端部防散紧压型电缆制造技术

本实用新型专利技术所述端部防散紧压型电缆，包括若干根相互绞合的线芯，线芯包括由若干根导丝绞合而成的导线，导丝包括异型导丝和圆导丝，导线中心轴线位置设置有弹性材料制成的中间芯，中间芯外绞合有若干层截面呈扇形的异型导丝，最外层的异型导丝外绞合有一层圆导丝；中间芯外侧面沿电缆轴线方向开设有若干凹槽，圆导丝能容纳于凹槽内。本实用新型专利技术采用异型导丝代替圆形导丝进行导线绞制；在导线轴线位置设置带有凹槽的弹性中间芯，且在异型导丝外还绞合有一层圆导丝，旨在通过上述结构改进和优化，提供一种紧压型，填充系数大，且截断电缆时能够约束电缆断面处的导丝不发生松散的端部防散紧压型电缆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆
，特别涉及一种端部防散紧压型电缆。
技术介绍
电缆广泛应用于各行各业，其具有多个种类及型号，以满足不同场合的使用要求。电缆用导丝一般为圆形导丝，其单丝之间间隙大，填充系数小，不利于节约成本；另一方面，由于绞合压制后的导丝自身存在膨胀应力，截断电缆时，电缆断面处的导丝会在膨胀应力的作用下发生松散，给后续导线续接等工作造成不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在通过结构改进和优化，提供一种紧压型，填充系数大，且截断电缆时能够约束电缆断面处的导丝不发生松散的端部防散紧压型电缆。该端部防散紧压型电缆的技术方案是这样实现的：所述端部防散紧压型电缆，包括若干根相互绞合的线芯，线芯包括由若干根导丝绞合而成的导线，导丝包括异型导丝和圆导丝，导线中心轴线位置设置有弹性材料制成的中间芯，中间芯外绞合有若干层截面呈扇形的异型导丝，最外层的异型导丝外绞合有一层圆导丝；所述中间芯外侧面沿电缆轴线方向开设有若干凹槽，圆导丝能容纳于凹槽内。进一步的，中间芯垂直于其轴线方向的截面上，自外缘指向圆心方向，凹槽宽度由小逐渐变大，凹槽宽度的最小值小于圆导丝直径，凹槽宽度的最大值大于圆导丝直径。进一步的，相邻两层异型导丝的绞合方向相反。进一步的，所述线芯还包括挤包于导线外的绝缘层,所述线芯外绕包有包带层，包带层外设置有屏蔽层，屏蔽层外挤包有橡胶层。进一步的，所述线芯与线芯、线芯与包带层之间均填充有填充层。进一步的，所述绝缘层由硅橡胶绝缘材料制成。进一步的，所述填充层由阻燃型玻璃纤维绳制成。进一步的，所述包带层由低烟无卤隔氧包带制成。进一步的，所述屏蔽层由超细铜丝编织而成。进一步的，所述橡胶层由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。本端部防散紧压型电缆，为了解决单丝之间间隙大，填充系数小，不利于节约成本的问题，采用异型导丝代替圆形导丝进行导线绞制；为了解决截断电缆时，电缆断面处的导丝会在膨胀应力的作用下发生松散，给后续导线续接等工作造成不便的问题，在导线轴线位置设置带有凹槽的弹性中间芯，且在异型导丝外还绞合有一层圆导丝，截断电缆后，断面处的异型导丝和圆导丝在膨胀应力的作用下松散开来，将每个线芯圆导丝内的异型导丝及中间芯截去一部分，然后每间隔适当距离用一根圆导丝绞缠固定若干根圆导丝并将该根圆导丝的端部插接固定于中间芯的凹槽内，以达到约束处于松散状态的圆导丝和异型导丝的目的，以便后续的导线续接工作能够方便快捷的完成。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本端部防散紧压型电缆的结构示意图；图2是本端部防散紧压型电缆导线结构示意图；图3是本端部防散紧压型电缆中间芯结构示意图；图4是本端部防散紧压型电缆端部防散操作示意图。附图标记说明：图中：1.中间芯、2.异型导丝、3.圆导丝、4.绝缘层、5.凹槽、6.填充层、7.包带层、8.屏蔽层、9.外护套。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术所述端部防散紧压型电缆，如图所示，包括若干根相互绞合的线芯，线芯包括由若干根导丝绞合而成的导线，导丝包括异型导丝2和圆导丝3，导线中心轴线位置设置有弹性材料制成的中间芯1，中间芯1外绞合有若干层截面呈扇形的异型导丝2，进一步的，相邻两层异型导丝2的绞合方向相反，最外层的异型导丝2外绞合有一层圆导丝3；所述中间芯1外侧面沿电缆轴线方向开设有若干凹槽5，圆导丝3能容纳于凹槽5内。本端部防散紧压型电缆，为了解决单丝之间间隙大，填充系数小，不利于节约成本的问题，采用异型导丝2代替圆形导丝进行导线绞制；为了解决截断电缆时，电缆断面处的导丝会在膨胀应力的作用下发生松散，给后续导线续接等工作造成不便的问题，在导线轴线位置设置带有凹槽5的弹性中间芯1，且在异型导丝2外还绞合有一层圆导丝3，截断电缆后，断面处的异型导丝2和圆导丝3在膨胀应力的作用下松散开来，将每个线芯圆导丝3内的异型导丝2及中间芯1截去一部分，然后每间隔适当距离用一根圆导丝3绞缠固定若干根圆导丝3并将该根圆导丝3的端部插接固定于中间芯1的凹槽5内，以达到约束处于松散状态的圆导丝3和异型导丝2的目的，以便后续的导线续接工作能够方便快捷的完成。本端部防散紧压型电缆中，中间芯1垂直于其轴线方向的截面上，自外缘指向圆心方向，凹槽5宽度由小逐渐变大，凹槽5宽度的最小值小于圆导丝3直径，凹槽5宽度的最大值大于圆导丝3直径，凹槽5的这种结构，既能保证中间芯1的结构稳定，又能保证圆导丝3端部插接固定于凹槽5内时不易发生滑落，插接固定不牢等意外状况。本端部防散紧压型电缆中，所述线芯还包括挤包于导线外的绝缘层4，优选地，所述绝缘层4由硅橡胶绝缘材料制成，所述线芯外绕包有包带层7，优选地，所述包带层7由低烟无卤隔氧包带制成，进一步的，所述线芯与线芯、线芯与包带层7之间均填充有填充层6，优选地，所述填充层6由阻燃型玻璃纤维绳制成，包带层7外设置有屏蔽层8，优选地，所述屏蔽层8由超细铜丝编织而成，屏蔽层8外挤包有橡胶层9，优选地，所述橡胶层9由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端部防散紧压型电缆，包括若干根相互绞合的线芯，线芯包括由若干根导丝绞合而成的导线，其特征在于：导丝包括异型导丝(2)和圆导丝(3)，导线中心轴线位置设置有弹性材料制成的中间芯(1)，中间芯(1)外绞合有若干层截面呈扇形的异型导丝(2)，最外层的异型导丝(2)外绞合有一层圆导丝(3)；所述中间芯(1)外侧面沿电缆轴线方向开设有若干凹槽(5)，圆导丝(3)能容纳于凹槽(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种端部防散紧压型电缆，包括若干根相互绞合的线芯，线芯包括由若干根导丝绞合而成的导线，其特征在于：导丝包括异型导丝(2)和圆导丝(3)，导线中心轴线位置设置有弹性材料制成的中间芯(1)，中间芯(1)外绞合有若干层截面呈扇形的异型导丝(2)，最外层的异型导丝(2)外绞合有一层圆导丝(3)；所述中间芯(1)外侧面沿电缆轴线方向开设有若干凹槽(5)，圆导丝(3)能容纳于凹槽(5)内。2.根据权利要求1所述的端部防散紧压型电缆，其特征在于：中间芯(1)垂直于其轴线方向的截面上，自外缘指向圆心方向，凹槽(5)宽度由小逐渐变大，凹槽(5)宽度的最小值小于圆导丝(3)直径，凹槽(5)宽度的最大值大于圆导丝(3)直径。3.根据权利要求1所述的端部防散紧压型电缆，其特征在于：相邻两层异型导丝(2)的绞合方向相反。4.根据权利要求2所述的端部防散紧压型电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白永旺，
申请(专利权)人：天津市元九科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12