一种石墨敞开式环式焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨敞开式环式焙烧炉，包括炉体，炉体上设有炉盖，炉盖与炉体密封连接；炉体内设有若干个炉室，炉室与炉体之间及炉室之间为火道，炉体外侧设有煤气发生炉，煤气发生炉连通火道，炉体一侧上方设有烟道；炉体侧壁外侧设有隔热层，隔热层外设有压力容器；炉体的底部设有支撑墙，支撑墙的下部设有保温砖；炉体内设有热电偶，热电偶与炉体外侧的控制器连接，控制器还与报警器、煤气发生炉、压力容器连接。本实用新型专利技术结构简单，可实现自动控温和控压，且设有报警器有利于操作人员的安全和保证了产品的质量，防止过热引起安全问题和造成产品质量不合格，同时隔热效果好，可有效减少热量的散失、提高焙烧的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种石墨敞开式环式焙烧炉，包括炉体，炉体上设有炉盖，炉盖与炉体密封连接；炉体内设有若干个炉室，炉室与炉体之间及炉室之间为火道，炉体外侧设有煤气发生炉，煤气发生炉连通火道，炉体一侧上方设有烟道；炉体侧壁外侧设有隔热层，隔热层外设有压力容器；炉体的底部设有支撑墙，支撑墙的下部设有保温砖；炉体内设有热电偶，热电偶与炉体外侧的控制器连接，控制器还与报警器、煤气发生炉、压力容器连接。本技术结构简单，可实现自动控温和控压，且设有报警器有利于操作人员的安全和保证了产品的质量，防止过热引起安全问题和造成产品质量不合格，同时隔热效果好，可有效减少热量的散失、提高焙烧的效率。【专利说明】一种石墨敞开式环式焙烧炉
本技术涉及一种石墨生产设备，具体涉及一种石墨敞开式环式焙烧炉。
技术介绍
细颗粒石墨制品广泛用于铸造、高端精密热交换器、保温套、电子及纳米技术。近几年由于国际市场新能源光伏产业迅速发展，用于单晶硅生产的石墨热场等静压石墨材料严重紧缺，而国际细颗粒石墨广品质量不断提闻，热场50%的部件正由细颗粒石墨代替等静压石墨，所以细颗粒石墨制品在未来几十年有着广阔的发展前景。由于成品率高，目前碳素行业一次焙烧时大部分选用敞开式环式焙烧炉。因此设计一种可自动控温控压、焙烧效率高的石墨敞开式环式焙烧炉显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动控温控压的石墨敞开式环式焙烧炉。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:一种石墨敞开式环式焙烧炉，包括炉体，所述炉体上方设有开口，该开口处设有炉盖，所述炉盖与炉体密封连接；所述炉体内设有平行间隔设置的若干个炉室，炉室与炉体之间及炉室之间为火道，所述炉体外侧设有煤气发生炉，所述煤气发生炉通过管道连通火道，所述炉体一侧上方设有与火道连通的烟道；所述炉体侧壁外侧设有隔热层，所述隔热层外设有压力容器；所述炉体的底部设有支撑墙，所述支撑墙的下部设有保温砖；所述炉体内设有热电偶，所述热电偶与炉体外侧的控制器连接，所述控制器还与报警器、煤气发生炉、压力容器连接。进一步地，所述炉体的隔热层采用耐火砖、硅酸铝板、黏土砖由内向外依次砌成。进一步地，所述炉盖包括以耐火纤维和硅酸铝板做隔热层的内衬和由不锈钢制成的外壳。进一步地，所述烟道出口处设有除尘装置。进一步地，所述炉盖上方设有观察口，所述观察口处设有耐高温玻璃。进一步地，所述耐高温玻璃凹嵌在炉盖上，其上方设有观察门。 进一步地，所述炉盖上方设有用于起吊的吊环。本技术能够产生的有益效果:本技术的结构简单，可实现自动控温和控压，且设有报警器有利于操作人员的安全和保证了产品的质量，防止过热引起安全问题和造成产品质量不合格；且本技术的隔热效果好，可有效减少热量的散失，提高焙烧的效率。【专利附图】【附图说明】附图1为本技术的结构示意图。其中:1、炉体；2、炉盖；3、煤气发生炉；4、烟道；5、除尘装置；6、热电偶；7、控制器；8、报警器；9、内衬；10、吊环；11、观察门；12、耐高温玻璃；13、隔热层；14、压力容器；15、外壳；16、支撑墙；17、保温砖；18、炉室。【具体实施方式】结合图1说明本实施方式，一种石墨敞开式环式焙烧炉，包括炉体1，所述炉体I上方设有开口，该开口处设有炉盖22，所述炉盖2与炉体I密封连接；所述炉体I内设有平行间隔设置的若干个炉室18，炉室18与炉体I之间及炉室18之间为火道，所述炉体I外侧设有煤气发生炉3，所述煤气发生炉3通过管道连通火道，所述炉体I 一侧上方设有与火道连通的烟道4 ;所述炉体I侧壁外侧设有隔热层13，所述隔热层13外设有压力容器14 ;所述炉体I的底部设有支撑墙16，所述支撑墙16的下部设有保温砖17 ;所述炉体I内设有热电偶6，所述热电偶6与炉体I外侧的控制器7连接，所述控制器7还与报警器8、煤气发生炉3、压力容器14连接。工作时，热电偶6检测加热温度，将温度信号传送给控制器7，控制器7根据设定的温度，对煤气发生炉3进行控制从而控制加热温度，对压力容器14进行控制从而控制压力大小，实现对温度的实时监测和调节。同时设有报警器，当热电偶6检测到的温度超过安全值时，控制器7驱动报警器8工作，并自动断开煤气发生炉3和压力容器14的电源，有利于工作安全。所述炉体I侧壁上的隔热层13采用耐火砖、硅酸铝板、黏土砖由内向外依次砌成，隔热效果好，防止高温影响压力容器14。所述炉盖2包括以耐火纤维和硅酸铝板做隔热层的内衬9和由不锈钢制成的外壳15，耐高温、硬度高。所述烟道4出口处设有除尘装置5，对烟道排出的烟进行处理，防止堵塞烟道影响设备的使用和焙烧的效率，并有利于保护环境。所述炉盖2上方设有观察口，所述观察口处设有耐高温玻璃12，便于随时观察内部的进度。所述耐高温玻璃12凹嵌在炉盖2上，其上方设有观察门11，可在不观察时，经此处关上，防止灰尘积攒，并起隔热的作用，减少热量的散失。所述炉盖2上方设有用于起吊的吊环10，便于将炉盖2打开。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种石墨敞开式环式焙烧炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体上方设有开口，该开口处设有炉盖，所述炉盖与炉体密封连接；所述炉体内设有平行间隔设置的若干个炉室，炉室与炉体之间及炉室之间为火道，所述炉体外侧设有煤气发生炉，所述煤气发生炉通过管道连通火道，所述炉体一侧上方设有与火道连通的烟道；所述炉体侧壁外侧设有隔热层，所述隔热层外设有压力容器；所述炉体的底部设有支撑墙，所述支撑墙的下部设有保温砖；所述炉体内设有热电偶，所述热电偶与炉体外侧的控制器连接，所述控制器还与报警器、煤气发生炉、压力容器连接。2.根据权利要求1所述一种石墨敞开式环式焙烧炉，其特征在于，所述炉体侧壁上的隔热层采用耐火砖、娃酸招板、黏土砖由内向外依次砌成。3.根据权利要求1所述一种石墨敞开式环式焙烧炉，其特征在于，所述炉盖包括以耐火纤维和硅酸铝板做隔热层的内衬和由不锈钢制成的外壳。4.根据权利要求1所述一种石墨敞开式环式焙烧炉，其特征在于，所述烟道出口处设有除尘装置。5.根据权利要求1所述一种石墨敞开式环式焙烧炉，其特征在于，所述炉盖上方设有观察口，所述观察口处设有耐高温玻璃。6.根据权利要求5所述一种石墨敞开式环式焙烧炉，其特征在于，所述耐高温玻璃凹嵌在炉盖上，其上方设有观察门。7.根据权利要求1所述一种石墨敞开式环式焙烧炉，其特征在于，所述炉盖上方设有用于起吊的吊环。【文档编号】C01B31/04GK203653257SQ201320763301【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日 【专利技术者】徐琛, 高风瑞 申请人:青岛天和达石墨有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨敞开式环式焙烧炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体上方设有开口，该开口处设有炉盖，所述炉盖与炉体密封连接；所述炉体内设有平行间隔设置的若干个炉室，炉室与炉体之间及炉室之间为火道，所述炉体外侧设有煤气发生炉，所述煤气发生炉通过管道连通火道，所述炉体一侧上方设有与火道连通的烟道；所述炉体侧壁外侧设有隔热层，所述隔热层外设有压力容器；所述炉体的底部设有支撑墙，所述支撑墙的下部设有保温砖；所述炉体内设有热电偶，所述热电偶与炉体外侧的控制器连接，所述控制器还与报警器、煤气发生炉、压力容器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琛，高风瑞，
申请(专利权)人：青岛天和达石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37