一种铠装电缆机械锁紧接头制造技术

本实用新型专利技术是一种铠装电缆机械锁紧接头，特别是用于连接铠装电缆与设备之间的机械锁紧接头，属机械设备技术领域。机械锁紧接头由销轴、U形架、内锥、外锥、夹具体、弹簧限位片、护缆弹簧、螺栓、螺杆、弹垫、压紧螺母和铠装电缆组成；夹具体为外形为圆柱体，夹具体轴向方向的上部开有通孔，下部开有锥形孔，夹具体轴向方向的通孔与锥形孔之间相互接通，夹具体轴向方向的两侧开有连接孔，夹具体的锥形孔内依序套接有一个外锥和一个内锥，铠装电缆（穿过夹具体轴向方向的通孔，铠装电缆的外层钢丝夹置于夹具体和外锥之间，铠装电缆的内层钢丝夹置于外锥和内锥之间；U形架通过螺栓、压紧螺母压紧由夹具体、外锥与内锥组成的锁紧组合锥体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种铠装电缆机械锁紧接头，特别是用于连接铠装电缆与设备之间的机械锁紧接头，属机械设备
。机械锁紧接头由销轴、U形架、内锥、外锥、夹具体、弹簧限位片、护缆弹簧、螺栓、螺杆、弹垫、压紧螺母和铠装电缆组成；夹具体为外形为圆柱体，夹具体轴向方向的上部开有通孔，下部开有锥形孔，夹具体轴向方向的通孔与锥形孔之间相互接通，夹具体轴向方向的两侧开有连接孔，夹具体的锥形孔内依序套接有一个外锥和一个内锥，铠装电缆（穿过夹具体轴向方向的通孔，铠装电缆的外层钢丝夹置于夹具体和外锥之间，铠装电缆的内层钢丝夹置于外锥和内锥之间；U形架通过螺栓、压紧螺母压紧由夹具体、外锥与内锥组成的锁紧组合锥体。【专利说明】一种铠装电缆机械锁紧接头
本技术涉及一种铠装电缆机械锁紧接头，特别是一种用于连接铠装电缆与设备之间的机械锁紧接头，属机械设备
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技术介绍
铠装电缆是一种在普通电力和通讯电缆外层包裹防护钢带或钢丝的电缆，应用范围有:埋设地底的动力电缆、海底通信电缆等。铠装电缆一般为外钢丝护套或外置两层按一定节距排列，螺旋方向相反钢丝的电缆。在海洋石油、科考等领域，这种电缆除了具备传统铠装电缆的优越性及应用领域，铠装电缆的钢丝(一层或两层)可通过机械锁紧接头承载水下设备，利用吊放系统实现水面对海底设备的收放，应用领域为R0V、拖曳声纳、海洋地质调查、海洋石油勘探、水下摄像、海底工作站等。铠装电缆与设备之间的机械锁紧接头是水下系统连接中最薄弱的连接环节，也是拖曳或吊放系统最有可能出事故的环节之一，国外在铠装电缆和承重头工程设计及安装中具有丰富的经验，具备实现机械受力和信号/电源的连接。目前国际上铠装电缆与设备之间的机械锁紧接头一般为直接用锥体直接压紧方式，每根钢丝没有专门固定，因此在实际应用中，不但安装过程繁琐，容易造成钢丝排列不齐、受力不均，且钢丝容易互相重叠易造成钢丝挤压断裂的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术不足，专利技术一种铠装电缆机械锁紧接头，铠装电缆机械锁紧接头结构能让铠装电缆中各钢丝的受力一致，安装拆卸简便，使用可靠、能承受水下设备吊放时的工作载荷。本技术铠装电缆机械锁紧接结构是:机械锁紧接结构由销轴(1)、U形架(2)、内锥(3)、外锥(4)、夹具体(5)、弹簧限位片(6)、护缆弹簧(7)、螺栓(8)、螺杆(9)、弹垫(10 )、压紧螺母(11)和铠装电缆(12 )组成;夹具体(5)为外形为圆柱体，夹具体(5)轴向方向的上部开有通孔(51)，下部开有锥形孔(52)，夹具体(5)轴向方向的通孔(51)与锥形孔(52)之间相互接通，夹具体(5)轴向方向的两侧开有连接孔(53)，夹具体(5)的锥形孔(52)内依序套接有一个外锥(4)和一个内锥(3)，铠装电缆(12)穿过夹具体(5)轴向方向的通孔(51)，铠装电缆(12)的外层钢丝(14)夹置于夹具体(5)和外锥(4)之间，铠装电缆(12)的内层钢丝(13)夹置于外锥(4)和内锥(3)之间；U形架(2 )通过螺栓(9 )、压紧螺母(11)压紧由夹具体(5 )、外锥(4 )与内锥(3 )组成的锁紧组合锥体。所述的内锥(3)外形为实心圆锥体，内锥(3)的中部开有通孔(32)，沿内锥(3)的外壁边缘均匀开有数个的内锥导向线槽孔(31)，每根内层钢丝(13)穿过每个内锥导向线槽孔(31)排布在外锥(4)与内锥(3)之间。所述的外锥(4)外形为薄壁圆锥体，沿外锥(4)的外壁边缘均匀开有数个的外锥导向线槽孔(41)，每根外层钢丝(14)穿过每个外锥导向线槽孔(41)排布在夹具体(5)与外锥(4)之间。所述的铠装电缆(12)内芯穿过夹具体(5)上部的通孔(51)、外锥(4)、内锥(3)中部的通孔(32)、U形架(2)后，与销轴(I) 一端固定连接。所述的铠装电缆(12)套接有弹簧(8)后安装放置，在夹具体(5)的通孔(51)内，在夹具体(5)轴向方向的上部开有通孔(51)装有弹簧限位片(6)。所述的铠装电缆(12)中套接护缆弹簧(7)。本技术铠装电缆机械锁紧接头具有结构简单、使用安全可靠，装拆方便，铠装电缆接头部位的各根钢丝受力均匀一致，实现铠装电缆及机械锁紧接头的工程设计及应用。【专利附图】【附图说明】图1本技术铠装电缆机械锁紧接头的组装结构示意图。图2为图1的A部位放大图。图3为图1本技术机械锁紧接头结构的放大图。图4为本技术铠装电缆机械锁紧接头的内锥(3)部件结构示意图。图5为图4所示内锥部件D方向的结构示意图。图6为图5所示内锥部件B部位的放大图。图7为本技术铠装电缆机械锁紧接头的外锥(4)部件结构示意图。图8为图7所示外锥部件E方向的结构示意图。图9为铠装电缆机械锁紧接头中的夹具体(5)部件剖示图。图中:1 一销轴、11 一连接座；2— U形架、3—内锥、31—内锥导向线槽孔、4一外锥、41 一外锥导向线槽孔、5—夹具体、51—通孔、52—锥形孔、53—连接孔、6—弹簧限位片、7—护缆弹簧、8—弹簧、9一螺栓、10—弹垫、11 一压紧螺母、12—铠装电缆、13—内层钢丝；14 一外层钢丝。【具体实施方式】本技术铠装电缆机械锁紧接头，主要由销轴、U形架、内锥、外锥、夹具体、弹簧限位片、护缆弹簧、螺栓、平垫、弹垫、压紧螺母、铠装电缆等组成，其夹具体的轴心开孔穿缆，一端为锥形孔；机械锁紧接头的铠装电缆外层钢丝排布在夹具体和外锥之间，内层钢丝排布在外锥和内锥之间；铠装电缆机械锁紧接头，其内锥和外锥上均设计有沿其边缘均匀分布的导向线槽孔。工作原理:机械锁紧接头的铠装电缆12中的外层钢丝14均匀排布在夹具体5和外锥4之间，铠装电缆12中的内层钢丝13均匀排布在外锥4和内锥3之间，其中内锥3和外锥4上均设计具有与钢丝数量相同的导向线槽孔31、41，铠装钢丝的外层钢丝14和内层钢丝13可以方便地分别沿预先设计的导向线槽孔31、41穿入(装入)机械锁紧接头内，每根穿出外锥4的外层钢丝14或者穿出内锥3的内层钢丝13的钢丝线瑞头折弯处会平整地放置在锁紧组合锥体底部，钢丝线瑞部不会互相重叠，从而避免或减少钢丝线挤压断裂的安全隐患。本技术简化铠装电缆与电缆锁紧接头的连接过程，并确保钢丝在锥套上的排列均匀整齐，保证各钢丝的受力一致，而且各根钢丝的表面与机械锁紧接头接角面积大大增加，提高了可靠性，螺栓9和压紧螺母11将组成成的各锥套(夹具体、内锥和外锥)压紧每根铠装钢丝。如附图1所示，夹具体5轴心开孔穿缆，其一端为锥形孔，机械锁紧接头的铠装电缆外层钢丝14排布在夹具体5和外锥4之间，内层钢丝13排布在外锥4和内锥3之间，其中内锥3和外锥4上均设计有沿其边缘均匀分布的导向线槽孔31、41，内锥导向线槽孔31和外锥导向线槽孔41的数量根据钢丝的数量予以确定，铠装钢丝可以方便的沿内锥导向线槽孔31和外锥导向线槽孔41装入电缆锁紧接头，简化铠装电缆与电缆锁紧接头的连接过程，并确保钢丝在锥套上的排列均匀整齐，保证各钢丝的受力一致。夹具体5沿其圆截面上均匀分布有通孔或螺纹孔，U形架2上也开有与夹具体5相对应的通孔，通过螺栓9和压紧螺母11将夹具体5、内锥3、外锥4、U形架2固定在一起，并压紧铠装钢丝，销轴I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铠装电缆机械锁紧接头，其特征在于：机械锁紧接头由销轴（1）、U形架（2）、内锥（3）、外锥（4）、夹具体（5）、弹簧限位片（6）、护缆弹簧（7）、螺栓（8）、螺杆（9）、弹垫（10）、压紧螺母（11）和铠装电缆（12）组成；夹具体（5）为外形为圆柱体，夹具体（5）轴向方向的上部开有通孔（51），下部开有锥形孔（52），夹具体（5）轴向方向的通孔（51）与锥形孔（52）之间相互接通，夹具体（5）轴向方向的两侧开有连接孔（53），夹具体（5）的锥形孔（52）内依序套接有一个外锥（4）和一个内锥（3），铠装电缆（12）穿过夹具体（5）轴向方向的通孔（51），铠装电缆（12）的外层钢丝（14）夹置于夹具体（5）和外锥（4）之间，铠装电缆（12）的内层钢丝（13）夹置于外锥（4）和内锥（3）之间；U形架（2）通过螺栓（9）、压紧螺母（11）压紧由夹具体（5）、外锥（4）与内锥（3）组成的锁紧组合锥体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚伟，张兴发，王涛，李海勇，阎超，
申请(专利权)人：中船重工昆明灵湖科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53