【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨微粉加工，尤其涉及一种石墨微粉球形化成套设备。
技术介绍
1、微粉石墨采用高速粉碎机、雷蒙磨粉机、气流粉碎机等先进的磨粉设备。主要应用于、粉末冶金专用、润滑油专用、润滑脂专用、干电池专用、导电涂料专用、润滑涂料专用、国防科工委、科研机构的科学研究、民用核电专用、航天航空专用及战略性电力干扰武器、烟幕屏蔽武器的研制。
2、现有技术对于微粉石墨的加工采用如公告号为cn212769884u公开的一种石墨微粉球形化成套设备，粗粉碎系统由若干串联的粗粉碎机组组成，粗粉碎机组由气流涡漩粉碎机、第一旋风集料器和第一除尘器组成，所述球形化系统由若干串联的球形化机组组成，通过将上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统相配合，使得石墨可得到充分的破碎及球化。但其可对石墨原料进行单级式的加工处理，但因为破碎的力度不一，使得石墨材料碎裂的程度存在差异，在后续的加工工序中无法对存在体积差异的石墨碎料进行统一加工，也就无法对其进行统一规格的球状结构加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中难易对石墨原料进行球状塑形加工的问题，而提出的一种石墨微粉球形化成套设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种石墨微粉球形化成套设备，包括机体，所述机体中开设有上槽口、中腔体与下腔体，且机体上下两端焊接有强力支架，所述强力支架上设置有驱动电机与由驱动电机驱动旋转并下段为u型结构的驱动转轴；
4、所述机体通过上槽
5、所述机体通过下腔体设置有与驱动转轴传动连接的塑形机构，且塑形机构用于对石墨碎料进行塑形作业。
6、优选地，所述上槽口、中腔体与下腔体自上而下分布于机体中，所述机体顶端通过上槽口开口，且机体底端开设有与下腔体相连通的出料口。
7、优选地，所述机体上端中开设有连通上槽口与中腔体的上通口，且机体中端位置开设有连通中腔体与下腔体的下通口。
8、优选地，所述驱动电机固定安装于强力支架上，且驱动转轴转动安装于强力支架中。
9、优选地，所述碎料机构包括固定连接于驱动转轴中端位置的牵引辊筒，且强力支架中滑动套装有由牵引辊筒活动牵引的升降杆，且升降杆上固定连接有升降架，所述升降架中转动安装有延伸至上槽口中的第一从动轴，所述驱动转轴上端键连接有驱动齿轮柱，且第一从动轴上键连接有与驱动齿轮柱啮合连接的从动齿轮，所述第一从动轴上固定套装有位于上槽口中的增压板与位于中腔体中的消磨件，所述机体中固定安装有三通管道，且消磨件中转动安装有延伸至三通管道中的增压活塞。
10、优选地，所述牵引辊筒外表面开设有滑动套装升降杆一端的牵引环槽，所述三通管道位于下腔体中下端口位置设置有单向阀。
11、优选地，所述塑形机构包括转动安装于下腔体中的第二从动轴，且第二从动轴与驱动转轴之间连接有传动带，所述下腔体中固定安装有接料台，且接料台上滑动连接有搓丸板，所述机体下端位置开设有连通下腔体的限位通孔，且限位通孔中滑动套装有与搓丸板固定连接的限位拉杆，所述驱动转轴下段u型部位转动套装有套管，且套管与限位拉杆之间连接有牵引拉杆。
12、优选地，所述牵引拉杆两端分别与套管及限位拉杆销轴连接。
13、与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
14、1、本专利技术在机体外的强力支架中设置由驱动电机驱动旋转的驱动转轴，利用驱动转轴设置牵引辊筒与驱动齿轮柱，利用由牵引辊筒牵引升降的第一从动轴设置与驱动齿轮柱啮合连接的从动齿轮，通过设置增压板，以在上槽口对石墨原料进行初步施压。
15、2、本专利技术利用第一从动轴设置与中腔体内壁转动相抵的消磨件，并在机体中设置三通管道，通过消磨件设置延伸至三通管道中的增压活塞，以便于对位于中腔体内的石墨碎料进行风力驱动，以实现反复研磨。
16、3、本专利技术在下腔体内设置与驱动转轴传动连接的第二从动轴，并在下腔体的接料台上设置由驱动转轴u型下段活动牵引的搓丸板，以对位于接料台上的石墨碎料进行搓丸作业。
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1.一种石墨微粉球形化成套设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中开设有上槽口(101)、中腔体(102)与下腔体(103)，且机体(1)上下两端焊接有强力支架(2)，所述强力支架(2)上设置有驱动电机(3)与由驱动电机(3)驱动旋转并下段为U型结构的驱动转轴(4)；
2.根据权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述上槽口(101)、中腔体(102)与下腔体(103)自上而下分布于机体(1)中，所述机体(1)顶端通过上槽口(101)开口，且机体(1)底端开设有与下腔体(103)相连通的出料口。
3.根据权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述机体(1)上端中开设有连通上槽口(101)与中腔体(102)的上通口，且机体(1)中端位置开设有连通中腔体(102)与下腔体(103)的下通口。
4.根据权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述驱动电机(3)固定安装于强力支架(2)上，且驱动转轴(4)转动安装于强力支架(2)中。
5.根据权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套
6.根据权利要求5所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述牵引辊筒(5)外表面开设有滑动套装升降杆(7)一端的牵引环槽(501)，所述三通管道(13)位于下腔体(103)中下端口位置设置有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述塑形机构包括转动安装于下腔体(103)中的第二从动轴(15)，且第二从动轴(15)与驱动转轴(4)之间连接有传动带(16)，所述下腔体(103)中固定安装有接料台(17)，且接料台(17)上滑动连接有搓丸板(18)，所述机体(1)下端位置开设有连通下腔体(103)的限位通孔(19)，且限位通孔(19)中滑动套装有与搓丸板(18)固定连接的限位拉杆(20)，所述驱动转轴(4)下段U型部位转动套装有套管(21)，且套管(21)与限位拉杆(20)之间连接有牵引拉杆(22)。
8.根据权利要求7所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述牵引拉杆(22)两端分别与套管(21)及限位拉杆(20)销轴连接。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨微粉球形化成套设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中开设有上槽口(101)、中腔体(102)与下腔体(103)，且机体(1)上下两端焊接有强力支架(2)，所述强力支架(2)上设置有驱动电机(3)与由驱动电机(3)驱动旋转并下段为u型结构的驱动转轴(4)；
2.根据权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述上槽口(101)、中腔体(102)与下腔体(103)自上而下分布于机体(1)中，所述机体(1)顶端通过上槽口(101)开口，且机体(1)底端开设有与下腔体(103)相连通的出料口。
3.根据权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述机体(1)上端中开设有连通上槽口(101)与中腔体(102)的上通口，且机体(1)中端位置开设有连通中腔体(102)与下腔体(103)的下通口。
4.根据权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述驱动电机(3)固定安装于强力支架(2)上，且驱动转轴(4)转动安装于强力支架(2)中。
5.根据权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于，所述碎料机构包括固定连接于驱动转轴(4)中端位置的牵引辊筒(5)，且强力支架(2)中滑动套装有由牵引辊筒(5)活动牵引的升降杆(7)，且升降杆(7)上固定连接有升降架(8)，所述升降架(8)中转动安装有延伸至上槽口(101)中的第一从动轴(9)，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：原焕春，原萌檬，吕新波，原希强，
申请(专利权)人：青岛天和达石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：
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