印刷油墨粘度电脑控制仪制造技术

本发明专利技术涉及印刷油墨粘度电脑控制仪。它主要由下述五大部分组成：油墨循环泵、电脑控制器、电磁阀、空气压力传感器、气动调压阀及水汽分离装置。它解决了用电脑自动控制取代传统的人工手动调控，很方便地实现根据预置参数（粘度值）对印刷油墨粘度进行实时、精确的电脑自动调节和控制。可以广泛地应用在彩色印刷包装设备中的一种配套设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印刷包装设备领域，更具体地说油墨粘度电脑控制仪是彩色印刷机中的一种配套设备。
技术介绍
在国内的印刷包装行业中，各种国产的彩色印刷机被广泛使用。其中油墨粘度的实时精确控制问题一直没有较好地解决。在印刷过程中，彩印机中的油墨粘度是否稳定直接影响到包装产品表面颜色的印刷质量，亦即直接影响到企业的经济效益甚至生存问题。印刷油墨的粘度控制主要包括两个工作第一，印刷前各种颜色油墨粘度的预先设定；第二，在印刷过程中，保持所设置或调节油墨粘度的恒定不变。直到目前为止，彩色印刷机的上述工作主要由人工手动来完成，具体方法和步骤为①先将一根玻璃棒插入油墨槽内的油墨中；②再将表面粘附着油墨的玻璃棒竖直提起；③用肉眼观测玻璃棒上油墨下滴的速度；④根据油墨下滴的速度或单位时间内油墨下滴的滴数。来判断油墨的粘度大小，滴速快→油墨稀→粘度小→需加入油墨；反之，滴速慢→油墨浓→粘度大→需加入稀释溶剂。用上述人工方法去控制印刷机中的油墨粘度存在以下缺点或不足之处①油墨粘度控制不精确，误差大，使得同种产品印刷出的颜色差别较大。②调节控制不及时，即不是实时调节或控制高速印刷中的油墨粘度，印刷出的产品的废品率和次品率较高。③人易疲劳，人工手动调节控制难以保证油墨粘度在长时间内的一致性或稳定性，直接影响批量产品的印刷质量稳定性。④操作人员的个体素质(经验、水平、能力、责任心、身体)等因素直接影响产品质量。⑤熟练而有经验的员工骨干的流动也将直接影响产品质量，产品质量对操作员工的依赖性过大。⑥综合来看，现用的人工方法成本高，费时费力，生产效率低。⑦稀释溶剂的刺激气味、机器的噪声及长期连续的日夜工作特性等影响员工身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决用电脑自动控制取代传统的人工手动调控，很方便地实现根据预置参数(粘度值)对印刷油墨粘度进行实时、精确的电脑自动调节和控制。本专利技术的目的是通过如下措施来实现的一种印刷油墨粘度电脑控制仪，它主要由下述五大部分组成油墨循环泵、电脑控制器、电磁阀、空气压力传感器、气动调压阀及水汽分离装置；在印刷过程中油墨不停地在油墨槽与油墨循环泵之间循环流动，空气压力传感器一端直接与循环泵左腔体相连，另一端直接与电脑控制器相连，并输出开关信号给电脑控制器，电脑控制器将空气压力传感器输出的信号换算成油墨粘度值，并据其实时地控制决定溶剂添加管路通或断的电磁阀的开关。所述的一利印刷油墨粘度电脑控制仪，其特征在于本仪器的电脑控制器是基于通过实验得出的循环泵活塞运动频率或压力传感器输出的脉冲信号频率与油墨粘度之间或压力传感器输出的压力信号与油墨粘度之间的一一对应关系而设计的。所述的一种印刷油墨电脑控制仪，其特征在于本仪器的电脑控制器采用了模糊参数PID自适应控制系统。所述的一种印刷油墨电脑控制仪，其特征在于油墨循环泵之前装有一套气动调压阀和水汽分离装置，保证泵的工作正常。本专利技术具有以下几个优点1、在彩色印刷机中，率先用先进的电脑自动控制技术取代落后的至今仍大量使用的人工手动油墨粘度调节方式。2、能根据预先设置的粘度参数对油墨粘度进行实时而精确的控制。3、提高彩色印刷机器的印刷质量，减小相同印刷产品的色彩差别。4、提高印刷产品的质量稳定性，降低废品率和次品率。5、减少人为因素对产品的合格率及质量稳定性的影响。6、降低产品印刷质量对人的依赖程度。7、提高生产率，降低成本。8、减少噪声、刺激性气味等对员工身体健康的危害。附图说明图1为本专利技术油墨粘度控制仪主要组成框图，图2为本专利技术油墨粘度控制系统原理框图，图3为本专利技术油墨循环泵的结构图，图4为本专利技术硬件电路设计框图，图5为本专利技术硬件电路设计结构框图，图6 FUZZY参数自适应PID控制系统结构图，图7为本专利技术循环泵的工作原理及过程图，图8为本专利技术整机工作过程框图，图9为本专利技术主程序框图，图10为本专利技术中断程序1框图，图11为本专利技术中断程序2框图，图12为本专利技术修正系数模糊控制流程图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况。技术方案1、油墨粘度控制仪基本功能及主要参数。控制采用微机控制系统。显示数码或液晶显示。输入指示A灯亮表示传感器有输出。输出指示B灯亮表示电磁阀打开。阀洗按键按下时，电磁阀自动开放T秒钟(默认值)，油墨泵吸入溶剂对电磁阀进行清洗，电磁阀打开时间可以根据需要自行设置。设置按键按下此键，进入参数设置状态。选择按键在参数设置状态，每按一下该键，参数代码加1(循环)。确认按键按下此键，将拨码开关选定的数值写入相应的参数寄存器。拨码开关设置系统参数值。处于参数设置状态时，用于设定当前参数代码对应的参数值；正常工作时，用于设定期望的油墨粘度值(单位秒)。油墨粘度控制范围5～40秒(3#杯)气压0.4Mpa(3.9Kg/cm2)电源ACC220V(50Hz)，20W2、油墨粘度电脑控制仪的主要组成及系统原理框图(1)主要组成(如图1所示)(2)系统原理框图(如图2所示)(3)油墨循环泵的结构及工作原理油墨循环泵的结构(如图3所示)，根据试验结果我们发现，油墨粘度与活塞运动频率之间存在确定的对应关系。为了实时地对印刷过程中油墨粘度进行监控，使油墨不停地在油墨槽与循环泵之间循环流动。通过安装在油墨循环泵上的压力传感器输出的脉冲信号频率计算油墨粘度。压力传感器的测量范围是0～1MP，有两路输出，一路为1～5V的线形信号，一路为开关信号。其开关频率与油墨循环泵中活塞的运动频率相对应，该系统应用的是压力传感器的开关信号。当油墨粘度增加时，油墨循环泵活塞运动频率降低，相应地压力传感器输出的开关信号频率降低，控制器打开电磁阀，往油墨槽中加溶剂，当压力传感器输出的开关信号频率降低，控制器打开电磁阀，往油墨槽中加溶剂，当压力传感器输出的开关信号频率增高到设定值时，说明了这时的油墨被稀释到理想的粘度值，控制器关闭电磁阀，停止往油墨槽中加溶剂。由于印刷油墨和溶剂都是易燃易爆的，所有控制系统选用气泵为循环提供气压使活塞往复运动，而没有使用电子泵，以免发生事故。油墨槽中的油墨在循环泵中不停地循环流动，控制器通过压力传感器实时地监控油墨的粘度，实现了油墨粘度的自动化控制。油墨循环泵工作时，气泵从空气入口处给循环泵提供0.45Mpa的大气压，循环泵中间有一个横向活塞，在气压的作用下左右运输。如图所示，传感器探头安装在循环泵的左腔体上端，可对其设置一个开关压强，当传感器检测到腔体重的压强大于此值时，输出高电平，反之则输低电平。当循环泵中的活塞在气压的作用下向左运动时，右腔体由油墨循环泵下面的油墨入口，这时左腔体中压强降低，压力传感器输出为低电平。当活塞在气压的作用下向右运运时，左腔体中的油墨被活塞压出油墨出口，面左腔体中又吸入油墨，这时压力传感器输出为高电平。所以，在活塞往复运动过程中，压力传感器输出一个占空比为50％周期信号。当油墨粘度增加时，油墨在循环泵中的流速下降，活塞在同样的气压下运动频率降低，相应的压力传感器的输出信号周期变大，频率降低。经实验证明油墨粘度与压力传感器输出开关信号的频率之间存在着一一对应关系。在印刷过程中，油墨不停地在油墨槽与循环泵之间循环流动，单片机通过压力传感器实时地监测油墨粘度。当油墨粘度超过设定值时，电磁阀收到控制信号被打开，溶剂与油墨一起从油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
印刷油墨粘度电脑控制仪，它主要由下述五大部分组成：油墨循环泵、电脑控制器、电磁阀、空气压力传感器、气动调压阀及水汽分离装置；在印刷过程中油墨不停地在油墨槽与油墨循环泵之间循环流动，空气压力传感器一端直接与循环泵左腔体相连，另一端直接与电脑控制器相连，并输出开关信号给电脑控制器，电脑控制器将空气压力传感器输出的信号换算成油墨粘度值，并据其实时地控制电磁阀去决定溶剂添加管路开关的通或断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江文发，辛福玲，
申请(专利权)人：江文发，辛福玲，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]