端部防散紧压型电缆制造技术

本实用新型专利技术所述端部防散紧压型电缆，包括若干根相互绞合的线芯，线芯包括由若干根导丝绞合而成的导线，导丝包括异型导丝和圆导丝，导线中心轴线位置设置有弹性材料制成的中间芯，中间芯外绞合有若干层截面呈扇形的异型导丝，最外层的异型导丝外绞合有一层圆导丝；中间芯外侧面沿电缆轴线方向开设有若干凹槽，圆导丝能容纳于凹槽内。本实用新型专利技术采用异型导丝代替圆形导丝进行导线绞制；在导线轴线位置设置带有凹槽的弹性中间芯，且在异型导丝外还绞合有一层圆导丝，旨在通过上述结构改进和优化，提供一种紧压型，填充系数大，且截断电缆时能够约束电缆断面处的导丝不发生松散的端部防散紧压型电缆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆
，特别涉及一种端部防散紧压型电缆。
技术介绍
电缆广泛应用于各行各业，其具有多个种类及型号，以满足不同场合的使用要求。电缆用导丝一般为圆形导丝，其单丝之间间隙大，填充系数小，不利于节约成本；另一方面，由于绞合压制后的导丝自身存在膨胀应力，截断电缆时，电缆断面处的导丝会在膨胀应力的作用下发生松散，给后续导线续接等工作造成不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在通过结构改进和优化，提供一种紧压型，填充系数大，且截断电缆时能够约束电缆断面处的导丝不发生松散的端部防散紧压型电缆。该端部防散紧压型电缆的技术方案是这样实现的：所述端部防散紧压型电缆，包括若干根相互绞合的线芯，线芯包括由若干根导丝绞合而成的导线，导丝包括异型导丝和圆导丝，导线中心轴线位置设置有弹性材料制成的中间芯，中间芯外绞合有若干层截面呈扇形的异型导丝，最外层的异型导丝外绞合有一层圆导丝；所述中间芯外侧面沿电缆轴线方向开设有若干凹槽，圆导丝能容纳于凹槽内。进一步的，中间芯垂直于其轴线方向的截面上，自外缘指向圆心方向，凹槽宽度由小逐渐变大，凹槽宽度的最小值小于圆导丝直径，凹槽宽度的最大值大于圆导丝直径。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端部防散紧压型电缆，包括若干根相互绞合的线芯，线芯包括由若干根导丝绞合而成的导线，其特征在于：导丝包括异型导丝(2)和圆导丝(3)，导线中心轴线位置设置有弹性材料制成的中间芯(1)，中间芯(1)外绞合有若干层截面呈扇形的异型导丝(2)，最外层的异型导丝(2)外绞合有一层圆导丝(3)；所述中间芯(1)外侧面沿电缆轴线方向开设有若干凹槽(5)，圆导丝(3)能容纳于凹槽(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种端部防散紧压型电缆，包括若干根相互绞合的线芯，线芯包括由若干根导丝绞合而成的导线，其特征在于：导丝包括异型导丝(2)和圆导丝(3)，导线中心轴线位置设置有弹性材料制成的中间芯(1)，中间芯(1)外绞合有若干层截面呈扇形的异型导丝(2)，最外层的异型导丝(2)外绞合有一层圆导丝(3)；所述中间芯(1)外侧面沿电缆轴线方向开设有若干凹槽(5)，圆导丝(3)能容纳于凹槽(5)内。2.根据权利要求1所述的端部防散紧压型电缆，其特征在于：中间芯(1)垂直于其轴线方向的截面上，自外缘指向圆心方向，凹槽(5)宽度由小逐渐变大，凹槽(5)宽度的最小值小于圆导丝(3)直径，凹槽(5)宽度的最大值大于圆导丝(3)直径。3.根据权利要求1所述的端部防散紧压型电缆，其特征在于：相邻两层异型导丝(2)的绞合方向相反。4.根据权利要求2所述的端部防散紧压型电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白永旺，
申请(专利权)人：天津市元九科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12