一种用于LED日光灯的双重卡扣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及照明设备技术领域，提供一种用于LED日光灯的双重卡扣结构，在灯罩和灯体的两侧分别设置相互嵌合的第一卡槽、第二卡槽，利用向内拱起形成槽口与向内凸出形成卡扣，可同时实现扣压嵌合、侧插安装，其中，嵌入槽作为与卡扣的卡合结构，限位台作为卡扣的紧固结构，从而使得灯罩收到外在的压力时，依旧保持与灯体的连接关系且不变形，兼容了装配结构稳定性(即灯罩强度)与装配效率。构稳定性(即灯罩强度)与装配效率。构稳定性(即灯罩强度)与装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED日光灯的双重卡扣结构


[0001]本技术涉及照明设备
，尤其涉及一种用于LED日光灯的双重卡扣结构。

技术介绍

[0002]现有的卡扣连接结构，若保证了灯罩的装配效率就会牺牲灯罩的强度，保证了灯罩强度就会牺牲装配效率，两者无法兼容。例如：
[0003]内扣结构和外扣结构的灯罩在受外力的情况下，将形成向内形变或向外形变，使灯罩挂勾脱离灯体，令用户产生灯罩太软、强度不够、一受力就变形的感觉，从而降低了用户的体验感。而且，外扣结构灯罩，由于挂勾是在灯体外面，所以光源发光时，灯体的勾槽部份还会挡住一部份光，因此灯罩挂勾处将产生暗区，使得灯罩与灯体装配后存在断差，不够一体化。
[0004]侧插结构的灯罩虽然内外都被灯体挡住，且灯罩在受到外力时不会向内外变形，灯罩挂勾无法脱离灯体，所以灯罩强度得到了保障。但安装灯罩时，不能直接扣压，否则灯罩不能完全扣入灯体，只能侧插安装。因此安装灯罩时，需要顺着灯体卡槽由一端滑向另一端直到到位为止，这种结构组装行程长，装配工位占地大，不方便，装配效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于LED日光灯的双重卡扣结构，解决了现有的LED灯罩装配结构稳定性(即灯罩强度)与装配效率无法兼容的技术问题。
[0006]为解决以上技术问题，本技术提供一种用于LED日光灯的双重卡扣结构，包括设置在灯罩两侧的第一卡槽，和设置在灯体两侧的第二卡槽；所述第一卡槽一端固定在所述灯罩上、另一端向内拱起形成槽口，所述第二卡槽一端固定在所述灯体上、另一端向内凸出形成卡扣与所述槽口扣压嵌合或侧插安装；
[0007]所述第一卡槽包括嵌入槽和限位台。
[0008]本基础方案在灯罩和灯体的两侧分别设置相互嵌合的第一卡槽、第二卡槽，利用向内拱起形成槽口与向内凸出形成卡扣，可同时实现扣压嵌合、侧插安装，其中，嵌入槽作为与卡扣的卡合结构，限位台作为卡扣的紧固结构，从而使得灯罩收到外在的压力时，依旧保持与灯体的连接关系且不变形，兼容了装配结构稳定性(即灯罩强度)与装配效率。
[0009]在进一步的实施方案中，所述嵌入槽外侧沿着所述灯罩切线方向延伸形成凸台，中部向下凹陷形成槽口，内部向内拱起形成挡块；所述凸台的厚度小于所述灯罩的厚度，其高度低于所述挡块的高度；所述挡块靠近所述槽口的一侧下部为向内侧倾斜的斜面，上部为竖直的挡板。
[0010]本方案在嵌入槽的外侧设置沿着灯罩切线方向延伸形成凸台，配合第二凹槽可限制灯罩向内变形；设置挡块，配合第二凹槽可限制灯罩向外变形。
[0011]在进一步的实施方案中，所述限位台上部为直角梯台，外侧向下倾斜形成防呆错
斜面；下部为横向的设置的板面结构，其外侧竖直面在竖直方向上居于所述凸台的内侧面的内侧。
[0012]本方案在限位的基础上增设外侧向下倾斜形成防呆错斜面，配合限位台外侧竖直面在竖直方向上居于凸台的内侧面的内侧的结构，一方面可提高连接稳定性，另一方面也可提高灯罩和灯体扣压嵌合的安装效率+。
[0013]在进一步的实施方案中，所述第二卡槽外侧为沿着所述灯体外壁延伸的连接位，内侧上部为贴合所述限位台底部和所述挡块上部的嵌入棱台，内侧下部为向下延伸超出所述连接位的嵌入梯台，所述嵌入梯台与所述槽口、所述挡块下部斜面贴合。
[0014]本方案设置嵌入棱台和嵌入梯台，利用嵌入梯台的斜面与防呆错斜面配合，可提高灯罩和灯体扣压嵌合的安装效率，而向下延伸超出连接位的嵌入梯台，对第一卡槽形成向内变形和向外变形的限位，可保证连接关系的稳定性。
[0015]在进一步的实施方案中，所述凸台的高度小于所述挡块下部斜面的高度。
[0016]在进一步的实施方案中，所述连接位的壁厚与所述灯体侧壁的厚度相同。
[0017]在进一步的实施方案中，所述第一卡槽与所述灯罩一体成型，所述第二卡槽与所述灯体一体成型。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的一种用于LED日光灯的双重卡扣结构的整体立体结构图；
[0019]图2是本技术实施例提供的图1的侧面视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的图2组装视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的第一卡槽的放大图；
[0022]其中：灯罩A、灯体B；
[0023]第一卡槽1，嵌入槽11，凸台a、槽口b、挡块c；限位台12，直角梯台d、板面结构e；
[0024]第二卡槽2，连接位21、嵌入棱台22、嵌入梯台23。
具体实施方式
[0025]下面结合附图具体阐明本技术的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本技术的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制，因为在不脱离本技术精神和范围基础上，可以对本技术进行许多改变。
[0026]本技术实施例提供的一种用于LED日光灯的双重卡扣结构，如图1～图4所示，在本实施例中，包括设置在灯罩A两侧的第一卡槽1，和设置在灯体B两侧的第二卡槽2；所述第一卡槽1一端固定在所述灯罩A上、另一端向内拱起形成槽口b，所述第二卡槽2一端固定在所述灯体B上、另一端向内凸出形成卡扣与所述槽口b扣压嵌合或侧插安装；
[0027]侧插安装时，将第二卡槽2的嵌入棱台22和嵌入梯台23对准第一卡槽1的嵌入槽11横向插入即可；扣压嵌合时，压制灯罩使其从灯体的上方或下方嵌合，其中嵌入梯台23与直角梯台d接触，被导入槽口b内。
[0028]所述第一卡槽1包括嵌入槽11和限位台12。
[0029]在本实施例中，所述嵌入槽11外侧沿着所述灯罩A切线方向延伸形成凸台a，中部向下凹陷形成槽口b，内部向内拱起形成挡块c；所述凸台a的厚度小于所述灯罩A的厚度，其高度低于所述挡块c的高度；所述挡块c靠近所述槽口b的一侧下部为向内侧倾斜的斜面，上部为竖直的挡板。
[0030]在本实施例中，所述凸台a的高度小于所述挡块c下部斜面的高度。
[0031]本实施例在嵌入槽11的外侧设置沿着灯罩A切线方向延伸形成凸台a，配合第二凹槽可限制灯罩A向内变形；设置挡块c，配合第二凹槽可限制灯罩A向外变形。
[0032]在本实施例中，所述限位台12上部为直角梯台d，外侧向下倾斜形成防呆错斜面；下部为横向的设置的板面结构e，其外侧竖直面在竖直方向上居于所述凸台a的内侧面的内侧。
[0033]本实施例在限位的基础上增设外侧向下倾斜形成防呆错斜面，配合限位台12外侧竖直面在竖直方向上居于凸台a的内侧面的内侧的结构，一方面可提高连接稳定性，另一方面也可提高灯罩A和灯体B扣压嵌合的安装效率+。
[0034]在本实施例中，所述第二卡槽2外侧为沿着所述灯体B外壁延伸的连接位21，内侧上部为贴合所述限位台12底部和所述挡块c上部的嵌入棱台22，内侧下部为向下延伸超出所述连接位21的嵌入梯台23，所述嵌入梯台23与所述槽口b、所述挡块c下部斜面贴合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LED日光灯的双重卡扣结构，其特征在于：包括设置在灯罩两侧的第一卡槽，和设置在灯体两侧的第二卡槽；所述第一卡槽一端固定在所述灯罩上、另一端向内拱起形成槽口，所述第二卡槽一端固定在所述灯体上、另一端向内凸出形成卡扣与所述槽口扣压嵌合或侧插安装；所述第一卡槽包括嵌入槽和限位台。2.如权利要求1所述的一种用于LED日光灯的双重卡扣结构，其特征在于：所述嵌入槽外侧沿着所述灯罩切线方向延伸形成凸台，中部向下凹陷形成槽口，内部向内拱起形成挡块；所述凸台的厚度小于所述灯罩的厚度，其高度低于所述挡块的高度；所述挡块靠近所述槽口的一侧下部为向内侧倾斜的斜面，上部为竖直的挡板。3.如权利要求2所述的一种用于LED日光灯的双重卡扣结构，其特征在于：所述限位台上部为直角梯台，外侧向下倾斜形成防呆错斜面；下部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，
申请(专利权)人：惠州市华阳光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：