隔离开关槽钢底架制造技术

技术编号:10112491 阅读:139 留言:0更新日期:2014-06-02 15:01
一种隔离开关槽钢底架,包括底座(1)、底架(2),其关键在于一个加强板(3),所述的加强板(3)一端焊接在“U”型底架(2)的一条臂上,另一端焊接在“U”型底架(2)的另一条臂上,中间焊接在底座(1)上。加强板(3)与“U”型底架(2)构成一个长方形。由于增加了一个加强板(3),隔离开关槽钢底架的机械强度大幅提高,能够达到所需要求。克服了现有技术分合闸操作时底座与底架焊接部位容易变形,造成分合闸不到位,进而导致安全隐患增加等问题。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种隔离开关槽钢底架,包括底座(1)、底架(2),其关键在于一个加强板(3),所述的加强板(3)一端焊接在“U”型底架(2)的一条臂上,另一端焊接在“U”型底架(2)的另一条臂上,中间焊接在底座(1)上。加强板(3)与“U”型底架(2)构成一个长方形。由于增加了一个加强板(3),隔离开关槽钢底架的机械强度大幅提高,能够达到所需要求。克服了现有技术分合闸操作时底座与底架焊接部位容易变形,造成分合闸不到位,进而导致安全隐患增加等问题。【专利说明】隔离开关槽钢底架
本技术涉及隔离开关领域,特别是涉及到一种隔离开关槽钢底架。
技术介绍
现有技术1250A隔离开关槽钢底架,“U”型底架直接焊接在底座上,没有其他固定措施。2500A隔离开关槽钢底架也采用了 1250A隔离开关槽钢底架的结构。但是由于2500A隔离开关导电部分在分合闸操时作阻力较大,底座与底架焊接部位机械强度达不到所需要求。分合闸操作时底座与底架焊接部位容易变形,造成分合闸不到位,进而导致安全隐患增加。
技术实现思路
为解决现有技术隔离开关槽钢底架,底座与底架焊接部位机械强度达不到所需要求。分合闸操作时底座与底架焊接部位容易变形,造成分合闸不到位,进而导致安全隐患增加等问题。本技术提出一种隔离开关槽钢底架。本技术隔离开关槽钢底架,包括焊接在底座上的底架,其特征在于:包括底座、底架、加强板;所述加强板一端焊接在“U”型底架的一条臂上,另一端焊接在“U”型底架的另一条臂上,中间焊接在底座上。进一步的,加强板与底架构成一个长方形。本技术隔离开关槽钢底架的有益效果是,加入了一个加强板进行强化固定后,槽钢底架的机械强度大幅升高,达到所需要求。分合闸操作时底座与底架焊接部位不易变形,不易造成分合闸不到位的情况,进而减小了安全隐患。【专利附图】【附图说明】附图1为现有技术隔离开关槽钢底架的主视图;附图1中:1为底座,2为底架。附图2为本技术隔离开关槽钢底架的主视图;附图2中:1为底座,2为底架,3为加强板。 下面结合附图和具体实施例对本技术隔离开关槽钢底架的结构作进一步的说明。【具体实施方式】 附图2为本技术隔尚开关槽钢底架的主视图。图中,I为底座,2为底架,3为加强板。底架2焊接在底座I上,加强板3左端焊接在倒“U”型底架2的左臂上,右端焊接在倒“U”型底架2的右臂上,中间焊接在底座I上。加强板3与倒“U”型底架2构成一个长方形。由于增加了一个加强板3。隔离开关槽钢底架的机械强度大幅提高,能够达到所需要求。分合闸操作时底座与底架焊接部位不易变形,不易造成分合闸不到位的情况,进而减小了安全隐患。【权利要求】1.一种隔离开关槽钢底架,包括底座(I)和焊接在底座(I)上的底架(2),其特征在于:一个加强板(3)—端焊接在“U”型底架(2)的一条臂上,另一端焊接在“U”型底架(2)的另一条臂上,中间焊接在底座(I)上。2.根据权利要求1所述的隔离开关槽钢底架,其特征在于:所述加强板(3)与底架(2)构成一个长方形。【文档编号】H02B1/30GK203617572SQ201320719647【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日 【专利技术者】夏强 申请人:重庆重开电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离开关槽钢底架,包括底座(1)和焊接在底座(1)上的底架(2),其特征在于:一个加强板(3)一端焊接在“U”型底架(2)的一条臂上,另一端焊接在“U”型底架(2)的另一条臂上,中间焊接在底座(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:夏强
申请(专利权)人:重庆重开电气有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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