一种预应力锚索隔离支架安装结构制造技术

本发明专利技术提供的一种预应力锚索隔离支架安装结构，包括隔离支架、钢绞线；所述隔离支架上围绕隔离支架的圆心均匀分布有多个穿线孔，穿线孔为圆形孔，其中至少有两个位置相对的穿线孔为锥形穿线孔，在锥形穿线孔的锥坡斜面中部设置有锥坡上凹槽；所述钢绞线穿过锥形穿线孔设置，在钢绞线和锥形穿线孔的空隙中楔入有楔形夹片。本发明专利技术结构简单，造价低廉，安装方便，能有效避免传统锚索隔离支架与钢绞线相对活动的缺点，使隔离支架在下索过程中不因锚索孔壁摩擦力移动集中而产生无隔离架的锚索段，进而避免了由于钢绞线缠绕引起的钢绞线断裂、锚索报废的缺点，能有效保障锚索的施工质量，给工程带来较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预应力锚索隔离支架安装结构，属于岩土工程

技术介绍
预应力锚索是一种可以承受拉力的支护结构，它通过成束的钢绞线产生的拉力，使锚索覆盖范围的岩体(或结构)内部产生压应力，阻止岩体产生变形或位移，抵消结构内部由于外荷载产生的拉应力。预应力锚索广泛应用于公路交通、水利水电、矿山矿井的边坡及地下洞室加固工程中，也应用于大坝、闸墩、机场地下结构等建筑物中。根据锚索设计吨位的不同，索体采用不同数量的钢绞线编制，为了保证钢绞线在施工过程中不会互相缠绕而影响锚索受力，多股钢绞线间需要采用隔离支架进行分离。如图7所示，现有技术条件下，隔离支架一般为圆形工程塑料板或钢板材质，板上设有规则圆形孔用以穿过钢绞线，起到隔离钢绞线的作用，圆孔一般直径较钢绞线直径大，加工好的锚索体中，隔离支架与钢绞线之间可相对活动，在锚索下索(将锚索安装至锚索孔)过程中，隔离支架会因孔壁摩擦力产生移动并集中在一起，导致钢绞线因无隔离支架的隔离作用而缠绕在一起，张拉时钢绞线易断裂，影响锚索受力甚至导致锚索报废。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种预应力锚索隔离支架安装结构，该预应力锚索隔离支架安装结构通过锥形孔和楔形夹片的设置，可避免锚索采用传统隔离支架时，钢绞线互相缠绕、张拉时钢绞线易断裂进而导致锚索报废的缺点，能有效保障锚索的施工质量本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种预应力锚索隔离支架安装结构，包括隔离支架、钢绞线；所述隔离支架上围绕隔离支架的圆心均匀分布有多个穿线孔，穿线孔为圆形孔，其中至少有两个位置相对的穿线孔为锥形穿线孔，在锥形穿线孔的锥坡斜面中部设置有锥坡上凹槽；所述钢绞线穿过锥形穿线孔设置，在钢绞线和锥形穿线孔的空隙中楔入有楔形夹片。所述锥形穿线孔的顶直径为底直径的1.2倍，底直径和所述穿线孔的直径相同。所述锥形穿线孔中设置有锥坡上凹槽，所述楔形夹片上对应锥坡上凹槽设置有半圆形凸缘。所述锥坡上凹槽的半径为3mm。所述楔形夹片为工程塑料材质，外形为锥形圆环形状，内环直径比所述钢绞线的直径小1mm。所述楔形夹片椎体高度比所述隔离支架的厚度大5_，分别出露隔离支架上下表面各2.5mmο所述楔形夹片在每个锥形穿线孔中为3个部分组成，其中每个部分弧度为119°。本专利技术采用如下方式安装:①钢绞线下料，准备隔离支架；②将钢绞线和隔离支架进行组装，组装时每条钢绞线所穿过的锥形穿线孔的数量之差不大于隔离支架；③将楔形夹片组装在隔离支架中，固定钢绞线与隔离支架；④组装导向帽、架线环，完成锚索编制。本专利技术的有益效果在于:结构简单，造价低廉，安装方便，能有效避免传统锚索隔离支架与钢绞线相对活动的缺点，使隔离支架在下索过程中不因锚索孔壁摩擦力移动集中而产生无隔离架的锚索段，进而避免了由于钢绞线缠绕引起的钢绞线断裂、锚索报废的缺点，能有效保障锚索的施工质量，给工程带来较好的经济效益。【附图说明】图1是本专利技术的平面结构示意图；图2是图1中锥形穿线孔的放大结构示意图；图3是图2中A-A的剖视图；图4是图3在组装了钢绞线和楔形夹片后的剖视图；图5是图4中楔形夹片的结构示意图；图6是图4中楔形夹片与锥形穿线孔组装的三维轴测视图；图7是现有技术的平面结构示意图。图中:1-隔离支架，2-穿线孔，3-钢绞线，4-注浆孔，5-锥形穿线孔，6-锥坡，7-楔形夹片，8-半圆形凸缘，9-锥坡上凹槽。【具体实施方式】下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图6所示的一种预应力锚索隔离支架安装结构，包括隔离支架1、钢绞线3 ;所述隔离支架I上围绕隔离支架I的圆心均匀分布有多个穿线孔2，穿线孔2为圆形孔，其中至少有两个位置相对的穿线孔2为锥形穿线孔5，在锥形穿线孔5的锥坡斜面中部设置有锥坡上凹槽9 ;所述钢绞线3穿过锥形穿线孔5设置，在钢绞线3和锥形穿线孔5的空隙中楔入有楔形夹片7。所述锥形穿线孔5的顶直径为底直径的1.2倍，底直径和所述穿线孔2的直径相同。所述锥形穿线孔5中设置有锥坡上凹槽9，所述楔形夹片7上对应锥坡上凹槽9设置有半圆形凸缘8。所述锥坡上凹槽9的半径为3mm。所述楔形夹片7为工程塑料材质，外形为锥形圆环形状，内环直径比所述钢绞线3的直径小1mm，外环为变径，与锥形穿线孔5变径规律相同。所述楔形夹片7外环中部的半圆形凸缘8半径为2.7_。所述楔形夹片7椎体高度比所述隔离支架I的厚度大5_，分别出露隔离支架I上下表面各2.5mm。所述楔形夹片7在每个锥形穿线孔5中为3个部分组成，其中每个部分弧度为119°。由此，两楔形夹片7圆环间预留1°空间，防止3个楔形夹片7同时安装时在弧度方向发生挤压导致楔形夹片破坏。根据锚索吨位的不同，钢绞线3的根数及隔离支架I的穿线孔2的数量也不同，当锚索吨位较大时，穿线孔2可能沿隔离支架I圆周均匀布置2?3排，需要注意的是，锥形穿线孔5必须布置在从隔离支架I外缘起第I排孔范围中，以方便在锚索组装时对隔离支架I采用楔形夹片7进行固定。上述结构采用如下方式安装:①钢绞线3下料，准备隔离支架I ;②将钢绞线3和隔离支架I进行组装，组装时每条钢绞线3所穿过的锥形穿线孔5的次数约等于隔离支架I最边缘穿线孔2与锥形穿线孔5之和除以锚索最外圈钢绞线3之数量所得结果；具体而言，穿索前应对钢绞线3及隔离支架I进行编号，避免同一根钢绞线3连续穿过数个隔离支架I的锥形穿线孔5。例如1#钢绞线3穿1#隔离支架I的锥形穿线孔5，2#钢绞线3穿2#隔离支架2的锥形穿线孔5，以此类推。这样做的目的是为了保证每根钢绞线3都能穿过锥形穿线孔5进行固定，且每根钢绞线3穿过锥形穿线孔5的次数大致相同，尽可能小的影响单根钢绞线预紧时的受力状态；③将楔形夹片7组装在隔离支架I中，固定钢绞线3与隔离支架I ; ④组装导向帽、架线环，完成锚索编制。下索时，锚索孔壁将对隔离支架I产生阻力，该阻力方向与下索方向相反，为避免下索时孔壁阻力将隔离支架I从钢绞线3上拉扯脱落，锥形穿线孔5直径较大的一面须面向下索方向，这样楔形夹片7将与钢绞线3形成一锥形瓶塞形状，锚索孔壁阻力会将锥形瓶塞紧紧压入锥形穿线孔5中，可有效避免隔离支架I被锚索孔壁阻力拉扯脱落的可能。【主权项】1.一种预应力锚索隔离支架安装结构，包括隔离支架(1)、钢绞线(3)，其特征在于:所述隔离支架(I)上围绕隔离支架(I)的圆心均匀分布有多个穿线孔(2)，穿线孔(2)为圆形孔，其中至少有两个位置相对的穿线孔⑵为锥形穿线孔(5)，在锥形穿线孔(5)的锥坡斜面中部设置有锥坡上凹槽(9);所述钢绞线(3)穿过锥形穿线孔(5)设置，在钢绞线(3)和锥形穿线孔(5)的空隙中楔入有楔形夹片(7)。2.如权利要求1所述的预应力锚索隔离支架安装结构，其特征在于:所述锥形穿线孔(5)的顶直径为底直径的1.2倍，底直径和所述穿线孔(2)的直径相同。3.如权利要求1所述的预应力锚索隔离支架安装结构，其特征在于:所述锥形穿线孔(5)中设置有锥坡上凹槽(9)，所述楔形夹片(7)上对应锥坡上凹槽(9)设置有半圆形凸缘⑶。4.如权利要求3所述的预应力锚索隔离支架安装结构，其特征在于:所述锥坡上凹槽(9)的半径为3mm。5.如权利要求1所述的预应力锚索隔离支架安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力锚索隔离支架安装结构，包括隔离支架(1)、钢绞线(3)，其特征在于：所述隔离支架(1)上围绕隔离支架(1)的圆心均匀分布有多个穿线孔(2)，穿线孔(2)为圆形孔，其中至少有两个位置相对的穿线孔(2)为锥形穿线孔(5)，在锥形穿线孔(5)的锥坡斜面中部设置有锥坡上凹槽(9)；所述钢绞线(3)穿过锥形穿线孔(5)设置，在钢绞线(3)和锥形穿线孔(5)的空隙中楔入有楔形夹片(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段伟，易纲兵，黎雄飞，龙起煌，熊忠明，田业军，张风强，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52