一种矿山溜井除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿山溜井除尘系统，其包括第一溜井、第二溜井、抽尘风机、以及连通所述第一溜井和第二溜井的联络道；所述联络道内通过隔断墙隔断，在该隔断墙上设有与抽尘风机进风筒匹配的贯穿孔；所述第二溜井内设有粉尘库，该粉尘库用于对粉尘进行储存；所述抽尘风机设置在隔断墙远离溜井的一侧，该抽尘风机的进风筒与贯穿孔相连通，所述抽尘风机用于将第一溜井内的粉尘抽至粉尘库内。本实用新型专利技术的矿山溜井除尘系统，可以对第一溜井内弥漫的粉尘进行回收并密封储存，从而达到溜井除尘的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山溜井除尘系统


[0001]本技术属于矿井除尘
，具体涉及一种矿山溜井除尘系统。

技术介绍

[0002]由于地下矿井相对封闭，空气流通不畅，所以矿井内部对空气质量的把控尤其重要。溜井是利用自重从上往下溜放矿石的巷道，在矿井中广泛应用，溜井可分为溜放矿石的矿石溜井和溜放废石的废石溜井。溜井处容易产生灰尘并且随着气流流出污染矿区，后果极其严重。矿石卸入溜井时，附着在矿岩上的矿尘和矿岩相互碰撞产生的矿尘，由卸矿口向外飞扬，或者放矿时矿石在溜井下落过程中产生的风流，携带矿尘从溜井下部放矿口冲出，造成环境严重污染。溜井除尘是指溜井放矿过程中，对溜井卸矿口和放矿口采取的除尘措施。
[0003]目前，常用的溜井除尘措施有：降低放矿高度和强度提高溜井内的贮矿高度，并均匀连续地卸矿和放矿来除尘；卸矿口密闭并喷雾洒水除尘等等。但是，常用的溜井除尘措施并没有对溜井内的粉尘进行回收。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种矿山溜井除尘系统，可以对溜井内弥漫的粉尘进行回收并密封储存，从而达到溜井除尘的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种矿山溜井除尘系统，包括第一溜井、第二溜井、抽尘风机、以及连通所述第一溜井和第二溜井的联络道；所述联络道内通过隔断墙隔断，在该隔断墙上设有与抽尘风机进风筒匹配的贯穿孔；所述第二溜井内设有粉尘库，该粉尘库用于对粉尘进行储存；所述抽尘风机设置在隔断墙远离第一溜井的一侧，该抽尘风机的进风筒与贯穿孔相连通，所述抽尘风机用于将第一溜井内的粉尘抽至粉尘库内。
[0007]第一溜井用于矿石或者废石的溜放，第二溜井用于收集第一溜井内的粉尘。隔断墙用于对联络道进行隔断，防止位于联络道一侧的第一溜井内的粉尘进入联络道另一侧，而通过设置在联络道内的抽尘风机将第一溜井内的粉尘输送至第二溜井中的粉尘库内，从而实现对第一溜井口弥漫的粉尘进行回收并密封储存，达到溜井除尘目的。粉尘库可采用密闭材料对第二溜井中的某一段进行密封得到，粉尘库可对粉尘进行密封储存，防止粉尘外漏。本技术的矿山溜井除尘系统可应用于第一溜井卸矿口和放矿口处，对第一溜井内的粉尘进行回收和储存。
[0008]优选的，所述第二溜井与第一溜井平行设置，该第二溜井与第一溜井的中心线间距为L1，8m≤L1≤10m。
[0009]具体的，所述联络道的上方设有卸载平巷，所述卸载平巷分别与第一溜井和第二溜井相连通。
[0010]优选的，所述卸载平巷的底板与联络道的底板之间的间距为L2，3m≤L2≤5m。
[0011]为了便于作业人员上下，优选的，所述粉尘库的顶部与卸载平巷的底板之间设有梯子。
[0012]优选的，所述联络道的下方设有装载平巷，所述粉尘库底部设有卸尘斗，所述卸尘斗的出口处设有闸门，该卸尘斗的出口与装载平巷相连通。粉尘库内的粉尘可以定期卸放至装载平巷内的矿车内，运出矿井，从而完成溜井除尘工艺，避免粉尘粘结在粉尘库的四周壁上。
[0013]优选的，所述联络道位于第一溜井一侧的端部底板为倾斜面，该倾斜面向联络道倾斜，且倾斜角为α，40
°
≤α≤50
°
。设置倾斜面可避免块石滚入联络道并堆积在联络道内。
[0014]为了便于隔断墙与抽尘风机之间的密封，优选的，所述抽尘风机为矿用隔爆型轴流式局部通风机，且其轴线与联络道中心线平行，该抽尘风机固定在联络道内。
[0015]具体的，所述抽尘风机的出风筒与柔性风筒相连通，该柔性风筒的出风端与排风弯管相连通，所述排风弯管的出风端与粉尘库相连通。排风弯管可采用90
°
直角弯管，便于排风弯管与柔性风筒以及粉尘库的密封连接。
[0016]具体的，所述第一溜井为矿石溜井或废石溜井。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的矿山溜井除尘系统，可以对溜井内的粉尘进行回收并密封储存，从而达到溜井除尘的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种矿山溜井除尘系统结构示意图；
[0019]图2为图1中第二溜井剖面结构示意图；
[0020]图3为图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为图1中B处局部放大结构示意图。
[0022]在图中：
[0023]1‑
第二溜井；2
‑
第一溜井；3
‑
联络道；4
‑
倾斜面；5
‑
抽尘风机；6
‑
粉尘库；7
‑
抽尘风机接线盒；8
‑
抽尘风机集流器；9
‑
钢架；10
‑
贯穿孔；11
‑
隔断墙；12
‑
抽尘风机电源开关箱；13
‑
柔性风筒；14
‑
排风弯管；15
‑
锚杆；16
‑
钢轨；17
‑
钢板；18
‑
梯子；19
‑
卸载平巷；20
‑
装载平巷；21
‑
矿车；22
‑
卸尘斗；23
‑
闸门。
具体实施方式
[0024]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0025]如图1所示，本技术的一种矿山溜井除尘系统包括：第一溜井2、第二溜井1、连通所述第一溜井2和第二溜井1的联络道3、抽尘风机5。所述第二溜井1与第一溜井2平行设置，且两者中心线之间的距离为L1，8m≤L1≤10m。所述联络道3内通过隔断墙11隔断，在该隔断墙11上设有与抽尘风机5进风筒匹配的贯穿孔10。所述抽尘风机5设置在隔断墙11远离第一溜井2的一侧，该抽尘风机5的进风筒与贯穿孔10相连通。密闭第二溜井1的一分段作为粉尘库6，用于对粉尘进行储存。通过抽尘风机5将第一溜井2卸载口倾卸矿(废)石产生的粉尘
抽往第二溜井1中的粉尘库6内，从而净化第一溜井2井口及附近巷道内的粉尘，并定期卸放粉尘库6内积存的粉尘，从而完成溜井除尘工艺。
[0026]如图2所示，所述联络道3的上方设有卸载平巷19，所述卸载平巷19分别与第一溜井2和第二溜井1相连通。联络道3断面规格为2m*2m，且联络道3底板与卸载平巷19底板之间的垂高为L2，L2＝3.5m。如图3所示，所述联络道3位于第一溜井2一侧的端部底板为倾斜面4，该倾斜面4向联络道3倾斜，且倾斜角为α，α＝45
°
。从而使得第一溜井2井口卸载下来的块石沿45
°
的倾斜面4向下滑，避免块石滚入联络道3并堆积在联络道3内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山溜井除尘系统，包括第一溜井(2)；其特征在于：还包括第二溜井(1)、抽尘风机(5)、以及连通所述第一溜井(2)和第二溜井(1)的联络道(3)；所述联络道(3)内通过隔断墙(11)隔断，在该隔断墙(11)上设有与抽尘风机(5)进风筒匹配的贯穿孔(10)；所述第二溜井(1)内设有粉尘库(6)，该粉尘库(6)用于对粉尘进行储存；所述抽尘风机(5)设置在隔断墙(11)远离第一溜井(2)的一侧，该抽尘风机(5)的进风筒与贯穿孔(10)相连通，所述抽尘风机(5)用于将第一溜井(2)内的粉尘抽至粉尘库(6)内。2.根据权利要求1所述的矿山溜井除尘系统，其特征在于：所述第二溜井(1)与第一溜井(2)平行设置，该第二溜井(1)与第一溜井(2)的中心线间距为L1，8m≤L1≤10m。3.根据权利要求1所述的矿山溜井除尘系统，其特征在于：所述联络道(3)上方设有卸载平巷(19)，所述卸载平巷(19)分别与第一溜井(2)和第二溜井(1)相连通。4.根据权利要求3所述的矿山溜井除尘系统，其特征在于：所述卸载平巷(19)的底板与联络道(3)的底板之间的间距为L2，3m≤L2≤5m。5.根据权利要求3所述的矿山溜井除尘系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯壹，李欢，欧阳江成，文永超，谭脉，周傲，刘易城，
申请(专利权)人：湖南黄金洞矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：