图；
[0031]图3是本技术实施例提供的图2中连接区域的剖面图；
[0032]图4是本技术实施例提供的图1中连接件的立体结构图；
[0033]图5是本技术实施例提供的图4的另一视角图；
[0034]图6是本技术实施例提供的图1中发光模组的爆炸图；
[0035]图7是本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具，其特征在于：包括至少两组发光模组和至少一组连接件，所述发光模组的底部设有贯穿两端的嵌入槽；所述连接件包括主体，以及设置在所述主体上的限位组件；所述主体的一端嵌入一组所述发光模组一端的所述嵌入槽内、另一端嵌入另一组所述发光模组另一端的所述嵌入槽内，两组所述发光模组的连接区域被所述限位组件抵接。2.如权利要求1所述的一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具，其特征在于：所述限位组件包括限位筋、限位挂钩和限位弹扣；所述主体为贴合所述嵌入槽的凹字形结构体，其正面凹槽中心区域安装有所述限位筋，中心区域两端设有所述限位挂钩，其外侧面以对称的均匀分布有所述限位弹扣；所述主体正面朝向上，使得所述限位筋抵接在相邻的两组所述发光模组的连接区域，同时所述限位弹扣与所述嵌入槽抵接；所述限位挂钩与所述发光模组嵌合固定。3.如权利要求2所述的一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具，其特征在于：所述限位筋为平行等长的多条凸起筋条；所述限位挂钩下部为安装在所述主体上的第一活动页，上部为向上凸起的扣体，所述扣体两端设有平滑的倒角，中部为平整的台面；所述限位弹扣底部为安装在所述主体上的第二活动页，上部为两端向中部平缓抬高的定位凸起。4.如权利要求3所述的一种免工具组装、无缝对接的模组化灯具，其特征在于：所述扣体靠近外侧的倒角的倾角小于或等于靠近内侧的倒角的倾角；所述第一活动页与所述主体的连接位被向所述主体的长边中心线，即所述主体两端上的所述限位挂钩以长边中心线为对称轴轴对称；所述第二活动页与所述主体的连接位朝向所述主体的长边中心线，即所述主体两端上的所述限位弹扣以长边中心线为对称轴轴对称。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，
申请(专利权)人：惠州市华阳光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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