石墨导向环制造技术

一个导向环（１１）包括一个石墨主体（１３）和一个最好由金属制成的机械连接的镶嵌件（１４）。镶嵌件（１４）和主体（１３）构成一个导向环（１１），该导向环围绕着一个对开的在玻璃容器制造过程中使用的颈环（１２）。石墨主体（１３）避免了分别润滑的要求，同时提供足够的机械地连接镶嵌件（１４）强度。装置组合提供了在玻璃容器的制造操作时所需的结构的整体性以及与热玻璃料块接触所需的热特性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Graphite guide ring

A guide ring (11) includes a graphite body (13) and a metal insert (14) preferably made of metal. The insert (14) and the main body (13) form a guide ring (11) which surrounds a pair of neck rings (12) used in the manufacture of the glass container. The graphite body (13) avoids the requirement of separate lubrication while providing sufficient mechanical attachment to the insert (14) strength. The device assembly provides the integrity of the structure required for the manufacture of the glass container and the thermal characteristics required to contact the hot glass block.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造玻璃制品的装置和方法，尤其涉及提供一种在玻璃容器加工过程中很有用的导向环。在玻璃制品的制造中，例如在制造玻璃瓶或其他容器时，在使热玻璃成形容器的时候使用各种各样的模具和成形件使热玻璃成形、导向、定尺寸和将其保持住。在典型的制造玻璃容器的过程中，将熔融玻璃料块传到(最典型的是滴入)一个“雏形”或预成形模中。雏形模的底部包括一个颈环，用于形成一个最终的玻璃容器的颈部。将颈环制成两个半模，这些半模可以打开以便将预成形的玻璃(所谓的半成品)取出，并在半成品上继续进行容器制造过程的操作。颈环还可以用作从(打开的)雏形模中搬运取出半成品，将半成品翻转，并在打开前将其定位于第二个或“吹”模之上。在将半成品从打开的颈环中取出滴出的时候，使第二模围绕着半成品关闭。在吹模中对半成品进行进一步的成形，从而制成玻璃容器。为了支承颈环半模，在颈环的操作期间保证适当的对齐，并且形成半成品的顶部，典型地采用与颈环相连的导向环。颈环半模在导向环上滑动并由导向环对齐支承。颈环半模和导向环典型地由金属制成，例如青铜、钢或镍合金。在金属环的表面使用润滑剂，以便于环在开启和关闭时的滑动。典型地，用一个涂抹条在颈环和/或导向环上涂抹润滑剂。也可以将涂抹条浸在一个桶中并使涂抹条与待润滑的部件相接触来完成涂抹。涂抹操作时，可产生(涂抹剂、模具和玻璃容器的)污染问题，并会产生不足够和不可靠的润滑，由此引起操作失败和损失。另外，涂抹在非常自动化的玻璃生产过程中是一种繁重的劳动。根据本专利技术提供的导向环(或其他高温可滑动接触的零件)可以克服这些润滑和其他的问题，该导向环包括一个石墨主体，最好具有一个与石墨主体机械连接的环形金属镶嵌件。石墨主体的自润滑性能很好地避免了涂抹或其他单独润滑的步骤。一种优选的两件结构和至少为导向环的一部分的细颗粒石墨组份可以提供在玻璃容器或其他制造步骤中的抵抗碎裂和其他危险的结构牢固性。细颗粒石墨允许镶嵌件上制成螺纹、压配合、热压配合或与石墨主体的其他机械连接。在玻璃制造的苛刻的条件下或其他困难的应用场合下，这种机械连接足以保持住镶嵌件附图说明图1为一个现有技术的导向环和一个颈环半模的透视图；图2为一个现有技术玻璃生产步骤的前横剖视图；图3为一个颈环半模和根据本专利技术的组装后的导向环的透视图；图4为一个变化的导向环组件的剖视透视图；和图5为一个螺纹导向环组件的分解的剖视侧视图。在这些附图中，以相同的标号表示相同的零件或特征。在生产玻璃容器的时候，过去典型地采用几种不同的生产方法，即“吹-吹”法(即，在这种方法中主要是分两步使用形成玻璃容器的气体压力)和“压-吹”法，在这种方法中是在两步法的第一步中用一个冲头。图1表示一个在“压-吹”法中使用的现有设备的透视图，其中包括一个导向环2，该环支撑着一个对开颈环3。这些环构成了一个雏形模或预成形模(为清楚起见没有全部表示)的底部的一部分，该预成形模间歇地与热玻璃料块接触。虽然表示的是“压-吹”颈和导向环，但是在“吹-吹”法中也使用类似的环。图2中表示了处于“压-吹”法处理步骤中的现有生产设备的剖视图。雏形模组件4包括一个对开模部分5，一个对开颈环3和一个导向环2，冲头6可以从该导向环中穿过或向上“压”。“压-吹”法开始时冲头6回缩在下位，留出一个空的预成形或雏形腔9。通过受料漏斗8将玻璃料块7滴入雏形模组件4的预成形腔9中。为清楚起见，以点划线表示设备10的一部分，设备10支撑着雏形模组件4(包括颈环3)并使冲头6向上运动进入腔9。在滴入玻璃料块7后，将受料漏斗8从模组件4的上部移开，并将一个挡板(未示出)移到雏形模组件54之上，将模腔9封闭。在将模腔9封闭之后便立即使冲头6通过颈环半模3和导向环2向上压入玻璃料块7中，以便形成玻璃半成品，该半成品的外形由模腔9形成，而其内轮廓则由冲头6形成。在将冲头向下收回并打开雏形模部分5的时候，由颈环3和导向环2在颠倒位置夹住半成品夹住玻璃半成品的头部。然后，将颈环3和被夹住的玻璃半成品提起，翻转，并将其放在一个吹模(为清楚起见图中没有表示)之中和/或之上。在将玻璃半成品放在吹模处之后，打开对开颈环3，从而允许半成品落入将玻璃半成品放入吹模中。将玻璃半成品再加热之后，典型地使气体通过玻璃半成品的颈进入，以便将玻璃半成品“吹成”吹模的形状。也可以在玻璃半成品之外于吹模之中形成真空来完成或辅助吹制的过程。在吹模中形成玻璃容器之后，打开模具将所形成的容器取出以便进行进一步的冷却和处理。除去主要在雏形模组件中使用真空和/或气体压力代替大的冲头6来预成形玻璃半成品之外，现有技术的“吹-吹”法是类似的。在“吹-吹”法中，也可以在一个雏形模中用真空和/或压缩气体预成形玻璃半成品之前在使用一个小的冲头来产生一个先导腔。图3表示了本专利技术一个实施例的石墨导向环11和颈环半模12的透视剖视图。在该实施例中，颈环12最好象现有技术中的颈环3(图1所示)一样由金属构成，但是，导向环11最好由一个石墨主体13和一个金属镶嵌件14。与图1所示的金属导向环2相比，石墨导向环11的尺寸基本不变，但是较好的机械连接和至少部分采用石墨材料的结构使得导向环/颈环自润滑滑动，而保持金属镶嵌件的热和结构的完整性，以承受与热玻璃周期性地接触和操作的载荷。石墨主体13具有一个平的(石墨)滑动表面15，该面基本上与平的镶嵌件表面16共平面。石墨滑动表面15和(共平面)镶嵌件表面16形成了滑动的对齐的表面。在玻璃半成品的成形过程中，对齐的表面与所示的颈环件12的邻接(金属)面17接触。当玻璃半成品被落入放入一个吹模中的时候，在打开颈环件的时候，对齐面相对邻接面17滑动。颈环件12具有一个(金属)颈成形面18，导向环镶嵌件具有一个(金属)顶成形面19。在压入料块的步骤中，颈环件被致动，从而形成一个(对开的)颈环，颈成形和顶成形面18和19与热的玻璃料块7(参见图2)相接触，从而形成玻璃半成品的一部分。在将颈环件打开并将玻璃半成品落入放入一个吹模中之后，顶和颈成形表面18和19被暴露在周围的(空气)环境中予以冷却，即出现顶和颈成形面和环的对流冷却。通过金属镶嵌件14和石墨主体13的导热也完成了对顶颈形成面18和19的冷却。金属镶嵌件14在玻璃容器的生产过程中起加强环和玻璃接触热交换/传导器的作用在形成玻璃半成品的顶面的位置上与石墨主体13的凹陷面20相连。在该位置处，金属镶嵌件可以吸收可能对一个单一零件的导向环造成损坏的冲击和载荷，例如如图2所示的冲头6没有对齐的操作的载荷。对镶嵌件14和主体13的定位形成了共平面的金属和石墨的对齐面，并且也避免了分别润滑的要求。导向环11包括镶嵌件14的向内的镶嵌面21和向内的主体面22。在冲头的操作、吸收冲击和其他载荷的时候，向内面21和22有助于对齐冲头6(见图2)。主体面22的最佳的石墨组份也使接触冲头面或向内镶嵌件面21的单独润滑的要求降为最小。主体13最好由细颗粒石墨构成，镶嵌件14最好由镍合金构成。镶嵌件14也可以由其他金属或细颗粒石墨构成。因为，在本实施例中，镶嵌件14是压配合在石墨主体13的凹陷面20中的，压配合镶嵌件典型地受压。如果用压缩强度明显地大于拉伸强度的材料制成镶嵌件14，则即便是主体13和镶嵌件是由相同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于用热玻璃料块生产玻璃容器的一部分的装置，包括：一个环形主体，该环形主体具有一个基本上平的表面，所述主体基本上由石墨制成；一个镶嵌件，该镶嵌件与所述主体机械连接并具有用于与所述的热玻璃料块接触的表面；和许多与所述的平的表面滑动 接触的环形件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯E斯威特兰，托马斯M史密斯，戴维H多德森，蒂莫西A斯托弗，迈克尔E伊斯利，
申请(专利权)人：加利福尼亚友联石油公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]