一种大功率变速切边齿形带成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大功率变速切边齿形带成型工艺，其包括以下步骤：1）预成型冲齿；2）贴胶：在预成型后的带体上黏合一层粘合胶；3）绕线：通过绕线装置将芳纶线绳依次绕在预成型的模具中；4）再次贴胶：在绕线后的带体上再次黏合一层粘合胶；5）贴缓冲胶：缓冲胶的厚度在1.4㎜～1.5㎜之间；6）贴顶布：通过成型机贴顶布；7）硫化：将贴顶布后的带体放入硫化罐中硫化，硫化时间为40～45分钟，硫化结束后即可。上述大功率变速切边齿形带成型工艺在绕线之前首先通过预成型完成充齿过程，然后绕线，这样就能有效的避免骨架材料的卷曲变形，保证了切边齿形带的质量和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种大功率变速切边齿形带成型工艺，其包括以下步骤：1）预成型冲齿；2）贴胶：在预成型后的带体上黏合一层粘合胶；3）绕线：通过绕线装置将芳纶线绳依次绕在预成型的模具中；4）再次贴胶：在绕线后的带体上再次黏合一层粘合胶；5）贴缓冲胶：缓冲胶的厚度在1.4㎜～1.5㎜之间；6）贴顶布：通过成型机贴顶布；7）硫化：将贴顶布后的带体放入硫化罐中硫化，硫化时间为40～45分钟，硫化结束后即可。上述大功率变速切边齿形带成型工艺在绕线之前首先通过预成型完成充齿过程，然后绕线，这样就能有效的避免骨架材料的卷曲变形，保证了切边齿形带的质量和使用寿命。【专利说明】一种大功率变速切边齿形带成型工艺
本专利技术涉及切边齿形带预成型领域，具体地，本专利技术涉及一种大功率变速切边齿形带成型工艺。
技术介绍
大功率切边带齿相对较深，成型较难。尤其是芳纶线绳的胶带成型更加困难。芳纶线是一种高强度、高模量、低收缩的骨架材料。大功率胶带硫化时有一个充齿过程，充齿必然伴随带胚外周长向内收缩，但芳纶线又不收缩，就会导致芳纶线在带体内部卷曲，使用时胶带伸长，导致胶带打滑破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大功率变速切边齿形带成型工艺，其能够避免使用芳纶线的切边齿形带在成型过程中，芳纶线在带体内部卷曲的发生，保证切边带的质量和使用寿命，以解决现有技术中采用芳纶线的切边齿形带在成型过程中存在的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种大功率变速切边齿形带成型工艺，其包括以下步骤:I)预成型冲齿:2)贴胶:在预成型后的带体上黏合一层粘合胶；3)绕线:通过绕线装置将芳纶线绳依次绕在预成型的模具中；4)再次贴胶:在绕线后的带体上再次黏合一层粘合胶；5)贴缓冲胶:缓冲胶的厚度在1.4 mm?1.5 mm之间；6)贴顶布:通过成型机贴顶布；7)硫化:将贴顶布后的带体放入硫化罐中硫化，硫化时间为40?45分钟，硫化结束后即可。特别地，所述预成型冲齿的工艺步骤为:a:将模具预热到120。?140。，放到成型机上，冷却到35。?40。时开始贴片；贴片的总厚度要大于模具的齿深；b:将硫化罐预热到140°?150°之间，将预先做好的胶套放入罐中，然后直接将绕好胶片的模具放到胶套中，盖好盖板；c:合模硫化，硫化时间15?20分钟，压力控制在1.0?1.2兆帕之间，硫化结束后完成预成型。特别地，所述预成型冲齿中贴片用的胶片厚度在1.0?1.2mm，模具齿深在6.2mm。特别地，所述粘合胶采用氯丁胶。特别地，所述预成型冲齿中的a步骤为:将模具预热到120°?130°，放到成型机上，冷却到35°时开始贴片；贴片的总厚度要大于模具的齿深。特别地，所述预成型冲齿中的b步骤中硫化罐预热到140°?145°之间。特别地，所述预成型冲齿中的c步骤中，硫化时间为15分钟，压力控制为1.0兆帕。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述大功率变速切边齿形带成型工艺在绕线之前首先通过预成型完成充齿过程，然后绕线，这样就能有效的避免骨架材料的卷曲变形，保证了切边齿形带的质量和使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术提供的大功率变速切边齿形带成型工艺的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1所示，图1是本专利技术提供的大功率变速切边齿形带成型工艺的工艺流程图。实施例一:一种大功率变速切边齿形带成型工艺，其包括以下步骤:I)预成型，其工艺步骤为:a:将模具预热到140°，放到成型机上，冷却到40°时开始贴片；胶片厚度为1.2mm,绕11圈,模具齿深为6.2mm,胶片总厚度大于齿深即可；b:将硫化罐预热到150°，将预先做好的胶套放入罐中，然后直接将绕好胶片的模具放到胶套中，盖好盖板；c:合|旲硫化，硫化时间20分钟，压力控制在1.2兆帕，硫化结束后完成预成型；2)贴胶:在预成型后的带体上黏合一层氯丁胶；3)绕线:通过绕线装置将芳纶线绳依次绕在预成型的模具中；4)再次贴胶:在绕线后的带体上再次黏合一层氯丁胶；5)贴缓冲胶:缓冲胶的厚度在1.5 mm ;6)贴顶布:通过成型机贴顶布；7)硫化:将贴顶布后的带体放入硫化iip中硫化，硫化时间为45分钟，硫化结束后即可。实施例二:I)预成型，其工艺步骤为:a:将模具预热到120°，放到成型机上，冷却到35 °时开始贴片；胶片厚度为1.0mm,绕11圈,模具齿深为6.2mm,胶片总厚度大于齿深即可；b:将硫化罐预热到140°，将预先做好的胶套放入罐中，然后直接将绕好胶片的模具放到胶套中，盖好盖板；c:合|旲硫化，硫化时间15分钟，压力控制在1.0兆帕，硫化结束后完成预成型；2)贴胶:在预成型后的带体上黏合一层氯丁胶；3)绕线:通过绕线装置将芳纶线绳依次绕在预成型的模具中；4)再次贴胶:在绕线后的带体上再次黏合一层氯丁胶；5)贴缓冲胶:缓冲胶的厚度在1.4 mm ;6)贴顶布:通过成型机贴顶布；7)硫化:将贴顶布后的带体放入硫化iip中硫化，硫化时间为40分钟，硫化结束后即可。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种大功率变速切边齿形带成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)预成型冲齿: 2)贴胶:在预成型后的带体上黏合一层粘合胶； 3)绕线:通过绕线装置将芳纶线绳依次绕在预成型的模具中； 4)再次贴胶:在绕线后的带体上再次黏合一层粘合胶； 5)贴缓冲胶:缓冲胶的厚度在1.4 mm?1.5 mm之间； 6)贴顶布:通过成型机贴顶布； 7)硫化:将贴顶布后的带体放入硫化te中硫化，硫化时间为40?45分钟，硫化结束后即可。2.根据权利要求1所述的大功率变速切边齿形带成型工艺，其特征在于，所述预成型冲齿的工艺步骤为: a:将模具预热到120°?140°，放到成型机上，冷却到35°?40°时开始贴片；贴片的总厚度要大于模具的齿深； b:将硫化罐预热到140°?150°之间，将预先做好的胶套放入罐中，然后直接将绕好胶片的模具放到胶套中，盖好盖板； c:合t旲硫化，硫化时间15?20分钟，压力控制在1.0?1.2兆帕之间，硫化结束后完成预成型。3.根据权利要求2所述的大功率变速切边齿形带成型工艺，其特征在于，所述预成型冲齿中贴片用的胶片厚度在1.0?1.2_，模具齿深在6.2_。4.根据权利要求1所述的大功率变速切边齿形带成型工艺，其特征在于，所述粘合胶米用氯丁胶。5.根据权利要求2所述的大功率变速切边齿形带成型工艺，其特征在于，所述预成型冲齿中的a步骤为:将模具预热到120°?130°，放到成型机上，冷却到35°时开始贴片；贴片的总厚度要大于模具的齿深。6.根据权利要求2或4所述的大功率变速切边齿形带成型工艺，其特征在于，所述预成型冲齿中的b步骤中硫化罐预热到140°?145°之间。7.根据权利要求2或4所述的大功率变速切边齿形带成型工艺，其特征在于，所述预成型冲齿中的c步骤中，硫化时间为15分钟，压力控制为1.0兆帕。【文档编号】B2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率变速切边齿形带成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）预成型冲齿：2）贴胶：在预成型后的带体上黏合一层粘合胶；3）绕线：通过绕线装置将芳纶线绳依次绕在预成型的模具中；4）再次贴胶：在绕线后的带体上再次黏合一层粘合胶；5）贴缓冲胶：缓冲胶的厚度在1.4㎜～1.5㎜之间；6）贴顶布：通过成型机贴顶布；7）硫化：将贴顶布后的带体放入硫化罐中硫化，硫化时间为40～45分钟，硫化结束后即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树生，张圣磊，庄士平，
申请(专利权)人：无锡市中惠橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32