本实用新型专利技术公开了一种轴承内部抛光机械，包括支架、工作台、支座和导轨座，所述支架设置在工作台下方，支座设置在工作台上面一端，导轨座设置在工作台上面另一端，其特征是，所述支座上面设置有气缸一，气缸一两侧设置有夹持臂一；所述导轨座上面设置有导轨，导轨上面设置有滑块，滑块上面设置有固定板；所述固定板上面安装有轴承，轴承旁边设置有轴承座，所述轴承上方安装有电机，电机上面设置有皮带轮，皮带轮与轴承之间连接有皮带，所述轴承右边还连接有轴承座；所述导轨座与支座之间设置有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二之间设置有工件放置轴。本实用新型专利技术具有节省人力，抛光速度快和生产效率高等优点，具有广阔的市场前景。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴承内部抛光机械，包括支架、工作台、支座和导轨座，所述支架设置在工作台下方，支座设置在工作台上面一端，导轨座设置在工作台上面另一端，其特征是，所述支座上面设置有气缸一，气缸一两侧设置有夹持臂一；所述导轨座上面设置有导轨，导轨上面设置有滑块，滑块上面设置有固定板；所述固定板上面安装有轴承，轴承旁边设置有轴承座，所述轴承上方安装有电机，电机上面设置有皮带轮，皮带轮与轴承之间连接有皮带，所述轴承右边还连接有轴承座；所述导轨座与支座之间设置有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二之间设置有工件放置轴。本技术具有节省人力，抛光速度快和生产效率高等优点，具有广阔的市场前景。【专利说明】轴承内部抛光机械
本技术涉及抛光机械，特别涉及一种轴承内部抛光机械，属于抛光机械
。
技术介绍
抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本兀件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。现有市场上的抛光机都是对工件的外部进行抛光，一些形状较长的轴承内部抛光时都是采用人工抛光，人工抛光具有工作强度大，抛光不规范和抛光速度慢的缺点。而市场上目前还没有专门用于对轴承内部进行抛光的机械出售。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承内部抛光机械。本技术要解决的是:现有形状较长的轴承内部人工抛光工作强度大，抛光不规范和抛光速度慢的问题。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是:轴承内部抛光机械，包括支架、工作台、支座和导轨座，所述支架设置在工作台下方，支座设置在工作台上面一端，导轨座设置在工作台上面另一端，其特征是，所述支座上面设置有气缸一，气缸一两侧设置有夹持臂一；所述导轨座上面设置有导轨，导轨上面设置有滑块，滑块上面设置有固定板；所述固定板上面安装有轴承，轴承旁边设置有轴承座，所述轴承上方安装有电机，电机上面设置有皮带轮，皮带轮与轴承之间连接有皮带，所述轴承右边还连接有轴承座；所述导轨座与支座之间设置有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二之间设置有工件放置轴。所述轴承座上面设置有导杆穿过隔板一，导杆顶端设置有磨头。所述隔板一上面设置有固定架，固定架下方设置气缸二，气缸二下方设置有夹持臂二。所述导轨座左边设置有液压伸缩缸。所述支架采用角钢焊接而成，表面喷漆处理。本技术的优点是:通过使用本技术轴承内部抛光机械，先利用夹持臂将工件夹持在工位上面，在利用电机带动的磨头旋转在工件内部来回移动进行抛光。有效的解决了现有形状较长的轴承内部人工抛光工作强度大，抛光不规范和抛光速度慢的问题。本技术具有节省人力，抛光速度快和生产效率高等优点，具有广阔的市场前景。【专利附图】【附图说明】现在接下来借助于实施例的附图来对本技术进行简短的描述。附图中:图1示出了本技术轴承内部抛光机械的结构布置示意图(去除工作台和支架)；图2示出了本技术轴承内部抛光机械的主视图。图中:1、液压伸缩缸，2、电机，3、皮带轮，4、轴承座，5、导杆，6、磨头，7、工件，8、固定架，9、气缸二，10、夹持臂二，11、夹持臂一，12、气缸一，13、支座，14、工作台，15、支架，16、工件放置轴，17、隔板一，18、导轨座，19、固定板，20、皮带，21、轴承，22、滑块、23、导轨，24、隔板二。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，本技术轴承内部抛光机械，包括支架15、工作台14、支座13和导轨座18，所述支架15设置在工作台14下方，支座13设置在工作台14上面一端，导轨座18设置在工作台14上面另一端，所述支座13上面设置有气缸一 12，气缸一 12两侧设置有夹持臂一 11 ;所述导轨座18上面设置有导轨23，导轨23上面设置有滑块22，滑块22上面设置有固定板19 ;所述固定板19上面安装有轴承21，轴承21旁边设置有轴承座4，所述轴承21上方安装有电机2，电机2上面设置有皮带轮3，皮带轮3与轴承21之间连接有皮带20，所述轴承21右边还连接有轴承座4 ;所述导轨座18与支座13之间设置有隔板一 17和隔板二 24，隔板一 17和隔板二 24之间设置有工件放置轴16。所述轴承座4上面设置有导杆5穿过隔板一 17，导杆5顶端设置有磨头6 ;隔板一17上面设置有固定架8，固定架8下方设置气缸二 9，气缸二 9下方设置有夹持臂二 10 ;导轨座18左边设置有液压伸缩缸I ;支架15采用角钢焊接而成，表面喷漆处理。本技术是使用方法是:操作人员将需要打磨的工件7放置在工件放置轴16上面，利用气缸一 12控制夹持臂一 11将工件7两边固定，气缸二 9控制夹持臂二 10将工件7上方固定，这样工件7被彻底固定在工件放置轴16上面。启动电机2，电机2上面的皮带轮3通过皮带20带动轴承21旋转，从而通过轴承座4的过渡带动导杆5旋转，通过液压伸缩缸I的来回伸缩使固定板19上面的滑块22在导轨23上面回来移动，这样导杆5顶端的磨头6通过固定板19的来回移动不断进出工件7内部对其进行抛光处理。【权利要求】1.轴承内部抛光机械，包括支架(15)、工作台(14)、支座(13)和导轨座(18)，所述支架(15)设置在工作台(14)下方，支座(13)设置在工作台(14)上面一端，导轨座(18)设置在工作台(14)上面另一端，其特征是，所述支座(13)上面设置有气缸一(12)，气缸一(12)两侧设置有夹持臂一(11);所述导轨座(18)上面设置有导轨(23)，导轨(23)上面设置有滑块(22 )，滑块(22 )上面设置有固定板(19 );所述固定板(19 )上面安装有轴承(21)，轴承(21)旁边设置有轴承座(4)，所述轴承(21)上方安装有电机(2)，电机(2)上面设置有皮带轮(3 )，皮带轮(3 )与轴承(21)之间连接有皮带(20 )，所述轴承(21)右边还连接有轴承座(4);所述导轨座(18)与支座(13)之间设置有隔板一(17)和隔板二(24)，隔板一(17)和隔板二( 24 )之间设置有工件放置轴(16 )。2.根据权利要求1所述的轴承内部抛光机械，其特征是，所述轴承座(4)上面设置有导杆(5)穿过隔板一(17)，导杆(5)顶端设置有磨头(6)。3.根据权利要求1所述的轴承内部抛光机械，其特征是，所述隔板一(17)上面设置有固定架(8)，固定架(8)下方设置气缸二(9)，气缸二(9)下方设置有夹持臂二(10)。4.根据权利要求1所述的轴承内部抛光机械，其特征是，所述导轨座(18)左边设置有液压伸缩缸(I)。5.根据权利要求1所述的轴承内部抛光机械，其特征是，所述支架(15)采用角钢焊接而成，表面喷漆处理。【文档编号】B24B29/04GK203636574SQ201320663025【公开日】2014年6月11日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴承内部抛光机械，包括支架（15）、工作台（14）、支座（13）和导轨座（18），所述支架（15）设置在工作台（14）下方，支座（13）设置在工作台（14）上面一端，导轨座（18）设置在工作台（14）上面另一端，其特征是，所述支座（13）上面设置有气缸一（12），气缸一（12）两侧设置有夹持臂一（11）；所述导轨座（18）上面设置有导轨（23），导轨（23）上面设置有滑块（22），滑块（22）上面设置有固定板（19）；所述固定板（19）上面安装有轴承（21），轴承（21）旁边设置有轴承座（4），所述轴承（21）上方安装有电机（2），电机（2）上面设置有皮带轮（3），皮带轮（3）与轴承（21）之间连接有皮带（20），所述轴承（21）右边还连接有轴承座（4）；所述导轨座（18）与支座（13）之间设置有隔板一（17）和隔板二（24），隔板一（17）和隔板二（24）之间设置有工件放置轴（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雍自威，
申请(专利权)人：雍自威，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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