高含砷金氰化尾渣无害化处理方法技术

一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本发明专利技术方法处理后，尾矿中的砷含量大幅降低，而且还回收了大量有用的矿物。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本专利技术方法处理后，尾矿中的砷含量大幅降低，而且还回收了大量有用的矿物。【专利说明】
本专利技术涉及一种金氰化尾渣无害化处理方法，特别是一种砷含量高的金氰化尾渣无害化处理方法。
技术介绍
氰化尾渣是金矿石经氰化堆浸工艺提金后产生的酸性、碱性、剧毒氰根离子和重金属成分的终端多金属废渣，一般作为尾矿固体废弃物堆存。氰化尾渣的堆弃占用大量土地，浪费矿产资源，剧毒氰根离子和重金属离子严重污染环境，还会造成山体滑坡、泥石流等重大安全事故。湖南岳阳黄金洞矿区内及周边历史上采用氰化堆浸工艺淘金遗留的大量废渣，由于堆浸时间长，导致金属矿物大量胶结、氧化、钝化，氰化废渣风化严重呈土黄色和黑黄色，胶结团聚、氧化利害；粘性重、含水量高，具有一定浓度的氰化物、砷和铅等重金属污染物，并夹杂有泥石、植物体等杂物，给周围生态环境造成很大破坏，严重污染环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术中氰化尾渣处理的回收率低，不能得到合格产品，且含有剧毒氰根离子和重金属离子，严重污染环境的问题，本专利技术提供一种，其能降低尾渣中的砷含量，使氰化尾渣由第II类一般工业固体废物过渡为第I类一般工业固体废物，同时回收其中金矿。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种，其包括下列步骤: 1)、破碎:将金氰化尾洛用破碎机进行两次破碎，使金氰化尾洛的粒度不大于10_； 2)、研磨:将破碎后的金氰化尾渣送入球磨机，并在球磨机中加入碳酸钠、硫化钠、水玻璃和适量水进行研磨,其中碳酸钠的添加量为1000g/t，硫化钠的添加量为200g/t，水玻璃的添加量为100g/t，水的添加量要使磨矿浓度达到70% ； 3)、分级:将研磨后的氰化尾渣送入分级机中分级，处于分级机后端的粗颗粒返回球磨机再磨，处于分级机前端且溢流中粒度小于200目的颗粒占到了溢流总量的65%时，溢流进入搅拌桶进行调浆； 4)、调浆:在搅拌桶内的氰化尾渣中加入黄药、硫酸铜及松醇油在室温下混合均匀，其中黄药的添加量为200g/t，硫酸铜的添加量为120g/t，松醇油的添加量为60g/t ； 5)、浮选:将调浆后的氰化尾渣先送入浮选槽中进行粗选，粗选后的尾渣再经两次扫选后形成尾矿，尾矿中加入漂白粉后送入尾矿库填埋，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用；粗选后的精矿再经两次精选后形成金精矿。上述方案的进一步改进为,球磨机采用2736溢流型球磨机,采用8米3的充气式浮选槽作为粗选和扫选设备，采用2.8米3的机械搅拌浮选槽作为精选设备。上述方案的进一步改进为，第一次扫选时加入90g/t的黄药，第二次扫选时加入40g/t的黄药和40g/t的松醇油。其中黄药作为浮选捕收剂。松醇油又名2号油，是一种起泡药剂。上述方案的进一步改进为，尾矿库溢流水经污水处理系统澄清后送回选矿厂循环利用。本专利技术将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行研磨，同时在球磨机的进料口加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物能够充分的分散、硫化，调整球磨液的Ph值为8-9，再用分级机对矿物进行分级，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的浆液进入搅拌桶调浆，加入黄药(作为捕收剂)、硫酸铜(作为活化剂)、松醇油(2号油，作为起泡剂)一起调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，扫选后的尾矿中加入漂白粉后经泵站扬送至尾矿库，尾矿中重金属砷去除率达到83%，使氰化尾渣由第II类一般工业固体废物过渡为第I类一般工业固体废物，且尾矿库溢流水经澄清后可采用固定泵站扬送回选矿厂循环利用。经两次精选后，氰化尾渣中的金综合回收率达到60%。经实验验证，通过浮选及精选，氰化废渣中的矿物得到回收，经扫选后产生的尾砂(尾砂产率为97.35%)进入尾矿库，由尾砂毒性浸出试验结果得知，本专利技术实施后的尾砂已经变成了第I类一般工业固体废物，砷离子含量也由浮选前的1.607mg/L降低到0.272mg/L，其As的浸出浓度下降率约在83.1%。由此可见，对尾渣进行浮选过程中，重金属离子存在形式有所转移，砷化合物60%以上富集于粗选后的精矿产品内，其余大部分化合物在球磨机中与起保护作用的碱石灰(碳酸钠)反应后生成不溶于水的砷酸钙固体，在尾矿库内贮存，对外排水中的重金属离子有很好的减排效果。并且氰化废渣选矿厂的废水经处理后全部回用于生产，实现零排放，将氰化尾渣进行资源化利用后对其尾砂贮存在尾矿库内，待工程实施完毕后闭库，并进行植被恢复，不仅从根本上消除了氰化废渣对环境的污染，而且可以带来一定的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术一种，包括下列步骤: 1)、破碎:将金氰化尾洛用破碎机进行两次破碎，使金氰化尾洛的粒度不大于10_； 2)、研磨:将破碎后的金氰化尾渣送入球磨机，并在球磨机中加入碳酸钠、硫化钠、水玻璃和适量水进行研磨,其中碳酸钠的添加量为1000g/t，硫化钠的添加量为200g/t，水玻璃的添加量为100g/t，水的添加量要使磨矿浓度达到70% ； 3)、分级:将研磨后的氰化尾渣送入分级机中分级，处于分级机后端的粗颗粒返回球磨机再磨，处于分级机前端且溢流中粒度小于200目的颗粒占到了溢流总量的65%时，溢流进入搅拌桶进行调浆； 4)、调浆:在搅拌桶内的氰化尾渣中加入黄药、硫酸铜及松醇油在室温下混合均匀，其中黄药的添加量为200g/t，硫酸铜的添加量为120g/t，松醇油的添加量为60g/t ； 5)、浮选:将调浆后的氰化尾渣先送入浮选槽中进行粗选，粗选后的尾渣再经两次扫选后形成尾矿，尾矿中加入漂白粉后送入尾矿库填埋，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用；粗选后的精矿再经两次精选后形成金精矿。其中，球磨机采用2736溢流型球磨机，采用8米3的充气式浮选槽作为粗选和扫选设备，采用2.8米3的机械搅拌浮选槽作为精选设备。第一次扫选时加入黄药作为捕收剂，第二次扫选时加入黄药和2号油，黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂。尾矿库溢流水经污水处理系统澄清后送回选矿厂循环利用。【权利要求】1.一种，其特征在于包括下列步骤: 1)、破碎:将金氰化尾洛用破碎机进行两次破碎，使氰化尾洛的粒度不大于10_； 2)、研磨:将破碎后的氰化尾渣送入球磨机，并在球磨机中加入碳酸钠、硫化钠、水玻璃和适量水进行研磨,其中碳酸钠的添加量为1000g/t，硫化钠的添加量为200g/t，水玻璃的添加量为100g/t，水的添加量要使磨矿浓度达到70% ； 3)、分级:将研磨后的氰化尾渣送入分级机中分级，处于分级机后端的粗颗粒返回球磨机再磨，处于分级机前端且溢流中粒度小于200目的颗粒占到了溢流总量的65%时，溢流进入搅拌桶进行调浆； 4)、调浆:在搅拌桶内的氰化尾渣中加入黄药、硫酸铜及松醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于包括下列步骤：1)、破碎：将金氰化尾渣用破碎机进行两次破碎，使氰化尾渣的粒度不大于10mm；2）、研磨：将破碎后的氰化尾渣送入球磨机，并在球磨机中加入碳酸钠、硫化钠、水玻璃和适量水进行研磨，其中碳酸钠的添加量为1000g/t，硫化钠的添加量为200g/t，水玻璃的添加量为100g/t，水的添加量要使磨矿浓度达到70%；3）、分级：将研磨后的氰化尾渣送入分级机中分级，处于分级机后端的粗颗粒返回球磨机再磨，处于分级机前端且溢流中粒度小于200目的颗粒占到了溢流总量的65%时，溢流进入搅拌桶进行调浆；4）、调浆：在搅拌桶内的氰化尾渣中加入黄药、硫酸铜及松醇油在室温下混合均匀，其中黄药的添加量为200g/t，硫酸铜的添加量为120g/t，松醇油的添加量为60g/t；?5）、浮选：将调浆后的氰化尾渣先送入浮选槽中进行粗选，粗选后的尾渣再经两次扫选后形成尾矿，尾矿中加入漂白粉后送入尾矿库填埋，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用；粗选后的精矿再经两次精选后形成金精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹尚，陈俊，彭竣，刘方求，胡飞跃，徐卫明，
申请(专利权)人：湖南黄金洞矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：