一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备制造技术

一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备，包括燃气发生器和净化系统。所述燃气发生器的炉体装在炉排架上，下部灰斗与炉排架焊接，灰斗内设有喷蒸汽和配氧装置，灰斗下装有刮灰车，炉体上设置三个燃气出口与净化系统相连，炉体顶部有内筒，内筒形成料仓，内筒上部有圆形进料口，用气动阀门封闭。所述净化系统由出口喷淋、旋风喷淋、喷雾系统、旋风除水、触沫器除水、污水处理系统等部分组成。所述燃气发生设备还包括炉前支气管、素烧窑炉及引风机，引风机、素烧窑炉与炉前支气管通过管道依次相互连接，引风机与触沫器的输出端通过管道连接。所述燃气发生设备还包括一电控系统。本发明专利技术原料燃烧和气化稳定，原料气化率高，操作简单，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备，包括燃气发生器和净化系统。所述燃气发生器的炉体装在炉排架上，下部灰斗与炉排架焊接，灰斗内设有喷蒸汽和配氧装置，灰斗下装有刮灰车，炉体上设置三个燃气出口与净化系统相连，炉体顶部有内筒，内筒形成料仓，内筒上部有圆形进料口，用气动阀门封闭。所述净化系统由出口喷淋、旋风喷淋、喷雾系统、旋风除水、触沫器除水、污水处理系统等部分组成。所述燃气发生设备还包括炉前支气管、素烧窑炉及引风机，引风机、素烧窑炉与炉前支气管通过管道依次相互连接，引风机与触沫器的输出端通过管道连接。所述燃气发生设备还包括一电控系统。本专利技术原料燃烧和气化稳定，原料气化率高，操作简单，降低了劳动强度。【专利说明】一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备
本专利技术涉及一种燃气发生设备，特别是涉及一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备。
技术介绍
能源是经济社会发展的基础，同时也是影响经济社会发展的主要因素，随着经济社会的高速发展，我国能源生产量和消费量均已居世界前列，能源的可持续性问题日益明显。面对紧张的能源问题，我国在“十二五”规划特别提出节能环保的指标，对生物质能源的发展和应用提出更高的要求，力求缓解能源问题，积极开发新能源。生物质能是仅次于煤炭、石油气和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源，在能源系统中占有非常重要的地位。生物质能一般是将农业废弃物和有机垃圾作为原料，经厌氧燃烧、高温裂解等工序产生可燃性混合气体，供给陶瓷、钢铁等企业，大大降低了企业的生产成本。作为生物质能原料的农业废弃物如果不能及时处理，会对环境造成一定的污染，现在将它们用作生产燃气的原料，既解决了废弃物对环境的影响，又解决了当今能源紧张问题，是一举两得的好事。陶瓷生产是能耗非常大的工业生产，陶瓷企业要达到清洁生产的理念，对陶瓷环保要求不断提高。目前烧制陶瓷的能源主要是天然气和水煤气。天然气是不可再生资源，中国是天然气稀缺国。国内天然气价格的不断上涨，造成陶瓷制品的生产成本居高不下，大大降低了企业的市场竞争力；而水煤气长期运行产生大量的硫化氢、焦油、酚水、煤渣等污染物，对空气和水资源造成严重影响，同时由于水煤气的热值较低，造成窑炉能耗大、温度不稳定而出现色差等质量问题。
技术实现思路
`本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备，原料燃烧和气化稳定，原料气化率高，操作简单，降低了劳动强度。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备，包括燃气发生装置及与燃气发生装置连接的净化系统； 所述燃气发生装置包括炉排、炉体、内筒、气动加料阀、燃气出口、刮灰车、灰斗，炉排设置在炉排架上，炉体设置在炉排的上部，灰斗设置在炉排的下部，炉体的顶部设置有内筒，内筒的顶部设置有气动加料阀，炉体的上部设置燃气出口，所述灰斗的下部设置一刮灰车； 净化系统包括出口喷淋、旋风喷淋、喷雾系统、旋风除水、触沫器、污水处理系统，出口喷淋安装在燃气出口上，出口喷淋、旋风喷淋、喷雾系统、旋风除水及触沫器通过管道依次相互连接，在旋风喷淋、喷雾系统的下方设置污水处理系统。所述燃气发生设备还包括炉前支气管、素烧窑炉及引风机，引风机、素烧窑炉与炉前支气管通过管道依次相互连接，引风机与触沫器的输出端通过管道连接。所述燃气发生设备还包括一用于控制生物质燃气发生设备的电控系统。所述炉排为翻转炉排，炉排下部设置喷蒸汽装置及水循环冷却装置。所述炉排上的炉体设置燃烧区，在燃烧区环形设置二次进风口和三次进风口。所述炉体上部设置三个燃气出口，燃气出口均匀分布在炉体的周围，三个燃气出口上分别装有搅笼。所述炉体下部的灰斗内部设置一喷蒸汽装置及一配氧装置。所述旋风喷淋与出口喷淋连接端的进口设置为切向进口。所述喷雾系统设置在一盛水的容器内。所述污水处理系统由多个逐级沉降分池组成，逐级沉降分池的池面设置刮渣机，逐级沉降分池的池底设置刮油机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 第一、原料燃烧和气化稳定，原料气化率高，产生的燃气含尘和含焦油量少；第二、燃气经净化系统处理，达到常温状态，基本消除燃气中的焦油和水分，保证了烧制陶瓷所需的燃气质量；第三、净化系统产生的废渣、废水，经独立处理可再次利用，做到不排污，废物利用；第四、充分利用水封，减少阀门的使用，增强安全性；第五、电控集中控制，整机操作简单，降低了工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 附图中:1.炉排；2.炉体；3.内筒；4.气动加料阀；5.燃气出口 ；6.出口喷淋；7.旋风喷淋；8.喷雾系统；9.旋风除水；10.触沫器；11.电控系统；12.炉前支气管；13.素烧窑炉；14.引风机；15.污水处理系统；16.刮灰车；17.灰斗。【具体实施方式】本专利技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备，包括燃气发生器和净化系统。所述燃气发生器的炉体装在炉排架上，下部灰斗与炉排架焊接，灰斗内设有喷蒸汽和配氧装置，灰斗下装有刮灰车，炉体上设置三个燃气出口与净化系统相连，炉体顶部有内筒，内筒形成料仓，内筒上部有圆形进料口，用气动阀门封闭。所述净化系统由出口喷淋、旋风喷淋、喷雾系统、旋风除水、触沫器除水、污水处理系统等部分组成。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本专利技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本专利技术的结构示意图如图1所示，一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备，包括燃气发生装置及与燃气发生装置连接的净化系统。所述燃气发生装置包括炉排1、炉体2、内筒3、气动加料阀4、燃气出口 5、刮灰车16、灰斗17，炉排I设置在炉排架上，炉体2设置在炉排1的上部，灰斗17设置在炉排I的下部，炉体2的顶部设置有内筒3，内筒3的顶部设置有气动加料阀4，炉体2的上部设置燃气出口 5，所述灰斗17的下部设置一刮灰车16。如图1所示，炉排I装在炉排架上，炉排架同时支承翻转炉排，利于保持灰层高度和出灰的稳定，更易于控制火层的稳定燃烧。翻转炉排采用耐高温材料铸造，保证了在高温重载环境不变形。炉排下部装有喷蒸汽装置和配氧装置，有利于进一步对炉排降温。根据原料特性，增大炉排的进风面积，利于配氧更充足。炉排架与炉体2、灰斗17焊接，内筒3装在炉体2上，气动加料阀4装在内筒3上，内筒形成料仓，内筒上部有圆形进料口，用气动阀门封闭。本专利技术的炉体上部是内筒，内筒伸入炉体长度可以有效控制料层高度和燃气的密封性，内筒同时作为一个料斗，通过料位计控制加料时间的间隔，降低了工人的劳动强度。所述炉体2下部的灰斗17内部设置一喷蒸汽装置及一配氧装置。所述炉排I上的炉体2设置燃烧区，在燃烧区环形设置二次进风口和三次进风口。炉体2上装有三个燃气出口 5，燃气出口 5均匀分布在炉体2的周围。保证了燃气排出的均匀性，降低了燃气的流速，减少了燃气的含尘量和焦油量，燃气出口 5装有一种清灰装置(搅笼清灰)，通过连续不断旋转将灰和凝结的焦油送到污水处理系统，保证了燃气出口的畅通。 刮灰车16放在炉体2灰箱下面，起到水封阀和排渣的作用，根据场地和用户要求，可选用旋转炉篦或螺旋卸灰。保证了连续气化的情况下，可以按需要排灰。针对使用环境的复杂，用链条带动刮刀；为了增加耐磨性，刀口堆焊碳化钨。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备，其特征在于：包括燃气发生装置及与燃气发生装置连接的净化系统；所述燃气发生装置包括炉排（1）、炉体（2）、内筒（3）、气动加料阀（4）、燃气出口（5）、刮灰车（16）、灰斗（17），炉排（1）设置在炉排架上，炉体（2）设置在炉排（1）的上部，灰斗（17）设置在炉排（1）的下部，炉体（2）的顶部设置有内筒（3），内筒（3）的顶部设置有气动加料阀（4），炉体（2）的上部设置燃气出口（5），所述灰斗（17）的下部设置一刮灰车（16）；净化系统包括出口喷淋（6）、旋风喷淋（7）、喷雾系统（8）、旋风除水（9）、触沫器（10）、污水处理系统（15），出口喷淋（6）安装在燃气出口（5）上，出口喷淋（6）、旋风喷淋（7）、喷雾系统（8）、旋风除水（9）及触沫器（10）通过管道依次相互连接，在旋风喷淋（7）、喷雾系统（8）的下方设置污水处理系统（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦峰，李锦波，谢汝炘，李常河，谭建林，
申请(专利权)人：广东绿壳新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44