垫片冲模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷冲压模具领域，具体涉及一种垫片冲模装置，包括上模座和下模座以及模柄，所述模柄装配于上模座正中央，其内部装配有可活动的打杆，所述上模座和下模座之间设置有对称分布的导柱以及与导柱相配合的导套，上模座由上至下连接有推板、上模垫板、上模固定板、落料凹模，下模座由下往上连接有下模垫板、下模固定板、橡胶垫圈以及卸料板。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提供的垫片冲模装置，整合落料冲孔两道工序，顶件、卸料方便，并且减少了工件的重复定位，生产效率高，同时减少了人力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及冷冲压模具领域，具体涉及一种垫片冲模装置，包括上模座和下模座以及模柄，所述模柄装配于上模座正中央，其内部装配有可活动的打杆，所述上模座和下模座之间设置有对称分布的导柱以及与导柱相配合的导套，上模座由上至下连接有推板、上模垫板、上模固定板、落料凹模，下模座由下往上连接有下模垫板、下模固定板、橡胶垫圈以及卸料板。本技术的有益效果是：本技术提供的垫片冲模装置，整合落料冲孔两道工序，顶件、卸料方便，并且减少了工件的重复定位，生产效率高，同时减少了人力。【专利说明】垫片冲模装置
本技术涉及冷冲压模具领域，具体涉及一种垫片冲模装置。
技术介绍
冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种金属压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要根据产品的生产要求不同，运用不同生产工序，普通的生产模具需要将半成品，放到不同的生产模具上一一的加工，其耗时、费力并且生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种整合落料冲孔工序、生产效率高的垫片冲模装置。为解决上述技术问题，本技术提供的一种垫片冲模装置，为双导柱结构，包括上模座和下模座以及模柄，所述模柄装配于上模座正中央，其内部装配有可活动的打杆，所述上模座和下模座之间设置有对称分布的导柱以及与导柱相配合的导套，上模座由上至下连接有推板、上模垫板、上模固定板、落料凹模，下模座由下往上连接有下模垫板、下模固定板、橡胶垫圈以及卸料板，所述落料凹模中部开设有阶梯孔，并安装有与所述阶梯孔配合的顶件器，所述顶件器套接于冲孔凸模外部，该顶件器上端与推杆连接，推杆上端与推板连接，推板活动连接于上模座内，推板上端与打杆连接；所述落料凹模下方相对应的位置设有凸凹模，凸凹模通过下模固定板与下模座连接，凸凹模外侧套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接，卸料板和下模座之间设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈位于卸料板和下模固定板之间，所述凸凹模上开设有卸料孔。优选的，所述凸凹模的卸料孔两端位置开设有螺纹孔，并通过紧固螺钉固定于下模垫板上。优选的，所述卸料孔为尺寸不同的阶梯孔，其小端与冲孔凸模的尺寸相配合。优选的，所述下模垫板与下模座中部均开设有通孔，其尺寸与卸料孔大端相一致。优选的，所述上模垫板、上模固定板、落料凹模、下模垫板、下模固定板、卸料板均为圆柱形。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是:本技术提供的垫片冲模装置，整合落料冲孔两道工序，顶件、卸料方便，并且减少了工件的重复定位，生产效率闻，同时减少了人力。【专利附图】【附图说明】图1是本技术剖视图；图2为本技术结构示意图；图3为凸凹模结构示意图。主要附图标记说明:上模座I 下模座2模柄3打杆4 导柱5导套6推板7 上模垫板8上模固定板9落料凹模10 下模垫板11下模固定板12橡胶垫圈13 卸料板14顶件器15冲孔凸模16 推杆17凸凹模18卸料孔181 螺纹孔182卸料螺钉19紧固螺钉20。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 如图1-3所示，本技术提供了一种垫片冲模装置，为双导柱结构，包括上模座I和下模座2以及模柄3，所述模柄3装配于上模座I正中央，其内部装配有可活动的打杆4，所述上模座I和下模座2之间设置有对称分布的导柱5以及与导柱5相配合的导套6，上模座I由上至下连接有推板7、上模垫板8、上模固定板9、落料凹模10，下模座2由下往上连接有下模垫板11、下模固定板12、橡胶垫圈13以及卸料板14，所述落料凹模10中部开设有阶梯孔，并安装有与所述阶梯孔配合的顶件器15，所述顶件器15套接于冲孔凸模外部16，该顶件器15上端与推杆17连接，推杆17上端与推板7连接，推板7活动连接于上模座I内，推板7上端与打杆4连接；所述落料凹模10下方相对应的位置设有凸凹模18，凸凹模18通过下模固定板12与下模座2连接，凸凹模18外侧套接有卸料板14，卸料板14通过卸料螺钉19与下模座2活动连接，卸料板14和下模座2之间设置有橡胶垫圈13，所述橡胶垫圈13位于卸料板14和下模固定板12之间，所述凸凹模18上开设有卸料孔181，所述凸凹模18的卸料孔181两端位置开设有对称分布的螺纹孔182，并通过紧固螺钉20固定于下模垫板11上，所述卸料孔181为尺寸不同的阶梯孔，其小端与冲孔凸模16的尺寸相配合，所述下模垫板11与下模座2中部均开设有通孔，其尺寸与卸料孔181大端相一致，所述上模垫板8、上模固定板9、落料凹模10、下模垫板11、下模固定板12、卸料板14均为圆柱形。在具体实施时，压力机工作使得导柱下行，落料凹模10以及冲孔凸模15向下运动，直至与卸料板14接触并继续施加向下的压力压缩橡胶垫圈13,卸料板14整体向下移动，凸凹模18则整合了冲孔凹模和落料凸模的作用，对条料施加剪切力，完成落料和冲孔的工序，上模座I回复原位；此时卸料板14在橡胶垫圈13的弹力作用下向上移动，回到初始位置，完成卸料，废料则从凸凹模18上的卸料孔181经由下垫板11、下模座2排出。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是:本技术提供的垫片冲模装置，整合落料冲孔两道工序，顶件、卸料方便，并且减少了工件的重复定位，生产效率闻，同时减少了人力。以上通过具体实施例对本技术进行了详细的说明，但这些并非构成对本技术的限制。在不脱离本技术原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种垫片冲模装置，为双导柱结构，包括上模座和下模座以及模柄，所述模柄装配于上模座正中央，其内部装配有可活动的打杆，所述上模座和下模座之间设置有对称分布的导柱以及与导柱相配合的导套，上模座由上至下连接有推板、上模垫板、上模固定板、落料凹模，下模座由下往上连接有下模垫板、下模固定板、橡胶垫圈以及卸料板，其特征在于，所述落料凹模中部开设有阶梯孔，并安装有与所述阶梯孔配合的顶件器，所述顶件器套接于冲孔凸模外部，该顶件器上端与推杆连接，推杆上端与推板连接，推板活动连接于上模座内，推板上端与打杆连接；所述落料凹模下方相对应的位置设有凸凹模，凸凹模通过下模固定板与下模座连接，凸凹模外侧套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接，卸料板和下模座之间设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈位于卸料板和下模固定板之间，所述凸凹模上开设有卸料孔。2.如权利要求1所述的垫片冲模装置，其特征在于，所述凸凹模的卸料孔两端位置开设有螺纹孔，并通过紧固螺钉固定于下模垫板上。3.如权利要求1所述的垫片冲模装置，其特征在于，所述卸料孔为尺寸不同的阶梯孔，其小端与冲孔凸模的尺寸相配合。4.如权利要求3所述的垫片冲模装置，其特征在于，所述下模垫板与下模座中部均开设有通孔，其尺寸与卸料孔大端相一致。5.如权利要求1-3中任一项所述的垫片冲模装置，其特征在于，所述上模垫板、上模固定板、落料凹模、下模垫板、下模固定板、卸料板均为圆柱形。【文档编号】B21D37/10GK203635765SQ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垫片冲模装置，为双导柱结构，包括上模座和下模座以及模柄，所述模柄装配于上模座正中央，其内部装配有可活动的打杆，所述上模座和下模座之间设置有对称分布的导柱以及与导柱相配合的导套，上模座由上至下连接有推板、上模垫板、上模固定板、落料凹模，下模座由下往上连接有下模垫板、下模固定板、橡胶垫圈以及卸料板，其特征在于，所述落料凹模中部开设有阶梯孔，并安装有与所述阶梯孔配合的顶件器，所述顶件器套接于冲孔凸模外部，该顶件器上端与推杆连接，推杆上端与推板连接，推板活动连接于上模座内，推板上端与打杆连接；所述落料凹模下方相对应的位置设有凸凹模，凸凹模通过下模固定板与下模座连接，凸凹模外侧套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接，卸料板和下模座之间设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈位于卸料板和下模固定板之间，所述凸凹模上开设有卸料孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清红，陈际裕，王丽琳，丘琼芳，严祥斌，
申请(专利权)人：福建宏贯路桥防腐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35