印刷机的印刷方法技术

一种防止油墨粘度上升的方法应重复进行以下工序：从油墨供应吸引喷嘴（４）向形成于施墨辊（１）和压接在该施墨辊（１）上的挤压辊（２）之间的油墨存储部（１１）供应油墨的工序；使油墨供应吸引喷嘴（４）向油墨存储部（１１）的一个端部移动并吸引规定量的油墨，在油墨存储部（１１）内使油墨向这一端流动的工序；使油墨供应吸引喷嘴（４）向油墨存储部（１１）的另一端侧移动并吸引规定量的油墨，从而使油墨向另一端侧流动的工序。在上述工序中，向油墨存储部（１１）供应稀释液体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种层状硬纸板的印刷方法，更具体地洗，涉及防止印刷机中多用的油墨粘度上升的方法，以及采用该方法的印刷机。
技术介绍
在层状硬纸板印刷中采用水性油墨的苯胺印刷方式具有油墨干燥快，印刷后可以直接进行冲裁等后续工序的优点。图9是现有的苯胺印刷机的侧视图，附图说明图10是其主要部分的透视图(参照日本国特许公开公报平5-200986号)。施墨辊(1)和挤压辊(2)相互接触，在两个辊(1)(2)之间形成槽状油墨储存部(11)。在施墨辊(1)下方配有与该辊(1)接触并安装有印版(90)的版辊(9)，在该版辊(9)下方装配有支撑辊(91)。施墨辊(1)可设置得相对于版辊(9)间隔很小、非常靠近。当两个辊(1)(2)向着挤出油墨存储部(11)中的油墨的方向(内旋方向)相互旋转时，施墨辊(1)表面的油墨转移至安装在版辊(9)上的印版(图中未示出)上，对进给到版辊(9)和支撑辊(91)之间的层状硬纸板S进行印刷。如图10所示，从设置在地板上的容器(96)通过泵(97)、供应管道(94)及油墨供应喷嘴(4)向油墨存储部(11)中供应油墨。用于苯胺印刷机的油墨，由于易于干燥，所以不能不断地循环，否则会因粘度上升而凝固。因此，应使用盘状容器(98)(98)接收从两个辊(1)(2)端部流出的油墨，通过返回管(95)回收到容器(96)内，在印刷中使油墨不断循环。返回管(95)及供应管道(94)的长度大于8m。在由于油墨的颜色更换等而进行油墨更换时回收中断，一定会附着、残留在返回管(96)及供应管道(94)中的油墨在清洗时被洗去、流出，从而被废弃掉。并且，由于油墨循环路径很长，所以产生大量清洗该路径的废液，为了进行废液处理，必须采用大型的设备。从而，存在导致废液处理的原始成本和经营成本变大的问题。并且，如图8所示，在印刷机中沿油墨存储部(11)可滑动地设置内装可取出的墨盒(31)且具有油墨供应喷嘴(4)的密闭盒体(3)(参照美国专利第5697299号)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种印刷方法，更具体地说是一种防止油墨粘度上升的方法，以及采用该方法的印刷机，所述方法及印刷机，虽然采用苯胺油墨，但不需要很长的循环路径，从而可以防止油墨的粘度上升，因此在油墨更换时的油墨损失很小，故不需要用于清洗废液处理的大型设备。本专利技术为一种印刷机的印刷方法，该印刷方法从油墨供应吸引喷嘴(4)向形成于施墨辊(1)和压接在该施墨辊(1)上的挤压辊(2)之间的油墨存储部(11)中供应油墨，通过施墨辊(1)的转动，将施墨辊(1)上的油墨转印到安装在版辊(9)上的印版上，油墨供应吸引喷嘴(4)连接到将墨盒(31)容纳于内部的密闭盒体(3)上，该密闭盒体(3)和油墨供应吸引喷嘴(4)以可沿油墨存储部(11)移动的方式设置，该方法包括重复进行以下工序在油墨存储部(11)上的某一部位，具体说是在中央部处，从油墨供应吸引喷嘴(4)将油墨供应给油墨存储部(11)的工序，从该部位沿油墨存储部(11)使油墨供应吸引喷嘴(4)移动之后，使其停止，通过从油墨存储部(11)以规定量向密闭盒体(3)内的墨盒(31)吸引油墨后，在油墨存储部(11)内产生油墨流动的工序，从该停止部位进一步沿油墨存储部(11)移动油墨供应吸引喷嘴(4)，向密闭盒体(3)内的墨盒(31)吸引规定量的油墨，在油墨存储部(11)内产生油墨流动的工序，在上述工序中，将稀释的液体供应到油墨存储部(11)中。在供应油墨之后，油墨供应吸引喷嘴(4)最初向油墨存储部(11)的一端移动，然后，油墨供应吸引喷嘴(4)向油墨存储部(11)的另一端移动。当油墨供应吸引喷嘴(4)在油墨存储部(11)的一个端部向密闭盒体(3)内的墨盒(31)吸引油墨时，在该端部处的油墨液面下降，且油墨向该端部移动。由于在油墨存储部(11)的另一端部也进行这样的操作，所以油墨同样沿油墨存储部(11)向另一端移动。其次，在离开这两个端部的位置处，向油墨存储部(11)中供应油墨。这时，产生油墨的流动。印刷运转中，由于重复进行了上述循环，所以在油墨存储部(11)中会产生油墨不间断的流动和搅拌的效果，以防止油墨的粘度上升。特别是，由于油墨在油墨存储部(11)的两端部之间移动，所以油墨的移动距离较长，从而增大了搅拌效果。补充的稀释液体通过由油墨流动产生的搅拌效果与油墨更好地混合。由于油墨供应吸引喷嘴(4)与可取出地容纳有墨盒(31)的密闭盒体(3)一起滑动，所以缩短了油墨供应吸引喷嘴(4)和密闭盒体(3)之间的管路。因此，不必像现有技术那样采用很长的循环路径，从而可以防止油墨的粘度上升，因而，可以大幅度地减少在油墨更换时的油墨损失。因此，与现有技术相比可以显著节省废液处理的成本。附图简单说明图1是表示层状硬纸板印刷机的施墨辊和挤压辊、以及油墨供应吸引喷嘴的透视图；图2是图1的右侧视图；图3A至图3D是油墨供应时及油墨循环模式的油墨供应吸引喷嘴动作的说明图；图4A至图4C是清洗废液回收时的废液回收喷嘴的动作的说明图；图5A、图5B是以包含D-D线的垂直面将图1中挡板部件剖开的剖视图；图6是对施墨辊进行挤压的部件的其它实施例的剖视图；图7A是表示油墨供应吸引喷嘴的上升位置，图7B是其中间位置，图7C是其下降位置；图8是表示不采用苯胺油墨的现有印刷机的透视图；图9是现有的苯胺印刷机的侧视图；图10是图9中苯胺印刷机的主要部分的透视图。具体实施例方式(整体结构)图1是表示层状硬纸板印刷机的施墨辊(1)和挤压辊(2)的透视图，本例子的特征是可以防止油墨存储部(11)中油墨粘度的上升。与现有技术一样，印刷机可接触、分离地配有施墨辊(1)和挤压辊(2)，在两个辊(1)(2)之间形成槽状油墨存储部(11)。从后面将要说明的油墨供应吸引喷嘴(4)向上述油墨存储部(11)供应油墨，利用液面传感器(图中未示出)控制液面的设定高度。两个辊(1)(2)向着挤出油墨存储部(11)中的油墨的方向(向内旋转的方向)相互旋转，将施墨辊(1)表面的油墨转引到版辊(9)上的印版上，从而印刷到层状硬纸板上。施墨辊(1)为表面上具有细微凸凹的陶瓷辊、电镀辊等硬质辊，挤压辊(2)的表面由橡胶形成。两个辊(1)(2)因印刷机而不同，在轴向上的长度在1.5-4.7m。在两个辊(1)(2)的两端，配置有塞住前述油墨存储部(11)端部的挡板部件(8)(8)，如后面所述，从挡板部件(8)(8)也可回收油墨。两个辊(1)(2)和挡板部件(8)(8)被盖(6)盖住。盖图2是图1的右侧视图，其中盖(6)被剖开。如图1及图2所示，盖(6)形成容纳两个辊(1)(2)的框体，在盖(6)的顶板(65)上，在与油墨存储部(11)相对的上方位置处开设有开口(61)，沿前述油墨存储部(11)移动的后述喷嘴(4)(5)(34)(70)与开口(61)相配合。在盖(6)的下面，开设有允许版辊(9)上的印刷(图中未示出)与施墨辊(1)接触的开口(62)。盖在挤压辊(2)侧的底板(63)在施墨辊(1)侧向上倾斜弯曲，前端边缘构成与施墨辊(1)之间存在间隙(67)地与之接近的堵塞板(63a)。盖(6)的上面开口(61)的挤压辊(2)侧的开口边缘(61a)在挤压辊(2)的上方与挤压辊(2)存在间隙(66)地相互接近。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷机的印刷方法，该印刷方法从油墨供应吸引喷嘴（４）向形成于施墨辊（１）和压接在该施墨辊（１）上的挤压辊（２）之间的油墨存储部（１１）中供应油墨，通过施墨辊（１）的转动，将施墨辊（１）上的油墨转印到安装在版辊（９）上的印版上，油墨供应吸引喷嘴（４）连接到在内部贮存有吸引油墨的密闭盒体（３）上，该密闭盒体（３）和油墨供应吸引喷嘴（４）以可沿油墨存储部（１１）移动的方式设置，其特征在于，该方法包括重复进行以下工序：在油墨存储部（１１）上的某一部位，具体说是在中央部处，从油 墨供应吸引喷嘴（４）将油墨供应给油墨存储部（１１）的工序，从该部位沿油墨存储部（１１）使油墨供应吸引喷嘴（４）移动之后，使其停止，从油墨存储部（１１）以规定量向密闭盒体（３）内吸引油墨，在油墨存储部（１１）内产生油墨的流动的工序，从 该停止部位进一步沿油墨存储部（１１）移动油墨供应吸引喷嘴（４），向密闭盒体（３）内吸引规定量的油墨，在油墨存储部（１１）内产生油墨的流动的工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：村川市郎，久保忠雄，
申请(专利权)人：梅谷制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]